一种电动绝缘胶带缠绕器的制作方法

1.本发明涉及电工技术领域，具体涉及一种电动绝缘胶带缠绕器。


背景技术：

2.汽车、摩托车、航空等用的线束需要缠绕胶带，以起到固定、绝缘或标记的作用。现有技术一般使用人工在线束的外部缠绕胶带，这种使用人工缠绕胶带的方式效率较低，导致生产成本较高。
3.现有技术中设计有电动缠绕器，设备采用开口设计，通过齿轮驱动带动开口环运转，胶带通过装置上的松紧装置保证张力，使其在线束包覆过程中处于拉紧状态，从而达到包覆的紧密性。该设备采用内置开口环设计，在线束胶带缠绕机上增设了工作平台，解决了线束缠绕前端弯曲的问题。在胶带切断处设置有红外防切手功能，提高了工人操作的安全性。但是现有的设备操作依旧存在传动设备复杂，且不便于手持操作等问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种电动绝缘胶带缠绕器，简化了传动设备，且能够便于手持操作。
5.本发明提供一种的技术方案是：一种电动绝缘胶带缠绕器，包括壳体、胶带固定组件、转动组件和动力件，所述壳体内构造有腔室，所述壳体上还设置有贯穿壳体两侧的让位孔，所述壳体上还设置有延伸至所述让位孔的喂入缺口，所述转动组件包括装配于所述腔室内的转动环，所述转动环与所述让位孔同轴设置，所述胶带固定组件包括连接臂和安装架，所述安装架设置于所述连接臂的一端，所述连接臂相对应的另一端固定于所述转动环的外侧，所述动力件通过传动系统与所述转动环传动连接，所述传动系统位于所述壳体内，所述转动环上设置有与所述喂入缺口相匹配的让位缺口，所述转动环上对应让位缺口的位置还设置有弧形转动块，所述弧形转动块连接于所述让位缺口的一端并转动搭接至所述让位缺口的另一端。
6.上述技术方案的有益效果为：操作时，将线缆从让位缺口和喂入缺口送入转动环后，弧形转动块旋转至让位缺口处进行补全，使得转动环形成一个封闭的环形，进而使得转动环能够在传动系统的作用下进行持续转动，完成对线缆的包扎。
7.进一步，所述传动系统包括位于所述转动环外侧的齿圈，所述齿圈在所述喂入缺口处断开，所述弧形转动块上设置有与所述齿圈对接的弧形齿段，所述齿圈与所述弧形齿段对接形成封闭的齿轮。
8.进一步，所述齿圈与所述转动环被构造为一个整体。
9.进一步，所述传动系统还包括与所述齿圈啮合的中间齿轮以及与所述中间齿轮连接的锥形齿轮组。锥形齿轮组使得驱动电机能够竖向布置，节省了整体的空间。
10.进一步，所述安装架包括垂直固定于所述连接臂表面的固定柱，所述固定柱上依次套设有支撑垫、保持弹簧以及抵紧块，所述抵紧块的后端设置有中空的防脱螺栓，所述防
脱螺栓与所述固定柱螺接。
11.进一步，所述抵紧块朝向所述支撑垫的一端被构造为锥形。锥形的端部能够适应不同直径的胶带，进而提升不同型号胶带的适配程度。
12.进一步，所述保持弹簧被布置在所述抵紧块与所述防脱螺栓之间，所述抵紧块内设置有与所述固定柱配合的装配孔，所述装配孔的孔壁向抵紧块的外部凹陷形成安放所述保持弹簧的安装空间，所述抵紧块朝向所述支撑垫的一端对应所述安装空间的位置设置有封堵凸沿。设置的防脱螺栓和保持弹簧使得抵紧块能够抵紧不同宽度的胶带。
13.进一步，所述防脱螺栓的一端穿过所述抵紧块并在穿出的一端上卡接有挡圈。
14.进一步，所述壳体包括扣合在一起的第一半壳和第二半壳。
15.进一步，所述弧形转动块的两端为扁平段，所述转动环的让位缺口的两端对应所述扁平段的位置设置有对接槽。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本发明实施例一角度的结构示意图；
18.图2为本发明实施例另一角度的结构示意图；
19.图3为本发明实施例的内部结构示意图；
20.图4为本发明实施例的侧视图；
21.图5为本发明实施例中胶带固定组件的爆炸图。
22.附图标记：壳体100、喂入缺口101、第一半壳110、第二半壳120、转动环200、让位缺口201、对接槽202、齿圈210、弧形转动块212、扁平段213、中间齿轮300、第二锥齿310、第一锥齿320、固定轴321、连接臂400、固定柱420、支撑垫410、保持弹簧430、抵紧块450、防脱螺栓440、挡圈441、胶带460。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
24.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
