1.本发明涉及落煤管领域，尤其是涉及一种多管道落煤装置。
背景技术：2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。
3.落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称，落煤管一般包括落煤斗，下降管，导流槽等部件，较长的落煤管还需要增加锁气器，来减少扬尘，分流时还要增加分流翻板门等部件，国际上先进的落煤管技术为ift技术(inertial flow transfer)惯性流转运，由于成本价格比较高，国内还没有推广。
4.落煤管在使用的过程中，会因内部输送的煤质较差出现堵塞的现象，从而影响煤炭的正常下料，进而影响后续生产的需求，并且在清理时仅能通过捶打落煤管的外壁使得结块的煤炭松动，从而解除堵塞，清理效率较慢，并且工人劳动强度大。
5.因此需要一种多管道落煤装置，以解决上述技术问题。
技术实现要素：6.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多管道落煤装置，来解决传统落煤管极易堵塞，堵塞后难以清洁这一问题。
7.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多管道落煤装置，包括分流箱箱体，所述分流箱箱体的内部开设有输送腔体，所述分流箱箱体的上表面安装有煤炭入料管，且煤炭入料管与输送腔体相连通，所述分流箱箱体的底面安装有两个煤炭下料管，两个所述煤炭下料管均与输送腔体相连通，所述输送腔体的内部设置有用于封闭煤炭下料管的控制机构，两个所述煤炭下料管远离分流箱箱体的一端均可拆卸安装有弧状落煤管本体，两个所述弧状落煤管本体的外表面均固定连通有控制进风箱，且控制进风箱的内部安装有单向阀门，所述控制进风箱远离弧状落煤管本体的一侧面固定连通有高压风流管。
8.优选地，上述的多管道落煤装置，其中所述煤炭入料管远离分流箱箱体的一端固定连通有锥形添料管，所述锥形添料管为上宽下窄的圆锥状结构。
9.优选地，上述的多管道落煤装置，其中所述控制机构包括正反转电机，所述正反转电机安装于分流箱箱体的外表面，所述正反转电机的输出转轴贯穿分流箱箱体的外表面并固定连接有封闭引流挡板。
10.优选地，上述的多管道落煤装置，其中所述封闭引流挡板位于两个煤炭下料管之间的夹缝中，所述封闭引流挡板与输送腔体相适配。
11.优选地，上述的多管道落煤装置，其中两个所述弧状落煤管本体远离煤炭下料管
的一端均安装有煤炭导流器，两个所述煤炭导流器远离弧状落煤管本体的一侧面均固定连通有抑尘器。
12.优选地，上述的多管道落煤装置，其中两个所述煤炭下料管的底面均安装有煤炭下料管接头，两个所述弧状落煤管本体的顶端分别螺纹连接于两个煤炭下料管接头的内部。
13.优选地，上述的多管道落煤装置，其中两个所述弧状落煤管本体的内壁均喷涂有防粘涂层，两个所述弧状落煤管本体的外表面均固定连接有弧形加强杆。
14.优选地，上述的多管道落煤装置，其中所述锥形添料管上设置有用于支撑锥形添料管的支撑机构，所述支撑机构包括两组相对称的支撑铰接块，所述支撑铰接块固定连接于锥形添料管的外表面，每个所述支撑铰接块的内部均铰接有支撑铰接杆，每个所述支撑铰接杆的内部均开设有限位沟槽。
15.优选地，上述的多管道落煤装置，其中所述支撑机构还包括两个横向限位板，所述横向限位板的两端分别卡接于两个限位沟槽的内部，两个所述支撑铰接块在锥形添料管上对称设置。
16.本发明的有益效果是：
17.一、本设备通过控制进风箱、高压风流管、两个弧状落煤管本体、煤炭下料管、输送腔体和控制机构之间的配合设置，通过控制机构在输送腔体的内部控制煤矿分别输送至两个弧状落煤管本体中，还通过控制机构对两个弧状落煤管本体进行单独密封，可通过高压风流管将高压空气利用高压风流管输送至弧状落煤管本体的内部，进而实现了对堵塞在弧状落煤管本体内煤矿吹风疏通的目的，还可有效的防止高压空气流动至煤炭入料管的内部，能够高效的对堵塞的煤炭进行清洁，省时省力。
