一种具备定量叠装分堆机构的卷料热切设备

1.本发明涉及热切设备，特别涉及一种具备定量叠装分堆机构的卷料热切设备。


背景技术：

2.卷料热切设备，能将卷料进行输出对折后进行双重热切处理，能实现对卷料进行分段切割，但是传统的对折热切后卷料呈竖向摆放状态，后续堆放需要人工进行辅助卸料摆正，无法实现自动朝同一侧翻转摆正，自动化不足，增加了人力物力的投入，不利于高速的生产作业。
3.故此，现有的热切设备需要进一步改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了提供一种具备定量叠装分堆机构的卷料热切设备，能将切断后的卷料从竖放辅助摆正为平放，节省人力物力，并且自动堆放，提高了工作效率。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
6.一种具备定量叠装分堆机构的卷料热切设备，包括卷料热切设备，在所述卷料热切设备的输出端设置有平放台，所述平放台一侧设置有能向外侧上方翻转的第一辅助翻转板组件，所述平放台另一侧设置有能向内侧下方翻转的第二辅助翻转板组件，所述平放台上设置有能推动所述第一辅助翻转板组件朝内侧下方翻转的铰接推杆电机组件，所述铰接推杆电机组件和所述第一辅助翻转板组件之间设置有当所述铰接推杆电机组件向外推出的过程中带动所述第一辅助翻转板组件向上翻转的联动机构，所述平放台上设置有能将平放后的卷料进行输出的输出通道，所述输出通道一侧设置有旋转架，所述旋转架上围绕所述旋转架中心圆周均布有多个叠装分堆槽，所述叠装分堆槽内设置有用于检测叠装高度的红外检测装置，所述红外检测装置通讯连接有可编辑控制器，所述可编辑控制器通讯连接于所述旋转架。
7.进一步地，所述卷料热切设备包括设置于所述底座，所述底座从左到右依次设置有卷料安装座、卷料输送机构、卷料对折机构，卷料热切装置和卷料牵引机构。
8.进一步地，所述卷料安装座内安装有卷料，所述卷料的头端穿过所述卷料输送机构、卷料对折机构、卷料热切装置和卷料牵引机构，并从所述卷料牵引机构出输出。
9.进一步地，所述卷料对折机构包括设置于所述底座上的可移动机构，所述可移动机构上设置有辅助送料辊组，所述辅助送料辊组内设置有对折部
10.进一步地，所述卷料输送机构内还设置有辅助卷料摆正的纠偏机构。
11.进一步地，所述第一辅助翻转板组件包括设置于所述平放台上的第一支架，所述第一支架上设置有第一铰接座，所述第一铰接座内铰接有第一摆正辅助板，所述第一摆正辅助板内壁设置有第一扶持部。
12.进一步地，所述第二辅助翻转板组件包括设置于所述平放台上的第二铰接座，所述第二铰接座上铰接有第二侧翻辅助板，所述第二侧翻辅助板内壁设置有第二扶持部。
13.进一步地，所述铰接推杆电机组件包括设置于所述第一支架上的第二支架，所述第二支架上设置有推杆电机铰接座，所述推杆电机铰接座上铰接有推杆电机，所述第二侧翻辅助板外壁设置有第三铰接座，所述推杆电机的输出端和所述第三铰接座进行铰接；
14.所述推杆电机包括外筒和活动设置于所述外筒内的内推杆。
15.进一步地，所述第一扶持部和所述第二扶持部之间形成用于夹紧输出热切卷料的摆放空隙；
16.所述第一铰接座设置于所述卷料热切设备输出端的左上方，所述第二铰接座设置于所述卷料热切设备输出端的右下方；所述推杆电机铰接座设置于所述卷料热切设备输出端的右上方，所述推杆电机铰接座水平高度高于所述第一铰接座的水平高度。
17.进一步地，所述联动机构包括设置于所述外筒表面的第一铰接部，所述第一侧翻辅助板外壁设置有第二铰接部，所述第一铰接部和所述第二铰接部之间铰接有连杆。
18.综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
19.本发明解决了现有卷料热切设备中存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，能实现将卷料从竖放切换为平放，并且输出至分堆装置内进行堆放，实现自动化叠堆，减少人力物力的投入，提高了整体的工作效率，同时，设置有联动结构，能更加合理的进行卷料摆平工作，智能化及自动化更加全面，且结构简单，使用方便。
附图说明
20.图1为本发明的立体图；
21.图2为本发明的主视图；
22.图3为本发明的摆正过程示意图之一；
23.图4为本发明的摆正过程示意图之二；
24.图5为本发明的摆正过程示意图之三。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-5，本发明提供