25.如图1-5所示，本实施例提供一种电动绝缘胶带缠绕器，包括壳体100、胶带460固定组件、转动组件和动力件，所述壳体100内构造有腔室，为了方便形成腔室，壳体100被构造为包括扣合在一起的第一半壳110和第二半壳120。壳体100的上部呈圆形，壳体100的圆形部分的下方设置有便于握持的长条形。壳体100上还设置有贯穿壳体100两侧的让位孔，所述壳体100上还设置有延伸至所述让位孔的喂入缺口101，所述转动组件包括装配于所述腔室内的转动环200，所述转动环200与所述让位孔同轴设置。具体的，转动环200包括转轴和匹配在转轴两端的凸沿，转轴转动配合在让位孔上，设置的凸沿能够限制转轴的轴向移
动。所述胶带460固定组件包括连接臂400和安装架，所述安装架设置于所述连接臂400的一端，所述连接臂400相对应的另一端固定于所述转动环200的外侧，所述动力件通过传动系统与所述转动环200传动连接，所述传动系统位于所述壳体100内，所述转动环200上设置有与所述喂入缺口101相匹配的让位缺口201，所述转动环200上对应让位缺口201的位置还设置有弧形转动块212，所述弧形转动块212连接于所述让位缺口201的一端并转动搭接至所述让位缺口201的另一端。操作时，将线缆从让位缺口201和喂入缺口101送入转动环200后，弧形转动块212旋转至让位缺口201处进行补全，使得转动环200形成一个封闭的环形，进而使得转动环200能够在传动系统的作用下进行持续转动，完成对线缆的包扎。
26.传动系统包括位于所述转动环200外侧的齿圈210，所述齿圈210在所述喂入缺口101处断开，所述弧形转动块212上设置有与所述齿圈210对接的弧形齿段，所述齿圈210与所述弧形齿段对接形成封闭的齿轮。齿圈210与所述转动环200被构造为一个整体。弧形转动块212的两端为扁平段213，所述转动环200的让位缺口201的两端对应所述扁平段213的位置设置有对接槽202。弧形转动块212的一个扁平段213上设置有转轴，使得弧形转动块212能够在齿圈210的断开的位置转动，实现在完整齿圈210和打开喂入缺口101的两个状态间进行转换。为了保证弧形转动块212在关闭齿圈210后保证不容易脱离，在齿圈210上对应弧形转动块212没有设置转轴连接的扁平段213的位置设置有磁铁，使得弧形转动块212子能够紧紧的吸附在齿圈210上。
27.传动系统还包括与所述齿圈210啮合的中间齿轮300以及与所述中间齿轮300连接的锥形齿轮组。锥形齿轮组使得驱动电机能够竖向布置，节省了整体的空间。锥形齿轮组包括竖直设置的第一锥齿320和水平设置的第二锥齿310。第二锥齿310和同轴连接，即是第二锥齿310和中间齿固定在同一根轴上。第一锥齿320的固定轴321向下延伸以与电机的输出轴对接，在构造壳体100时，壳体100的长条形部分能够将电机融入在其中，使得电机在握持部分中。
28.安装架包括垂直固定于所述连接臂400表面的固定柱420，所述固定柱420上依次套设有支撑垫410、保持弹簧430以及抵紧块450，所述抵紧块450的后端设置有中空的防脱螺栓440，所述防脱螺栓440与所述固定柱420螺接。
29.抵紧块450朝向所述支撑垫410的一端被构造为锥形。锥形的端部能够适应不同直径的胶带460，进而提升不同型号胶带460的适配程度。
30.保持弹簧430被布置在所述抵紧块450与所述防脱螺栓440之间，所述抵紧块450内设置有与所述固定柱420配合的装配孔，所述装配孔的孔壁向抵紧块450的外部凹陷形成安放所述保持弹簧430的安装空间，所述抵紧块450朝向所述支撑垫410的一端对应所述安装空间的位置设置有封堵凸沿。设置的防脱螺栓440和保持弹簧430使得抵紧块450能够抵紧不同宽度的胶带460。防脱螺栓440的一端穿过所述抵紧块450并在穿出的一端上卡接有挡圈441。使得抵紧块450能够沿着防脱螺栓440移动。
31.在使用时，将需要使用的胶带460放置在固定柱420上，并使用抵紧块450将胶带460抵紧，避免在缠绕的过程中脱落。然后手持缠绕器将线缆卡入壳体100的喂入缺口101，放置好线缆后，将胶带460的端头拉出并预先粘接在线缆上。接下来启动缠绕器的电机，使得转动环200能够带着胶带460旋转，进而胶带460能够持续的对线缆进行包裹，实现电缆的包扎。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，本技术中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。