一种机加工防滚动安全线盘的制作方法

1.本发明涉及机加工技术领域，特别是一种机加工防滚动安全线盘。


背景技术：

2.在类似于电缆、管道、橡胶条等长条形物体的加工车间内，往往需要很多且大小不等的线盘来加工物体的缠绕、运输、存储等；线盘通常由两侧的圆盘和之间的圆筒组成，方便滚动缠绕，并且可以方便短距离的滚动运输。然而由于其形状的特殊性，线盘放置于地面上之后很容易发生滚动；由于缠绕的加工物体重量较大；一旦发生滚动，后果严重。目前一般会采用木条或者其他垫块进行支撑，但是操作较为繁琐；往往需要多人配合。市面上也存在部分两端非圆盘形的线盘，该种线盘放置后不易滚动，但是在运输时，只能吊装，不能滚动移动，也存在着不便之处，因此现在缺少一种能够综合两者优点的线盘。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种机加工防滚动安全线盘，可有效解决线盘易滚动的问题。
4.其解决的技术方案是包括包括由左右两个圆盘和中间的圆筒组成的线盘本体；圆盘内部中空；圆盘内同轴安装有套筒，套筒的左右两端与圆盘的左右内壁固定；套筒内充有液体，套筒外部圆周均布有多个支腿结构，所述的支腿结构包括外壳、活塞和活塞杆，外壳与套筒内部连通；活塞杆的外端贯穿并置于圆盘的外侧，活塞杆能够沿外壳移动并复位；外壳内设置有挡水圈，挡水圈内设置有竖杆，竖杆的外端和外壳内部之间连接有第一压簧；竖杆上套装有能沿竖杆上下移动的挡水珠，竖杆的内端固定有球状体，竖杆上套装有位于球状体和挡水珠之间的第二压簧；竖杆上设置有位于球状体外侧的限位块；所述的圆盘内安装有左右方向的导杆，导杆上插装有能沿导杆左右移动并复位的配重块，配重块置于套筒内部，配重块的上半部分设置有减重通槽；配重块的下半部分设置有前后两个对称布置的斜面；配重块的外缘面能够挤压球状体；圆盘的中心布置有压紧螺栓，调节压紧螺栓能调节配重块的左右位置；配重块的外缘面尺寸由中间向其中一端逐渐减小。
5.所述的压紧螺栓的内端为圆球状。
6.所述的活塞杆上套装有弹簧，弹簧的一端与活塞固定，另一端固定在外壳的外侧内部上。
7.所述的外壳内设置有能沿外壳上下移动的第一横杆，竖杆的外端与第一横杆固定，外壳内固定有第二横杆，第一压簧的两端分别与第一横杆和第二横杆固定。
8.所述的配重块的中心设置有通孔，导杆贯穿通孔，导杆上套装有第三压簧。
9.本发明好处：1、自由吊装和放置，任意位置放置后自动限制滚动。
10.2、能够限制滚动也能够自由滚动。
11.3、自由滚动和限制滚动可以随意快速切换。
12.4、限制滚动时，依靠线盘自重实现自锁，不需要人为操作。
附图说明
13.图1为本发明的主视图。
14.图2为圆盘的左视剖面图。
15.图3为圆盘的左视剖面图（挤压状态）。
16.图4为圆盘的主视剖面图。
17.图5为支腿结构的剖面图。
18.图6为配重块的立体示意图。
19.其中：圆盘1；圆筒2；套筒3；液体4；支腿结构5；外壳501；活塞杆502；挡水圈503；竖杆504；第一压簧505；挡水珠506；球状体507；第二压簧508；限位块509；弹簧510；第一横杆511；第二横杆512；导杆6；配重块7；减重通槽8；斜面9；压紧螺栓10；通孔11；第三压簧12。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
21.由图1至图6给出，本发明包括由左右两个圆盘1和中间的圆筒2组成的线盘本体；圆盘1内部中空；圆盘1内同轴安装有套筒3，套筒3的左右两端与圆盘1的左右内壁固定；套筒3内充有液体4，套筒3外部圆周均布有多个支腿结构5，所述的支腿结构5包括外壳501、活塞和活塞杆502，外壳501与套筒3内部连通；活塞杆502的外端贯穿并置于圆盘1的外侧，活塞杆502能够沿外壳501移动并复位；外壳501内设置有挡水圈503，挡水圈503内设置有竖杆504，竖杆504的外端和外壳501内部之间连接有第一压簧505；竖杆504上套装有能沿竖杆504上下移动的挡水珠506，竖杆504的内端固定有球状体507，竖杆504上套装有位于球状体507和挡水珠506之间的第二压簧508；竖杆504上设置有位于球状体507外侧的限位块509；所述的圆盘1内安装有左右方向的导杆6，导杆6上插装有能沿导杆6左右移动并复位的配重块7，配重块7置于套筒3内部，配重块7的上半部分设置有减重通槽8；配重块7的下半部分设置有前后两个对称布置的斜面9；配重块7的外缘面能够挤压球状体507；圆盘1的中心布置有压紧螺栓10，调节压紧螺栓10能调节配重块7的左右位置；配重块7的外缘面尺寸由中间向其中一端逐渐减小。
