一种高稳型管链输送装置的制作方法

1.本发明涉及位置输送设备技术领域，特别是涉及一种高稳型管链输送装置。


背景技术：

2.管链输送系统是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送，一般用于精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等，具有密封无尘、环保安全、效率高等优点。但是，目前在实际使用过程当中，出现比较多的问题就是脱链问题，其造成的原因很多，比如链轮链条的磨损，异物的进入（比如扳手、螺丝之类的东西）、输送时负载突然变化等等，都有可能造成管链在运行过程当中发生脱链现象，在刮板链条过链轮转弯处，由于上述复杂工作状况的存在，会导致脱链可能增大。脱链的后果就会使整个输送系统停止瘫痪，甚至会造成设备损坏的情况发生。
3.因此，如何对刮板链条转弯换向时的强度予以控制调整以提高管链输送装置的稳定型，是当前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是要提供一种高稳型管链输送装置，其能够提高管链输送装置的转弯顺畅性，提高刮板机链条转弯换向时的稳定型，从而提高设备寿命。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种高稳型管链输送装置，包括管道、电机、主动链轮、从动链轮、刮板以及传动链条，所述管道上开设有上料口和下料口，若干个间隔均匀的固定在所述传动链条上，所述传动链条与刮板穿设在所述管道中，所述主动链轮与从动链轮分别设置于管道的两端，所述传动链条设置于所述主动链轮与从动链轮之间并与两者啮合传动，所述电机的动力轴与所述主动链轮相连、用于驱动所述主动链轮旋转，所述主动链轮与从动链轮处分别设置有两个限位链轮，其中：在所述主动链轮处，所述主动链轮夹设于所述限位链轮之间，且两个限位链轮的旋转轴与所述主动链轮的旋转轴轴线平行，两个所述限位链轮的旋转轴的外侧分别连接有一从动齿轮，所述主动链轮的旋转轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮啮合传动，用于带动限位链轮与所述主动链轮同步转动，所述限位链轮的链轮齿的端部在转动过程中抵接限位所述传动链条，两限位链轮与主动链轮相切设置，同时传动链条从相切处进入或者穿出所述主动链轮；在所述从动链轮处，两个限位链轮与从动链轮间的结构设置与主动链轮间的结构设置相同。
6.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
7.可选地，限位链轮与主动链轮、从动链轮三者的链轮齿的齿数是相同的。
8.可选地，所述限位链轮的链轮齿的端部为u形。
9.可选地，限位链轮与主动链轮、从动链轮三者的旋转轴通过等高的旋转轴设置所
述主动齿轮或者从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的轮齿相同。
10.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本技术的高稳型管链输送装置，其通过主动链轮、从动链轮的外侧所设置的主动齿轮带动限位链轮处的从动齿轮转动，进而带动限位链轮与主动链轮、从动链轮保持同步的转动，在转动过程中能够通过限位链轮的链轮齿的端部与传动链条的抵接限位提高传动链条在驱动转弯过程中的强度，提高管链输送装置的工作稳定性，进而提高设备使用寿命。
附图说明
11.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本发明一个实施例的高稳型管链输送装置的主视结构示意图；图2为图1所示的高稳型管链输送装置中从动齿轮处的a
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a向剖视图；图3是根据本发明一个实施例的高稳型管链输送装置的俯视结构示意图。
12.其中，附图标记说明如下：11、第一限位链轮，111、第一限位链轮的链轮齿，12、第二限位链轮，121、第二限位链轮的链轮齿；2、主动链轮；3、从动链轮；4、电机；51、刮板，52、传动链条；61、第一主动齿轮 ，62、第一从动齿轮；71、第二主动齿轮，72、第二从动齿轮；8、管道，81、上料口，82、下料口。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
