一种环保型缠绕膜的复卷工艺的制作方法

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1.本发明涉及缠绕膜加工技术领域，具体涉及一种环保型缠绕膜的复卷工艺。


背景技术：

2.缠绕膜具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌。该膜具有优良的透明性。包裹物体美观大方，并能使物体防水、防尘、防损坏。该膜广泛用于货物托盘包装，如电子、建材、化工、金属制品、汽车配件、电线电缆、日用品、食品、造纸等行业的捆裹包装。
3.现有技术中对缠绕膜的复卷大都是将较粗直径的缠绕膜卷分卷成较细直径的缠绕膜卷，部分复卷工艺中虽然采用了分切的方式对缠绕膜的宽度进行分切，但是因为切割后形成的分卷之间在收卷过程中会发生干涉，经常导致缠绕膜褶皱甚至交缠在一起。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种环保型缠绕膜的复卷工艺。
5.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种环保型缠绕膜的复卷工艺，包括如下步骤；
6.s1、母卷安装：控制第二电动推杆收缩将放卷辊从侧板上取下，将较粗的缠绕膜母卷套接在放卷辊外侧；
7.s2、导向张紧：将缠绕膜从放卷辊上拉出使其依次穿过第一张紧辊和第二张紧辊同一侧，然后连接在收卷辊上；
8.s3、薄膜分切：预先调节切割刀的刀片长度以及倾斜角度，将缠绕膜从中部一分为二；
9.s4、子卷收卷：通过第一电动推杆伸长与两组第一卡盘配合对收卷辊夹持定位，启动第一电机带动两组收卷辊同步旋转对分切后的缠绕膜进行收卷。
10.优选的，所述复卷工艺采用如下复卷装置，该复卷装置包括底板，所述底板上侧固定安装有两组侧板，两组所述侧板从下向上依次设有放卷辊、第一张紧辊、切割刀、第二张紧辊和两组收卷辊，所述第一张紧辊和第二张紧辊直径相同且轴线位于同一竖直平面，两组所述收卷辊分别位于第二张紧辊两侧，所述收卷辊为中空结构且两端均卡接有第一卡盘，其中一组所述侧板上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端贯穿侧板与其中一组第一卡盘转动连接，另一组所述侧板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿侧板与另一组第一卡盘固定连接。
11.优选的，所述第二张紧辊两端均固定连接有连接轴，两组所述连接轴外侧均套接有轴承，两组所述侧板相对一侧均设有缓冲槽，所述轴承位于缓冲槽内，所述轴承的外圈与缓冲槽之间设有弹性组件使轴承能够沿着缓冲槽上下滑动。
12.优选的，所述切割刀通过连杆固定安装在第一张紧辊和第二张紧辊之间且刀尖方向沿着缠绕膜的输送方向倾斜。
13.优选的，放卷辊包括转盘、内管和支撑板，所述转盘远离定位轴一侧设有若干组围绕内管环形分布的支撑板，所述支撑板一端固接有滑块，所述转盘侧壁上对应设有滑槽，所述滑块位于滑槽内且与其滑动连接，所述支撑板靠近内管一侧固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固接有光轴，所述光轴远离螺纹杆一端贯穿内管固定安装有第一伞齿轮，所述内管内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接。
14.优选的，所述转盘一侧设有定位孔，其中一组所述侧板上固定安装有与定位孔相适配的定位轴，所述内管远离转盘一端卡接有第二卡盘，另一组所述侧板上固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端贯穿侧板与第二卡盘转动连接。
