喷砂车的制作方法

1.本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种喷砂车。


背景技术：

2.图1示出了一种相关技术的喷砂车的结构示意图，结合图1和2所示，相关技术的喷砂车包括车架10、安装车架10的前端的一侧的操纵室1、与操纵室并排设置的液压系统2、设在液压系统2的远离操纵室1的一侧的发电机系统3、设在发电机系统3的后方并与发电机系统3传动连接的发动机11、设在车架10的后端的一侧的空压机5、设在车架10的后端的另一侧的喷砂系统9、设在喷砂系统9的前方的冷干机8、设在冷干机8的前方的电气控制柜7、设在空压机5的前方的储气罐4以及设在车架的中部的吊臂6。
3.随车的吊臂6是一种通过液压系统来实现物品升降、回转、吊运的设备，现有的移动式喷砂车几乎都是配备单吊臂实现吊装功能。单吊臂在工作空间内只能用于吊装喷砂旋转架进行喷砂作业，功能单一。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种喷砂车，以改善相关技术中存在单吊臂的喷砂车功能单一的问题。
5.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种喷砂车，喷砂车包括：
6.车架；
7.操纵室，安装在车架的前部的一侧；
8.发动机，安装在车架的前部的另一侧；
9.喷砂系统，安装在车架的上方并在车架的长度方向上位于车架的中部；
10.第一吊臂，安装在车架的上方并在车架的长度方向上位于操纵室和喷砂系统之间；
11.第二吊臂，安装在车架上并位于喷砂系统的后方。
12.在一些实施例中，第二吊臂在车架的宽度方向上位于车架的中部。
13.在一些实施例中，第一吊臂在车架的宽度方向上位于车架的中部。
14.在一些实施例中，喷砂车还包括位于发动机的前方的发电机系统，发电机系统与发动机传动连接。
15.在一些实施例中，喷砂车还包括与发电机系统并排地设置在发动机的前方的液压系统，液压系统包括与发动机传动连接的液压泵。
16.在一些实施例中，喷砂系统的俯视图为矩形结构，矩形结构的长度方向与车架的宽度方向一致。
17.在一些实施例中，喷砂车还包括安装在车架上的空压机，空压机在车架的长度方向上位于喷砂系统和第二吊臂之间。
18.在一些实施例中，喷砂车还包括安装在车架上的冷干机，冷干机在车架的长度方
向上位于喷砂系统和第二吊臂之间。
19.在一些实施例中，冷干机和空压机分别位于车架的两侧。
20.在一些实施例中，喷砂车还包括安装车架上的储气罐，储气罐位于冷干机和空压机，并与冷干机和空压机分别连通。
21.应用本发明的技术方案，喷砂车包括位于中部的第一吊臂和位于后部的第二吊臂,第一吊臂和第二吊臂可以分别单独使用，也可配合使用，改善了相关技术中存在的喷砂车性能单一的问题。
22.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了相关技术的喷砂车的布局的示意图；
25.图2示出了相关技术的喷砂车的结构示意图；
26.图3示出了本发明的实施例的喷砂车的布局的示意图；以及
27.图4示出了本发明的实施例的喷砂车的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.结合图3和图4所示，本实施例的喷砂车包括车架10、操纵室1、发动机11、第一吊臂6和第二吊臂13。
30.操纵室1安装在车架10的前部的一侧；发动机11安装在车架10的前部的另一侧；喷砂系统9安装在车架10的上方并在车架10的长度方向上位于车架10的中部；第一吊臂6安装在车架10的上方并在车架10的长度方向上位于操纵室1和喷砂系统9之间；第二吊臂13安装在车架10上并位于喷砂系统9的后方。
31.本实施例的喷砂车包括位于中部的第一吊臂6和位于后部的第二吊臂13,第一吊臂6和第二吊臂13可以分别单独使用，也可配合使用，改善了相关技术中存在的喷砂车性能单一的问题。
32.采用双吊臂模块化设计，将两组吊臂安装在车架的前方和后方；吊臂既可以是折叠臂也可以是伸缩臂或直吊臂；双吊臂既可以单独使用，也可以协同使用，极大提高了工作效率。
33.进一步地，位于车架10的前部的操纵室1和发动机11等部件可作为第二吊臂13的
配重，以提高第二吊臂13吊重作业时车架10的受力的均衡性。
34.在一些实施例中，第二吊臂13在车架10的宽度方向上位于车架10的中部，能够完成对车架10的两侧的物体的调运工作，合理的布置第二吊臂13的位置有利于提高第二吊臂13的工作范围，也有利于保证第二吊臂13作业时车架10的受力均衡性。
35.第一吊臂6在车架10的宽度方向上位于车架10的中部。能够完成对车架10的两侧的物体的调运工作，合理的布置第一吊臂6的位置有利于提高第一吊臂6的工作范围，也有利于保证第一吊臂6作业时车架10的受力均衡性。
36.喷砂车还包括位于发动机11的前方的发电机系统3，发电机系统3与发动机11传动连接，将发电机系统3布置在发动机11的前方，可以简化发动机11和发电机系统3之间的传动系统，提高传动效率，有利于节约能源。
37.喷砂车还包括与发电机系统3并排地设置在发动机11的前方的液压系统2，液压系统2包括与发动机11传动连接的液压泵。将发液压系统2布置在发动机11的前方，可以简化发动机11和发液压系统2之间的传动系统，提高传动效率，有利于节约能源。
38.喷砂系统9的俯视图为矩形结构，矩形结构的长度方向与车架10的宽度方向一致。
39.喷砂车还包括安装在车架10上的空压机5，空压机5在车架10的长度方向上位于喷砂系统9和第二吊臂13之间。
40.喷砂车还包括安装在车架10上的冷干机8，冷干机8在车架10的长度方向上位于喷砂系统9和第二吊臂13之间。
41.冷干机8和空压机5分别位于车架10的两侧。
42.喷砂车还包括安装车架10上的储气罐4，储气罐4位于冷干机8和空压机5，并与冷干机8和空压机5分别连通。
43.在本实施例中，空压机5将压缩后的空气输入到储气罐4中，储气罐4中的气体经干冷机干燥降温后输送到喷砂系统9。
44.本实施例中，喷砂车还包括位于干冷机8和喷砂系统9之间的第一电气控制柜13。第一电气控制柜13中用于安置于空压机5、储气罐4、干冷机8和喷砂系统9电连接的电气控制系统。
45.喷砂车还包括位于操纵室1后方的第二电气控制柜7，第二电气控制柜7用于安置与液压系统2和操纵室1中的设备电连接的电气控制系统。第一电气控制柜13中的电气控制系统和第二电气控制柜7中的电气控制系统电连接。
46.上述的技术术语的具体含义如下：
47.1、喷砂车：采用履带行走底盘，是长输管道施工中流水作业所需的管道防腐和加热功能为一体的机械设备。
48.2、折臂吊、直臂吊：管道施工专用的随车折臂起重机和随车直臂起重机。
49.3、车架：工程焊接车上放置操纵室、动力系统、起重机等的平台装置。
50.4、喷砂系统：用于管道喷砂除锈的防腐设备。
51.5、空压机：为喷砂系统喷射、回收铁砂提供具有一定压力的气流。
52.6、冷干机：净化、干燥空气，为喷砂系统提供干净气流。
53.本实施例的喷砂车的多个机构采用模块化设计，并通过合理地布局使得喷砂车的结构紧凑、运行灵活。吊臂既可以是折叠臂也可以是伸缩臂；双吊臂既可以单独使用，也可
以协同使用，极大提高了工作效率。
54.以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。