16.本实施例描述了一种高稳型管链输送装置，如图1至3所示，包括管道8、电机4、主动链轮2、从动链轮3、刮板51以及传动链条52，所述管道8上开设有上料口81和下料口82，若干个间隔均匀的固定在所述传动链条52上，所述传动链条52与刮板51穿设在所述管道8中，
所述主动链轮2与从动链轮3分别设置于管道8的两端，所述传动链条52设置于所述主动链轮2与从动链轮3之间并与两者啮合传动，所述电机4的动力轴与所述主动链轮2相连、用于驱动所述主动链轮2旋转，所述主动链轮2与从动链轮3处分别设置有两个限位链轮，其中：在所述主动链轮2处，所述主动链轮2夹设于两个第一限位链轮11之间，且两个第一限位链轮11的旋转轴与所述主动链轮2的旋转轴轴线平行，两个所述第一限位链轮11的旋转轴的外侧分别连接有一第一从动齿轮62，所述主动链轮2的旋转轴的外侧固定连接有第一主动齿轮61，所述第一主动齿轮61与两个第一从动齿轮62啮合传动，用于带动第一限位链轮11与所述主动链轮2同步转动，所述第一限位链轮11的链轮齿111的端部在转动过程中抵接限位所述传动链条52，两第一限位链轮11与主动链轮2相切（外切）设置，同时传动链条52从相切处进入或者穿出所述主动链轮2；在所述从动链轮3处，所述从动链轮3夹设于两个第二限位链轮12之间，且两个第二限位链轮12的旋转轴与所述从动链轮3的旋转轴轴线平行，两个所述第二限位链轮12的旋转轴的外侧分别连接有一第二从动齿轮72，所述从动链轮3的旋转轴的外侧固定连接有第二主动齿轮71，所述第二主动齿轮71与两个第二从动齿轮72啮合传动，用于带动第二限位链轮12与所述从动链轮3同步转动，所述第二限位链轮12的链轮齿121的端部在转动过程中抵接限位所述传动链条52，两第二限位链轮12与从动链轮3相切（外切）设置，同时传动链条52从相切处穿出或者进入所述从动链轮3。
17.为了能够使得限位链轮对传动链条52进行更好地限位卡接，本实施例将第一限位链轮11的链轮齿111以及第二限位链轮12的链轮齿121的端部均设计为u形。
18.而为了能够保证限位链轮与主动链轮2、从动链轮3保持同步，同时保证三者的链涡（相邻的两个链轮齿间的间隙）更有效地规避刮板51，本实施例将限位链轮（第一限位链轮11、第二限位链轮12）与主动链轮2、从动链轮3三者的链轮齿的齿数设计成相同的数目，均采用的是六链轮齿的结构。
19.为了保证上述主动齿轮与从动齿轮间的有效传动，且保证前述的限位链轮与主动链轮2、从动链轮3保持同步，本实施例中限位链轮与主动链轮2、从动链轮3三者的旋转轴通过等高的旋转轴设置所述主动齿轮或者从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的轮齿相同。
20.本实施例的高稳型管链输送装置在工作时，电机4开启运动，传动链条52跟随主动链条进行旋转，主动链轮2通过所述传动链条52带动所述从动链轮3旋转，于此同时也就能够带动传动链条52上的刮板51进行物料的运输。这样的话，主动链轮2处的第一主动齿轮61、从动链轮3处的第二主动齿轮71也就被带着同时转动，进而与二者啮合传动的两第一从动齿轮62、两第二从动齿轮72随着转动，进而带动两第一限位链轮11和两第二限位链轮12转动，使得传动链条52在出入主动链轮2或者从动链轮3的过程中都有限位链轮的链轮齿对传动链条52进行限位，从而有效地防止传动链条52脱链或者说掉链。
21.综上可知，本实施例的高稳型管链输送装置，其通过主动链轮2、从动链轮3的外侧所设置的主动齿轮带动限位链轮处的从动齿轮转动，进而带动限位链轮与主动链轮2、从动链轮3保持同步的转动，在转动过程中能够通过限位链轮的链轮齿的端部与传动链条52的抵接限位提高传动链条52在驱动转弯过程中的强度，提高管链输送装置的工作稳定性，进而提高设备使用寿命。
22.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人
士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。