一种高安全性链条输送机的制作方法

1.本发明涉及链条输送机技术领域，特别涉及一种高安全性链条输送机。


背景技术：

2.链条输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料。链条输送机的输送能力大，输送链条结构形式多样，易于实现积放输送，主要用于装配生产线或作为物料的储存输送。链条输送机在工作时，动力机构驱动链条高速转动，在遇到紧急情况时，现有暂停方式都是关闭电机，停止工作，但是在实际工作中，电机关闭后，由于惯性作用链条以及带动链条运动的主轴杆依旧会运动一段时间，无法实现瞬间停止，安全性低，再遇到突发情况时，容易造成财产损失或生命安全，因此亟需一种能够对链条瞬间停止的高安全性的链条输送机。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种高安全性链条输送机，通过主动链轮带动闭环链条运动，通过传动组件与主轴杆和从轴杆上的齿轮一和齿轮二齿合传动，从而使得主动链轮和从动链轮转向相同，对闭环链条施加相反方向的力，从而使得闭环链条和主轴杆瞬间停下，解决了动力电机关闭后在惯性的作用下主轴杆继续转动，使得闭环链条无法瞬间停止的问题，链条输送机的安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高安全性链条输送机，包括对称设置的闭环链条，两个所述闭环链条的两端齿合连接链轮一，同一端的所述链轮一之间通过轴杆一连接，两个所述闭环链条的外侧均设有外壳体，所述外壳体的下端固定连接支腿架，两个所述闭环链条的下侧链条上端面均传动连接主动链轮，所述主动链轮的两侧设有对称的从动链轮，所述从动链轮与闭环链条的下侧链条下端面传动连接，所述主动链轮之间通过主轴杆连接，位于主动链轮同侧的所述从动链轮之间通过从轴杆连接，且所述主轴杆和从轴杆的两端均与动力箱活动连接，所述主轴杆的一端传动连接动力电机，所述主轴杆两端位于主动链轮的内侧固定连接齿轮一，所述从轴杆两端位于从动链轮的内侧固定连接齿轮二，所述动力箱底部通过液压杆连接传动组件，所述传动组件与齿轮一和齿轮二齿合且所述齿轮一和齿轮二转向相同，所述动力箱的外侧壁安装操作屏。
5.优选的，所述传动组件包括底板，所述底板的上端面固定连接对称的立板，所述立板之间活动连接对称的齿轮三，所述齿轮三分别与齿轮一和齿轮二对应齿合，所述底板的下端面连接液压杆输出端。
6.优选的，所述底板的两侧活动连接限位杆，所述限位杆与动力箱底部固定连接。
7.优选的，所述外壳体之间固定连接u型板，所述u型板的两端与支腿架固定连接，所述u型板的两侧与外壳体侧壁固定连接。
8.优选的，两个所述外壳体的上端固定连接若干等间距分布的轴座，所述轴座上活动连接链轮二，所述链轮二与闭环链条的上链条的上端面传动连接，所述链轮二之间传动连接辊杆。
9.优选的，所述外壳体的上端面位于辊杆的两侧固定连接挡板。
10.优选的，所述闭环链条的下侧链条上端传动连接有链轮三，所述链轮三为两个且分别与从动链轮以闭环链条的下侧链条对称设置。
11.与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过主动链轮带动闭环链条运动，通过传动组件与主轴杆和从轴杆上的齿轮一和齿轮二齿合传动，从而使得主动链轮和从动链轮转向相同，对闭环链条施加相反方向的力，从而使得闭环链条和主轴杆瞬间停下，解决了动力电机关闭后在惯性的作用下主轴杆继续转动，使得闭环链条无法瞬间停止的问题，链条输送机的安全性高。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构立体示意图；
13.图2为本发明的部分结构立体示意图；
14.图3为本发明的传动组件立体示意图。