15.优选的，所述支撑板设有四组，所述支撑板的截面形状为弧形，所述支撑板远离内管一侧固定安装有橡胶垫。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过第一张紧辊和第二张紧辊的设置分别对两组收卷辊上的缠绕膜进行导向张紧，第一张紧辊和第二张紧辊上下正对且在二者之间侧面设置有切割刀，通过调节切割刀的角度对缠绕膜进行分切，使母卷上的缠绕膜分成两组独立的子卷，且两组收卷辊位于第二张紧辊两侧，使得两股子卷上的缠绕膜在分切口位置处收卷移动方向发生分离，在后续收卷过程中不会发生干涉现象，解决了传统复卷工艺中缠绕膜子卷收卷时容易发生褶皱甚至交缠的问题；同时通过连接轴、轴承、弹性组件和缓冲槽之间的配合使得两组收卷辊带动子卷收卷过程中第二张紧辊与收卷辊紧密贴合，从而保证收卷的紧密性，以及进一步防止褶皱的产生。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
19.图1为本发明的缠绕膜分切收卷示意图；
20.图2为本发明中的工艺流程图；
21.图3为本发明中的收卷辊结构示意图；
22.图4为本发明中的图3中的a处局部放大图；
23.图5为本发明中的转盘内部结构示意图；
24.图6为本发明中的转盘右侧结构示意图；
25.图7为本发明中的内管内部结构示意图；
26.图8为本发明中的图7中的b处局部放大图；
27.其中：1、底板；2、侧板；201、缓冲槽；3、放卷辊；4、第一张紧辊；5、第二张紧辊；6、切割刀；7、收卷辊；8、第一卡盘；9、第一电动推杆；10、第一电机；11、连接轴；12、轴承；13、弹性组件；14、第二电动推杆；15、第二卡盘；16、转盘；1601、滑槽；1602、定位孔；17、内管；18、支撑板；19、滑块；20、螺纹套管；21、螺纹杆；22、光轴；23、第一伞齿轮；24、第二伞齿轮；25、第二电机；26、定位轴。
具体实施方式：
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
29.实施例1：
30.如图1和图2所示；一种环保型缠绕膜的复卷工艺，包括如下步骤；
31.s1、母卷安装：控制第二电动推杆14收缩将放卷辊3从侧板2上取下，将较粗的缠绕膜母卷套接在放卷辊3外侧；
32.s2、导向张紧：将缠绕膜从放卷辊3上拉出使其依次穿过第一张紧辊4和第二张紧辊5同一侧，然后连接在收卷辊7上；
33.s3、薄膜分切：预先调节切割刀6的刀片长度以及倾斜角度，将缠绕膜从中部一分为二；
34.s4、子卷收卷：通过第一电动推杆9伸长与两组第一卡盘8配合对收卷辊7夹持定位，启动第一电机10带动两组收卷辊7同步旋转对分切后的缠绕膜进行收卷。
35.具体的，通过第一张紧辊4和第二张紧辊5的设置分别对两组收卷辊7上的缠绕膜进行导向张紧，第一张紧辊4和第二张紧辊5上下正对且在二者之间侧面设置有切割刀6，通过调节切割刀6的角度对缠绕膜进行分切，使母卷上的缠绕膜分成两组独立的子卷，且两组收卷辊7位于第二张紧辊5两侧，使得两股子卷上的缠绕膜在分切口位置处收卷移动方向发生分离，在后续收卷过程中不会发生干涉现象。
36.实施例2：
37.在实施例1的基础上，如图3和图4所示；所述复卷工艺采用如下复卷装置，该复卷装置包括底板1，所述底板1上侧固定安装有两组侧板2，两组所述侧板2从下向上依次设有放卷辊3、第一张紧辊4、切割刀6、第二张紧辊5和两组收卷辊7，所述第一张紧辊4和第二张紧辊5直径相同且轴线位于同一竖直平面，两组所述收卷辊7分别位于第二张紧辊5两侧，所述收卷辊7为中空结构且两端均卡接有第一卡盘8，其中一组所述侧板2上固定安装有第一电动推杆9，所述第一电动推杆9的伸缩端贯穿侧板2与其中一组第一卡盘8转动连接，另一组所述侧板2上固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出轴贯穿侧板2与另一组第一卡盘8固定连接，所述第一电机10设有两组，两组第一电机的型号相同。
