一种危险固体废弃物用中和处理装置的制作方法

1.本发明涉及废弃物处理装置技术领域，特别涉及一种危险固体废弃物用中和处理装置。


背景技术：

2.目前，对于危险固体废弃物一般会通过处理装置进行中和处理，以避免或者降低废弃物对环境的危害，废弃物通过处理装置的进料口进入处理装置后，首先会被破碎解体然后继续在处理装置的内部进行中和处理后最终完成处理工序。
3.然而，就目前处理装置而言，其进料口一般为敞口设计，固体废弃物破碎以及进入处理装置时会产生大量有害扬尘，对环境造成污染也会对处理人员的身体健康造成危害，安全性较差，实用性不高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种危险固体废弃物用中和处理装置，其具有启闭控制组件，启闭控制组件能够控制防尘启闭板的使用状态，从而使得防尘启闭板在上料时开启进料时关闭，避免出现扬尘污染环境或者对处理人员的身体健康造成侵害，且启闭控制组件同样能够控制进料控制板在上料时关闭承托危险固体废弃物，在进料时进料控制板下翻开启实现向处理装置内部进料处理的功能，使用稳定，方便灵活。
5.本发明提供了一种危险固体废弃物用中和处理装置，具体包括进料组件；
6.所述进料组件包括有进料外壳和电动推杆，所述进料外壳固定安装在处理装置的进料口顶部，且电动推杆固定安装在进料外壳的内部；
7.翻板组件，所述翻板组件包括有防尘启闭板和进料控制板，所述防尘启闭板的一端转动连接在进料外壳的内部，进料控制板的一端转动连接在进料外壳的内部，且进料控制板位于防尘启闭板的底部；
8.启闭控制组件，所述启闭控制组件包括有防尘启闭杆和进料控制杆，所述进料控制杆插接在进料外壳的内部，且防尘启闭杆插接在进料控制杆的内部。
9.可选的，所述启闭控制组件还包括有：
10.顺序控制块，顺序控制块插接在进料外壳内的底部，且顺序控制块的一端与电动推杆的推杆一端固定连接。
11.可选的，所述防尘启闭杆的顶部设有启闭横杆，且启闭横杆的内部设有启闭槽，防尘启闭板的板体侧面设有防尘导向杆，且防尘导向杆插接在启闭槽的内部。
12.可选的，所述进料控制杆的杆体顶部设有控制横杆，且控制横杆的内部设有控制槽，进料控制板的板体侧面设有进料导向杆，且进料导向杆插接在控制槽的内部。
13.可选的，所述启闭槽和控制槽的槽体形状均为长条形，且防尘启闭杆杆体的截面形状为正多边形。
14.可选的，所述进料控制板板体转轴的外部设有封堵圆板，且封堵圆板转动连接在
进料外壳的内部。
15.可选的，所述顺序控制块的内部设有轨道板，轨道板的内侧设有防尘联动槽，且轨道板的外侧设有进料联动槽。
16.可选的，所述防尘启闭杆的杆体底部为“t”形设计，且防尘启闭杆的底部设有防尘联动杆，防尘联动杆插接在防尘联动槽的内部。
17.可选的，所述进料控制杆的杆体底部为“u”形设计，且进料控制杆的底部设有进料联动杆，进料联动杆插接在进料联动槽的内部。
18.可选的，所述顺序控制块的底部设有“t”形的轨道块，且轨道块插接在进料外壳的底部。
19.有益效果
20.该装置在使用时，启闭控制组件能够控制翻板组件的使用状态，从而使得防尘启闭板在上料时开启方便废弃物进入进料外壳的内部，且防尘启闭板在进料时能够关闭避免废弃物破碎或者中和时产生的扬尘溢出进料外壳以及处理装置的内部，不会出现有害扬尘四溢污染环境以及侵害处理人员身体健康的情况发生，使用稳定，且进料控制板在上料时能够关闭承托固体废弃物，并将处理装置与进料组件分隔，避免处理装置内部正在破碎、中和处理产生的扬尘溢出，且进料控制板在进料时能够下翻开启从而将新的废弃物送入处理装置的内部进行处理，使用方便灵活，自动化程度高，提高了该装置的灵活性和实用性。
21.此外，启闭控制组件能够控制翻板组件在上料时遵循进料控制板先关闭后防尘启闭板才会开启的顺序，且在进料时能够遵循防尘启闭板先关闭后进料控制板才会下翻开启进料的顺序，从而能够稳定的实现在对废弃物处理时分隔处理装置和进料组件的目的，避免了废弃物处理时有害扬尘的四溢，使用稳定。
22.此外，通过电动推杆即可控制防尘启闭板和防尘导向杆的使用状态，当需要上料时，控制电动推杆伸长，电动推杆伸长时能够带动顺序控制块移动，顺序控制块在移动时进料联动槽首先通过进料联动杆带动进料控制杆向上移动，进料联动杆在上移时控制横杆的控制槽通过进料导向杆带动进料控制板上翻关闭，从而实现对废弃物承托暂存的使用功能，进料控制板关闭后防尘联动槽通过防尘联动杆带动防尘启闭杆上移，防尘启闭杆在上移时启闭横杆的启闭槽能够通过防尘导向杆带动防尘启闭板上翻开启，从而此时能够向进料外壳的内部进行危险固体废弃物的上料操作，上料完成后，通过控制电动推杆收缩即可通过启闭控制组件带动翻板组件的防尘启闭板先关闭，然后进料控制板才会下翻开启，实现向处理装置内部进料的操作，使用方便，防尘效果好，自动化程度高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