22.为了减小压紧螺栓10内端与配重块7端面之间的摩擦力，所述的压紧螺栓10的内端为圆球状。
23.为了实现活塞杆502的复位，所述的活塞杆502上套装有弹簧510，弹簧510的一端与活塞固定，另一端固定在外壳501的外侧内部上。
24.为了方便竖杆504的安装，以及第一压簧505的安装，所述的外壳501内设置有能沿外壳501上下移动的第一横杆511，竖杆504的外端与第一横杆511固定，外壳501内固定有第二横杆512，第一压簧505的两端分别与第一横杆511和第二横杆512固定。
25.为了实现配重块7的左右移动和复位，所述的配重块7的中心设置有通孔11，导杆6
贯穿通孔11，导杆6上套装有第三压簧12。
26.本发明使用时,首先由于配重块7整体为圆盘形，并且上半部分有减重通槽8，因此配重块7会始终使减重通槽8处于上方，而保持左右两个斜面9处于下方。同时参考配重块7的结构，其从中间位置向其中一端的外尺寸之间减小；以左侧的圆盘1为例进行说明，暂定配重块7的左端尺寸为小端尺寸；参见附图4可知，多个支腿结构5中的竖杆504的外端的球状体507被配重块7的外缘面支撑。
27.配重块7处于其行程的右侧时，此时配重块7的外缘面会挤压球状体507；同时配重块7的前后两个斜面9处对应的球状体507不被挤压，则支腿结构5处于附图5.b和5.c的状态。当配重块7处于其行程的左侧时，此时由于配重块7的左端为小端，因此配重块7不会挤压所有的球状体507；则支腿结构5处于附图5.a的状态。
28.当支腿结构5处于其球状体507不被挤压的状态，即附图5.a时，此时挡水珠506不与挡水圈503接触，则外壳501与套筒3内部的液体4可以自由交换；当支腿结构5处于其球状体507被挤压的状态，即附图5.b和5.c时，此时挡水珠506与挡水圈503接触，则外壳501内的液体4只能单向流入套筒3的内部。
29.通过上述配重块7和支腿结构5之间的相互配合；本装置的使用方法和状态如下：自由滚动状态：向右移动压紧螺栓10，配重块7在压紧螺栓10的作用下，向右移动，此时配重块7小端与支腿结构5中的球状体507对应，则球状体507不会挤压。左右的支腿结构5的外壳501内的液体4和套筒3之间的液体4处于自由交换状态。当滚动圆盘1时，支腿结构5中的活塞杆502可以自由的伸缩，不阻挡圆盘1的正常滚动。
30.限制滚动状态：向左移动压紧螺栓10，配重块7在第三压簧12的作用下，向左移动，此时配重块7右侧部分与支腿结构5中的球状体507对应，则大部分支腿结构5中的球状体507被挤压；只有与两个斜面9处对应的两个支腿结构5中的球状体507不被挤压；此时与斜面9对应的左右两个支腿结构5内的液体4与套筒3内的液体4可以自由交换，其余支腿结构5内的液体4只能进入到套筒3不能反向流回外壳501内部。参见附图3，由此可知，线盘被吊装后，进行放置时，与地面接触的多个支腿结构5内的活塞杆502会被挤压，并使其内部的液体4流入到套筒3内，而后经套筒3流入到左右两个与斜面9处对应的两个支腿结构5内；其余的支腿结构5保持不动。呈现出附图3所示的状态。此时与斜面9对应的左右两个支腿结构5可以起到支撑整个圆盘1的作用。同时由于该两个支腿结构5，均能够伸长至最大程度，因此左右两个支腿伸长后不能够收缩，也保证了支撑的稳定性。
31.限制滚动的状态和自由滚动状态，只需要旋拧压紧螺栓10即可。
32.限制滚动状态下，可以自由进行吊装和放置，不需要考虑圆盘1位置，圆盘1任意一处与地面接触，均会在配重块7的自重作用下，使与地面接触的支腿结构5能够收缩，而两侧的支腿结构5能够伸长。