38.具体的，将母卷安装在放卷辊外侧，放卷辊相对侧板2可以转动，将缠绕膜一端从母卷上引出，依次穿过第一张紧辊4、第二张紧辊5、切割刀6和两组收卷辊7，预先调节好切割刀6的倾斜角度，使其能够在缠绕膜收卷移动过程中顺利将缠绕膜切割，将缠绕膜从中间一份为二，进一步的因为第一张紧辊4和第二张紧辊5直径相同且轴线位于同一竖直平面，且两组收卷辊7分别位于第二张紧辊5两侧，使得两条切割后的缠绕膜子卷在切割刀6的分切口处发生分离，左侧缠绕膜在第二张紧辊5的导向张紧作用下缠绕在左侧的收卷辊7上，右侧的缠绕膜在第一张紧辊4的导向张紧作用下缠绕在右侧收卷辊7上，随后启动第一电机10带动两组收卷辊7同速且同向旋转对分切后的缠绕膜进行分别收卷；
39.收卷完成后，控制第一电动推杆9收缩带动第一卡盘8左移，解除对收卷辊7的定位，从而将收卷辊7取下。
40.所述第二张紧辊5两端均固定连接有连接轴11，两组所述连接轴11外侧均套接有轴承12，两组所述侧板2相对一侧均设有缓冲槽201，所述轴承12位于缓冲槽201内，所述轴
承12的外圈与缓冲槽201之间设有弹性组件13使轴承12能够沿着缓冲槽201上下滑动。
41.具体的，第二张紧辊5在本复卷工艺中不仅仅起到导向张紧的作用，其基本的作用是与第一张紧辊4配合对缠绕膜进行初步导向张紧，当第二张紧辊5与第一张紧辊4之间的距离确定后，进而使得切割刀6的安装位置准确，最重要的作用是与两组收卷辊7配合对收卷过程中的缠绕膜进行压合，缠绕膜在张紧的过程中进行收缩，同时在第二张紧辊5的压力下能够保证收卷后的子卷表面无褶皱，从而提高复卷的质量。
42.所述切割刀6通过连杆固定安装在第一张紧辊4和第二张紧辊5之间且刀尖方向沿着缠绕膜的输送方向倾斜，使得刀尖与缠绕膜之间形成更好的切割角度，保证切割的稳定性，有利于复卷的进行。
43.实施例3：
44.在上述实施例的基础上，如图5-8所示；放卷辊3包括转盘16、内管17和支撑板18，所述转盘16远离定位轴26一侧设有若干组围绕内管17环形分布的支撑板18，所述支撑板18一端固接有滑块19，所述转盘16侧壁上对应设有滑槽1601，所述滑块19位于滑槽1601内且与其滑动连接，所述支撑板18靠近内管17一侧固定安装有螺纹套管20，所述螺纹套管20内螺纹连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21一端固接有光轴22，所述光轴22远离螺纹杆21一端贯穿内管17固定安装有第一伞齿轮23，所述内管17内部固定安装有第二电机25，所述第二电机25的输出轴固接有第二伞齿轮24，所述第二伞齿轮24与第一伞齿轮23啮合连接。
45.具体的，因为在工厂生产中不可能所有的母卷直径都是相同的，针对不同型号的缠绕膜母卷的内筒直径是不一样的，因此为了提高本发明的的适用性对放卷辊的结构作出改进，首先将母卷套接在放卷辊3外侧，随后启动第二电机25，第二电机25带动第二伞齿轮24旋转，第二伞齿轮24啮合传动四组第一伞齿轮23，进而带动光轴22旋转，光轴22带动螺纹杆21同步转动，在滑块19与滑槽1601的配合作用下从而使得螺纹套管20带动支撑板18上下移动，从而能够对母卷的内筒的内壁进行支撑定位，满足不同型号的母卷安装需求，扩大使用范围。
46.所述转盘16一侧设有定位孔1602，其中一组所述侧板2上固定安装有与定位孔1602相适配的定位轴26，所述内管17远离转盘16一端卡接有第二卡盘15，另一组所述侧板2上固定安装有第二电动推杆14，所述第二电动推杆14的伸缩端贯穿侧板2与第二卡盘15转动连接。
47.具体的，在对母卷进行安装和拆卸时仅需要要启动第二电动推杆14，进而带动第二卡盘15移动，对内管17进行定位即可，转盘16左侧通过定位孔1602与定位轴26配合，能够保证放卷辊旋转过程稳定性，且拆卸方便，节约工作时间。
48.所述支撑板18设有四组，所述支撑板18的截面形状为弧形，所述支撑板18远离内管17一侧固定安装有橡胶垫，能够增强摩擦力，保证夹持稳定性。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。