24.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1示出了本发明的结构的示意图；
27.图2示出了本发明防尘启闭板关闭使用时内部的结构示意图；
28.图3示出了本发明电动推杆伸长时内部的结构示意图；
29.图4示出了本发明防尘启闭板开启使用时内部的结构示意图；
30.图5示出了本发明进料联动槽的结构示意图；
31.图6示出了本发明防尘联动槽的结构示意图；
32.图7示出了本发明翻板组件和启闭控制组件拆解后的结构示意图；
33.图8示出了本发明图3中a部位放大的结构示意图；
34.图9示出了本发明图2中b部位放大的结构示意图。
35.附图标记列表
36.1、进料组件；101、进料外壳；102、电动推杆；2、翻板组件；201、防尘启闭板；2011、防尘导向杆；202、进料控制板；2021、进料导向杆；2022、封堵圆板；3、启闭控制组件；301、防尘启闭杆；3011、启闭横杆；3012、启闭槽；3013、防尘联动杆；302、进料控制杆；3021、控制横杆；3022、控制槽；3023、进料联动杆；303、顺序控制块；331、轨道板；3311、防尘联动槽；3312、进料联动槽；3032、轨道块。
具体实施方式
37.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
38.实施例：请参考图1至图9：
39.本发明提出了一种危险固体废弃物用中和处理装置，包括进料组件1；
40.进料组件1包括有进料外壳101和电动推杆102，进料外壳101固定安装在处理装置的进料口顶部，且电动推杆102固定安装在进料外壳101的内部；
41.翻板组件2，翻板组件2包括有防尘启闭板201和进料控制板202，防尘启闭板201的一端转动连接在进料外壳101的内部，进料控制板202的一端转动连接在进料外壳101的内部，且进料控制板202位于防尘启闭板201的底部；
42.启闭控制组件3，启闭控制组件3包括有防尘启闭杆301和进料控制杆302，进料控制杆302插接在进料外壳101的内部，且防尘启闭杆301插接在进料控制杆302的内部，启闭控制组件3能够控制翻板组件2的使用状态，从而使得该装置在上料、进料以及对废弃物处理时均不会出现有害扬尘四溢的现象发生，使用稳定，保护了生产环境的整洁以及处理人员的身体健康。
43.电动推杆102与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
44.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，启闭控制组件3还包括有：
45.顺序控制块303，顺序控制块303插接在进料外壳101内的底部，且顺序控制块303的一端与电动推杆102的推杆一端固定连接。
46.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，防尘启闭杆301的顶部设有启闭横杆3011，且启闭横杆3011的内部设有启闭槽3012，防尘启闭板201的板体侧面设有防尘导向杆2011，且防尘导向杆2011插接在启闭槽3012的内部，在使用中，防尘启闭杆301在上下移动时启闭横杆3011的启闭槽3012能够通过防尘导向杆2011带动防尘启闭板201上翻开启或者下翻关闭，防尘启闭板201开启时能够向进料外壳101的内部进料，且防尘启闭板201在关闭
时能够阻挡处理装置内部有害扬尘的溢出，使用稳定灵活，操作方便。
47.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，进料控制杆302的杆体顶部设有控制横杆3021，且控制横杆3021的内部设有控制槽3022，进料控制板202的板体侧面设有进料导向杆2021，且进料导向杆2021插接在控制槽3022的内部，在使用中，进料联动杆3023在上下移动时控制横杆3021的控制槽3022通过进料导向杆2021带动进料控制板202上翻关闭或者下翻开启，当进料控制板202上翻关闭时能够阻挡处理装置内部有害扬尘的移出，且进料控制板202下翻开启时能够向处理装置的内部进料，自动化程度高，提高了该装置的灵活性。