15.图中：1、闭环链条；2、链轮一；3、轴杆一；4、外壳体；5、主动链轮；6、从动链轮；7、主轴杆；8、从轴杆；9、动力箱；10、动力电机；11、齿轮一；12、齿轮二；13、传动组件；131、底板；132、立板；133、齿轮三；134、限位杆；14、液压杆；15、操作屏；16、支腿架；17、u型板；18、轴座；19、链轮二；20、辊杆；21、挡板；22、链轮三。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.如图1-3所示，一种高安全性链条输送机，包括对称设置的闭环链条1，两个所述闭环链条1的两端齿合连接链轮一2，同一端的所述链轮一2之间通过轴杆一3连接，两个所述闭环链条1的外侧均设有外壳体4，所述外壳体4的下端固定连接支腿架16，所述闭环链条1的下侧链条上端面传动连接主动链轮5，所述主动链轮5的两侧设有对称的从动链轮6，所述从动链轮6与闭环链条1的下侧链条下端面传动连接，所述主动链轮5之间通过主轴杆7连接，所述从动链轮6之间通过从轴杆8连接，且所述主轴杆7和从轴杆8的两端均与动力箱9活动连接，所述主轴杆7的一端传动连接动力电机10，通过动力电机10带动主轴杆7旋转，从而带动主动链轮5在闭环链条1上旋转，从而带动闭环链条1运动，并利用从动链轮6与闭环链条1连接对闭环链条1限位，所述主轴杆7两端位于主动链轮5的内侧固定连接齿轮一11，所述从轴杆8两端位于从动链轮6的内侧固定连接齿轮二12，所述动力箱9底部通过液压杆14连接传动组件13，所述传动组件13包括底板131，所述底板131的上端面固定连接对称的立板132，所述立板132之间活动连接对称的齿轮三133，所述齿轮三133分别与齿轮一11和齿轮二12对应齿合，所述底板131的下端面连接液压杆14输出端，主动链轮5和从动链轮6分别位于闭环链条1的两侧，在正常转动情况下，主动链轮5和从动链轮6转动方向相反，在遇到紧急情况需要紧急制动时，液压杆14驱动底板131向上移动，从而使得所述齿轮三133分别与齿轮一11和齿轮二12齿合，齿轮一11和齿轮二12之间通过奇数个齿轮传动，使得齿轮一11和齿轮二12的传动方向相同，进而带动主轴杆7和从轴杆8旋转方向相同，使得主动链轮5和从动链轮6以相同方向转动，从而对闭环链条1施加相反方向的力，从而使得闭环链条1瞬
间停下，并且可以使得动力电机10带动的主轴杆7瞬间停止，提高了链条输送的安全性能，所述底板131的两侧活动连接限位杆134，所述限位杆134与动力箱9底部固定连接，确保定位升降，使得齿轮三133分别与齿轮二12和齿轮一11齿合，所述动力箱9的外侧壁安装操作屏15。
18.同时为了提高美观性，在所述外壳体4之间固定连接u型板17，所述u型板17的两端与支腿架16固定连接，所述u型板17的两侧与外壳体4侧壁固定连接，通过u型板17对下部的动力系统进行遮挡，提高美观性，并且也能起到隔绝作用，提高了安全性。
19.两个所述外壳体4的上端均固定连接若干等间距分布的轴座18，所述轴座18上活动连接链轮二19，所述链轮二19与闭环链条1的上链条的上端面传动连接，所述链轮二19之间传动连接辊杆20，在需要用到辊杆20输送时，闭环链条1带动链轮二19旋转，链轮二19进而带动辊杆20旋转，从而实现辊杆20输送，并且在所述外壳体4的上端面位于辊杆20的两侧固定连接挡板21，用于遮挡运输物，避免运输物掉落。
20.所述闭环链条1的下侧链条上端传动连接有链轮三22，所述链轮三22为两个且分别与从动链轮6以闭环链条1的下侧链条对称设置，在进行紧密暂停时，主动链轮5和从动链轮6带动闭环链条1相反运动，闭环链条1容易脱离从动链条，设置了链轮三22，可以对闭环链条1上部限位，能够避免闭环链条1脱落。
21.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。