18.二、本设备通过设置支撑机构，可以将支撑铰接杆在支撑铰接块的内部转动，从而使支撑铰接杆通过限位沟槽挂在相应的固定件上，进而可实现对锥形添料管的支撑，并且支撑铰接杆的悬挂数量可根据实际情况进行调整，还可利用单个横向限位板对两个支撑铰接杆进行支撑，从而将横向限位板放置在固定件的上表面对锥形添料管进行支撑固定。
19.三、本设备通过在控制进风箱内设置单向阀门，能够通过单向阀门防止弧状落煤管本体中输送的煤炭进入控制进风箱和高压风流管的内部，并可通过高压风流管往控制进风箱的内部输送高压空气，从而利用高压空气对弧状落煤管本体内堵塞的煤炭进行疏通。
附图说明
20.图1为本发明的立体图；
21.图2为本发明的俯视图；
22.图3为本发明图2中a－a的剖面图；
23.图4为本发明图3中b处结构的放大示意图；
24.图5为本发明支撑机构安装在锥形添料管上的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、分流箱箱体；2、输送腔体；3、煤炭入料管；4、锥形添料管；5、控制机构；51、正反转电机；52、封闭引流挡板；6、煤炭下料管；7、煤炭下料管接头；8、弧状落煤管本体；9、煤炭导流器；10、抑尘器；11、弧形加强杆；12、控制进风箱；13、高压风流管；14、支撑铰接块；15、
支撑铰接杆；16、限位沟槽；17、横向限位板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
28.参见图1和图2，一种多管道落煤装置，包括分流箱箱体1，分流箱箱体1的内部开设有输送腔体2，分流箱箱体1的上表面安装有煤炭入料管3，且煤炭入料管3与输送腔体2相连通。
29.在这里，分流箱箱体1的上表面为弧形，底面为方形，煤炭入料管3与分流箱箱体1的连通处位于弧形的中部，煤炭可通过煤炭入料管3输送至输送腔体2的内部，并通过输送腔体2对煤炭进行储存。
30.参见图1、图2和图3，煤炭入料管3远离分流箱箱体1的一端固定连通有锥形添料管4，锥形添料管4为上宽下窄的圆锥状结构，可通过锥形添料管4对外部投放的煤炭进行盛放。
31.对煤炭入料管3中添加煤炭时要先将煤炭倒入锥形添料管4的内部，并在锥形添料管4倾斜内壁的作用下，使得煤炭能够快速的流入至锥形添料管4与煤炭入料管3的连接处。
32.参见图5，所述锥形添料管4上设置有用于支撑锥形添料管4的支撑机构，支撑机构包括两组相对称的支撑铰接块14，支撑铰接块14固定连接于锥形添料管4的外表面，每个支撑铰接块14的内部均铰接有支撑铰接杆15，每个支撑铰接杆15的内部均开设有限位沟槽16。
33.支撑铰接块14的数量至少有两个，并且必须对称设置于锥形添料管4的外表面，限位沟槽16为内顶壁为弧状的槽，能够利用限位沟槽16的弧形部位对放置入限位沟槽16中的零件进行限位。
34.可以将支撑铰接杆15在支撑铰接块14的内部转动，从而使支撑铰接杆15通过限位沟槽16挂在相应的固定件上，进而可实现对锥形添料管4的支撑，并且支撑铰接杆15的悬挂数量可根据实际情况进行调整。
35.进一步的，支撑机构还包括两个横向限位板17，横向限位板17的两端分别卡接于两个限位沟槽16的内部，两个支撑铰接块14在锥形添料管4上对称设置，可将横向限位板17放置在两个相邻支撑铰接杆15的限位沟槽16上，进而可利用单个横向限位板17对两个支撑铰接杆15进行支撑，从而将横向限位板17放置在固定件的上表面对锥形添料管4进行支撑固定。
36.参见图1和图3，分流箱箱体1的底面安装有两个煤炭下料管6，两个煤炭下料管6均与输送腔体2相连通，输送腔体2的内部设置有用于封闭煤炭下料管6的控制机构5。
37.两个煤炭下料管6对称设置在分流箱箱体1的底面，并且与分流箱箱体1的连通处为方形，可将输送腔体2内输送的煤炭完全输送至煤炭下料管6的内部，避免煤炭堵塞滞留。
38.参见图4，控制机构5包括正反转电机51，正反转电机51安装于分流箱箱体1的外表面，正反转电机51的输出转轴贯穿分流箱箱体1的外表面并固定连接有封闭引流挡板52，封闭引流挡板52位于两个煤炭下料管6之间的夹缝中，封闭引流挡板52与输送腔体2相适配。
39.封闭引流挡板52靠近输送腔体2内壁的一端为弧形，能够使正反转电机51驱动封
闭引流挡板52在输送腔体2的内部转动，从而实现输送腔体2对两个煤炭下料管6供料或输送腔体2仅对单个煤炭下料管6供料两个动作。