48.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，启闭槽3012和控制槽3022的槽体形状均为长条形，且防尘启闭杆301杆体的截面形状为正多边形，在使用中，防尘启闭杆301不会在进料控制杆302的内部转动，使用稳定。
49.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，进料控制板202板体转轴的外部设有封堵圆板2022，且封堵圆板2022转动连接在进料外壳101的内部，在使用中，封堵圆板2022能够避免进料外壳101内部的固体废弃物卡死装置，使用稳定。
50.此外，根据本发明的实施例，如图5、图6和图7所示，顺序控制块303的内部设有轨道板331，轨道板331的内侧设有防尘联动槽3311，且轨道板331的外侧设有进料联动槽3312，在使用中，顺序控制块303能够控制翻板组件2在上料时遵循进料控制板202先关闭后防尘启闭板201才会开启的顺序，且在进料时能够遵循防尘启闭板201先关闭后进料控制板202才会下翻开启进料的顺序，从而能够稳定的实现在对废弃物处理时分隔处理装置和进料组件1的目的，避免了废弃物处理时有害扬尘的四溢，使用稳定。
51.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，进料控制杆302的杆体底部为“u”形设计，且进料控制杆302的底部设有进料联动杆3023，进料联动杆3023插接在进料联动槽3312的内部，在使用中，当需要上料时，控制电动推杆102伸长，电动推杆102伸长时能够带动顺序控制块303移动，顺序控制块303在移动时进料联动槽3312首先通过进料联动杆3023带动进料控制杆302向上移动，进料联动杆3023在上移时控制横杆3021的控制槽3022通过进料导向杆2021带动进料控制板202上翻关闭，从而实现对废弃物承托暂存的使用功能，防尘启闭杆301的杆体底部为“t”形设计，且防尘启闭杆301的底部设有防尘联动杆3013，防尘联动杆3013插接在防尘联动槽3311的内部，进料控制板202关闭后防尘联动槽3311通过防尘联动杆3013带动防尘启闭杆301上移，防尘启闭杆301在上移时启闭横杆3011的启闭槽3012能够通过防尘导向杆2011带动防尘启闭板201上翻开启，从而此时能够向进料外壳101的内部进行危险固体废弃物的上料操作，上料完成后，通过控制电动推杆102收缩即可通过启闭控制组件3带动翻板组件2的防尘启闭板201先关闭，然后进料控制板202才会下翻开启，实现向处理装置内部进料的操作，使用方便，防尘效果好，自动化程度高。
52.此外，根据本发明的实施例，如图7所示，顺序控制块303的底部设有“t”形的轨道块3032，且轨道块3032插接在进料外壳101的底部，在使用中，轨道块3032能够限制顺序控制块303的移动轨迹，从而使得顺序控制块303在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生。
53.在另一实施例中，启闭控制组件3在进料外壳101的外部设有对称的两组，从而能够更为稳定的控制翻板组件2的使用状态。
54.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要通过进料组件1向处理装置的
内部进料处理危险固体废弃物时，通过控制电动推杆102伸长开启防尘启闭板201，电动推杆102伸长时能够带动顺序控制块303移动，顺序控制块303在移动时进料联动槽3312首先通过进料联动杆3023带动进料控制杆302向上移动，进料联动杆3023在上移时控制横杆3021的控制槽3022通过进料导向杆2021带动进料控制板202上翻关闭，从而实现对废弃物承托暂存的使用功能，进料控制板202关闭后防尘联动槽3311通过防尘联动杆3013带动防尘启闭杆301上移，防尘启闭杆301在上移时启闭横杆3011的启闭槽3012能够通过防尘导向杆2011带动防尘启闭板201上翻开启，如图2至图4所示，从而此时能够向进料外壳101的内部进行危险固体废弃物的上料操作，上料完成后，通过控制电动推杆102收缩即可通过启闭控制组件3带动翻板组件2的防尘启闭板201先关闭，然后进料控制板202才会下翻开启，实现向处理装置内部进料的操作。
55.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
56.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。