27.一种具备定量叠装分堆机构的卷料热切设备，包括卷料热切设备1，在所述卷料热切设备1的输出端设置有平放台2，所述平放台2一侧设置有能向外侧上方翻转的第一辅助翻转板组件3，所述平放台2另一侧设置有能向内侧下方翻转的第二辅助翻转板组件4，所述平放台2上设置有能推动所述第一辅助翻转板组件3朝内侧下方翻转的铰接推杆电机组件5，所述铰接推杆电机组件5和所述第一辅助翻转板组件3之间设置有当所述铰接推杆电机组件5向外推出的过程中带动所述第一辅助翻转板组件3向上翻转的联动机构6，所述平放台2上设置有能将平放后的卷料进行输出的输出通道7，所述输出通道7一侧设置有旋转架8，所述旋转架8上围绕所述旋转架8中心圆周均布有多个叠装分堆槽9，所述叠装分堆槽9内设置有用于检测叠装高度的红外检测装置10，所述红外检测装置10通讯连接有可编辑控制
器11，所述可编辑控制器11通讯连接于所述旋转架8；
28.工作原理：
29.工作前将卷料放入至所述卷料热切设备1进行输送，输送过程中将平放的卷料进行对折，对折后成竖放状态，此时竖放状态且对折的卷料进行热切处理，切割成一段段的胚料，并从切割完毕的所述卷料热切设备1输出至所述平放台2上；
30.卷料处于平放台2上方，两侧设置有第一辅助翻转板组件3和第二辅助翻转板组件4，
31.第一辅助翻转板组件3和第二辅助翻转板组件4定位夹紧竖放的卷料。
32.此时控制所述铰接推杆电机组件5，铰接推杆电机组件5和向外伸出，伸出的过程中，带动所述第二辅助翻转板组件4向卷料一侧的下方翻转，使卷料100朝一侧翻转，此时，由于设置有联动机构6，在所述铰接推杆电机组件5伸出的过程中，通过所述联动机构6带动所述第一辅助翻转板组件3向卷料100外侧的上方翻转，为卷料100的平方前提供侧翻的空间，当所述第二辅助翻转板组件4完全侧翻后，卷料100从所述输出通道7内输出；
33.卷料100逐一的从所述输出通道7输出，并且落在其中一个所述叠装分堆槽9内进行叠堆工作，当叠堆到一定高度后，此时红外检测装置10检测叠堆卷料100的高度，达到指定高度后发送信号给所述可编辑控制器11，可编辑控制器11接收信号后发出命令给所述旋转架8进行旋转动作，并且控制所述旋转架8旋转一定角度使另一个所述叠装分堆槽9移动至所述输出通道7的下方进行后续的叠装，旋转到外侧的叠堆卷料100人工辅助取出或者机械辅助取出，完成自动叠堆的工作。
34.本发明所述卷料热切设备1包括设置于所述底座101，所述底座101从左到右依次设置有卷料安装座102、卷料输送机构106、卷料对折机构103，卷料热切装置104和卷料牵引机构105。
35.本发明所述卷料安装座102内安装有卷料100，所述卷料100的头端穿过所述卷料输送机构106、卷料对折机构103、卷料热切装置104和卷料牵引机构105，并从所述卷料牵引机构105出输出。
36.本发明所述卷料对折机构103包括设置于所述底座101上的可移动机构1031，所述可移动机构1031上设置有辅助送料辊组1032，所述辅助送料辊组1032内设置有对折部1033
37.本发明所述卷料输送机构106内还设置有辅助卷料摆正的纠偏机构200。
38.本发明所述第一辅助翻转板组件3包括设置于所述平放台2上的第一支架301，所述第一支架301上设置有第一铰接座302，所述第一铰接座302内铰接有第一摆正辅助板303，所述第一摆正辅助板303内壁设置有第一扶持部304。
39.本发明所述第二辅助翻转板组件4包括设置于所述平放台2上的第二铰接座401，所述第二铰接座401上铰接有第二侧翻辅助板402，所述第二侧翻辅助板402内壁设置有第二扶持部403。
40.本发明所述铰接推杆电机组件5包括设置于所述第一支架301上的第二支架501，所述第二支架501上设置有推杆电机铰接座502，所述推杆电机铰接座502上铰接有推杆电机503，所述第二侧翻辅助板402外壁设置有第三铰接座504，所述推杆电机503的输出端和所述第三铰接座504进行铰接；
41.所述推杆电机503包括外筒和活动设置于所述外筒内的内推杆。
42.本发明所述第一扶持部304和所述第二扶持部403之间形成用于夹紧输出热切卷料的摆放空隙300；
43.所述第一铰接座302设置于所述卷料热切设备1输出端的左上方，所述第二铰接座401设置于所述卷料热切设备1输出端的右下方；所述推杆电机铰接座502设置于所述卷料热切设备1输出端的右上方，所述推杆电机铰接座502水平高度高于所述第一铰接座302的水平高度。
44.本发明所述联动机构6包括设置于所述外筒表面的第一铰接部601，所述第一侧翻辅助板303外壁设置有第二铰接部602，所述第一铰接部601和所述第二铰接部602之间铰接有连杆603。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。