40.参见图1、图3和图4，两个煤炭下料管6远离分流箱箱体1的一端均可拆卸安装有弧状落煤管本体8，两个煤炭下料管6的底面均安装有煤炭下料管接头7，两个弧状落煤管本体8的顶端分别螺纹连接于两个煤炭下料管接头7的内部。
41.可将弧状落煤管本体8螺旋安装于煤炭下料管接头7的内部，方便使用者对弧状落煤管本体8进行拆卸安装，进而可对弧状落煤管本体8进行更换检修。
42.在使用前先将煤炭下料管接头7按在煤炭下料管6上，并在弧状落煤管本体8与煤炭下料管接头7的连接处缠绕25－30圈生料带，从而将弧状落煤管本体8的安装端安装在煤炭下料管接头7的内部。
43.参见图1、图2和图3两个弧状落煤管本体8远离煤炭下料管6的一端均安装有煤炭导流器9，两个煤炭导流器9远离弧状落煤管本体8的一侧面均固定连通有抑尘器10，两个弧状落煤管本体8的内壁均喷涂有防粘涂层，两个弧状落煤管本体8的外表面均固定连接有弧形加强杆11。
44.通过防粘涂层能够防止较为潮湿的煤炭黏连在弧状落煤管本体8的内壁上，进而减少煤炭输送过程中出现堵塞的现象，还通过弧形加强杆11可提升弧状落煤管本体8的牢固性，通过抑尘器10能够减少煤炭在输送过程中煤粉飘散至空气中，可优化煤炭输送车间内的环境，减少粉尘飞散造成的污染，并减少煤粉的浪费。
45.参见图1、图2和图3，两个弧状落煤管本体8的外表面均固定连通有控制进风箱12，且控制进风箱12的内部安装有单向阀门，单向阀门为现有结构，单向阀门就是止回阀，是气流只能向一个方向流动而不能反向流动的反向控制阀，单向阀门还常与节流阀、顺序阀等组合成单向节流、单向顺序阀进行使用，能够利用单向阀门防止弧状落煤管本体8输送煤炭时煤炭进入控制进风箱12的内部，防止控制进风箱12内出现煤粉堵塞的现象。
46.控制进风箱12远离弧状落煤管本体8的一侧面固定连通有高压风流管13，能够通过单向阀门防止弧状落煤管本体8中输送的煤炭进入控制进风箱12和高压风流管13的内部，并可通过高压风流管13往控制进风箱12的内部输送高压空气，从而利用高压空气对弧状落煤管本体8内堵塞的煤炭进行疏通。
47.当高压空气通过高压风流管13进入控制进风箱12的内部后，在高压气体的作用下，使得阀门打开，在控制进风箱12内的空气直接输送至弧状落煤管本体8的内部，从而使高压空气在弧状落煤管本体8中快速流动，将弧状落煤管本体8中堵塞的位置通过高压风吹开，进而实现了对弧状落煤管本体8中堵塞位置高效疏通的目的。
48.工作原理：需要对锥形添料管4进行安装时，可以将支撑铰接杆15在支撑铰接块14的内部转动，从而使支撑铰接杆15通过限位沟槽16挂在相应的固定件上，进而可实现对锥形添料管4的支撑，并且支撑铰接杆15的悬挂数量可根据实际情况进行调整，还可将横向限位板17放置在两个相邻支撑铰接杆15的限位沟槽16上，进而可利用单个横向限位板17对两个支撑铰接杆15进行支撑，从而将横向限位板17放置在固定件的上表面对锥形添料管4进行支撑固定，首先，通过锥形添料管4将煤炭输送至煤炭入料管3的内部，并利用煤炭入料管3将煤炭输送至输送腔体2的内部，然后，通过煤炭下料管6和煤炭下料管接头7将输送腔体2内煤炭输送至弧状落煤管本体8的内部，最后，将弧状落煤管本体8内煤炭输送至煤炭导流
器9和抑尘器10的内部，并利用煤炭导流器9和抑尘器10对煤炭进行导流和抑尘的目的，若弧状落煤管本体8内煤炭堵塞时，则启动正反转电机51，使正反转电机51的输出转轴带动封闭引流挡板52旋转，可使封闭引流挡板52在输送腔体2的内部转动，进而可对堵塞的弧状落煤管本体8进行封闭，将高压空气通过高压风流管13输送至控制进风箱12的内部，(若为对高压风流管13中输送高压空气，则控制进风箱12中的阀门关闭，防止弧状落煤管本体8中输送的煤炭进入控制进风箱12的内部)可使高压空气在封闭的弧状落煤管本体8中运动，进而实现了对堵塞在弧状落煤管本体8内煤矿吹风疏通的目的，还可有效的防止高压空气流动至煤炭入料管3的内部，从而利用高压空气对弧状落煤管本体8内堵塞的煤炭进行疏通，能够高效的对堵塞的煤炭进行清洁，省时省力。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。