一种应用于高温矿料的炉前输送系统的制作方法

1.本发明涉及矿料输送装置技术领域，具体为一种应用于高温矿料的炉前输送系统。


背景技术：

2.在高温固体颗粒物的余热利用方面，尽可能提高固体颗粒物的余热利用率，提高余热利用经济价值，是技术和经济层面追求的目标。理论上进入换热装置的固体颗粒温度越高越好，入炉的料量越多、越均匀越好。因此，综合考虑固固换热锅炉的炉前输送系统的具体结构，从而实现尽可能多的物料进入换热装置，尽可能提高入炉的料温，物料尽可能均匀进入换热装置，是至关重要的。
3.现有的固固换热余热回收装置的炉前输送系统主要有：(1)直接采用简单的大倾角高温链板机输送系统，这样导致大、小料一起输送，能耗增加，同时，为了得到满足进入换热装置的物料粒径，需对不满足入炉条件的大料进行破碎，此时的破碎设备的设置点较高，不便于设备的维护和检修，且整个输送系统未进行保温，在运输过程中有大量的热量损失，导致进入换热装置的物料温度降低，大大降低了物料回收效率；(2)采用料罐式提升机的上料装置，由于是间断式给料，所以需要有很大的缓冲仓，增加设备投资，同时，料罐的开关门也需要频繁启闭，容易出现故障；(3)颗粒垂直螺旋提升装置，对物料的适应性差，且容易卡料，故障率高。
4.综上，虽然炉前输送系统现有技术中已有较多成熟的结构装置，但其整体的结构布置上并不能完全满足固固换热装置的工艺要求，还有一定优化空间。为此，提出了一种新型的应用于高温矿料的炉前输送系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种应用于高温矿料的炉前输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于高温矿料的炉前输送系统，包括高温链板机、进料装置、热破装置和前置筛分装置,热破装置和进料装置之间连接有第一连接道，前置筛分装置一侧和热破装置之间连接有第二连接道，前置筛分装置底部和进料装置之间连接有第三连接道，前置筛分装置顶部连接有进料斗，所述进料装置包括第一连接箱和料口，第一连接箱底部固定有两个缓冲板，第一连接箱两侧内壁固定有第一固定轴，第一固定轴轴体活动连接有挡板，挡板通过提升装置进行升降；
7.热破装置包括第二连接箱，第二连接箱顶部两侧开设有凹槽，第二连接箱底部连接有出料斗，凹槽一侧固定有限位板，限位板中部开设有滑槽，滑槽槽内活动有碾压装置，第二连接箱顶部固定有一级滤板，一级滤板底部设置有二级滤板，二级滤板底部设置有振动装置；
8.前置筛分装置包括第三连接箱和固定在第三连接箱内壁的第一圆轴，第三连接箱
内壁还固定有第二固定轴，第二固定轴轴体活动连接有斜板，斜板底端固定有两个固定座，固定座之间固定有第二圆轴，第二圆轴和第二固定轴与伸缩杆两端活动连接。
9.更近一步地，所述高温链板机顶部固定有耐热板，耐热板内侧固定有耐热钢板，耐热板外侧及高温链板机底部均固定有保温板。
10.更近一步地，所述提升装置包括固定在挡板顶部的连接扣，第一连接箱顶部内壁活动连接有第一转轴，第一转轴和连接扣之间连接有提升绳，第一连接箱一侧固定有第一电机，第一电机输出端与第一转轴端部相固定。
11.更近一步地，两个所述缓冲板之间形成有间隙，并且缓冲板的板体形状为弧形。
12.更近一步地，所述碾压装置包括两个连接板，连接板一侧活动连接有多个活动轴，活动轴一侧固定有滑轮，滑轮与滑槽相适配，连接板之间活动连接有第二转轴，第二转轴轴体固定有碾压辊，连接板一侧固定有第二电机和第三电机，第二电机和第三电机输出端分别与活动轴和第二转轴端部相固定。
13.更近一步地，所述第二连接箱箱体内壁固定有第三固定轴，第三固定轴与二级滤板活动连接。
14.更近一步地，所述振动装置包括与第二连接箱箱体内壁活动连接的第三转轴，第三转轴轴体固定有凸轮，第二连接箱一侧固定有第四电机，第四电机输出端与第三转轴端部相固定。
15.更近一步地，进料装置一侧设置有旁通溜槽，料口与旁通溜槽相连接。
16.更近一步地，所述出料斗与烧结炉相连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.该应用于高温矿料的炉前输送系统，设置有耐热板、保温板、进料装置、热破装置、前置筛分装置、提升装置和碾压装置，可以实现先筛分，再输送，降低输送能耗。
19.其次，针对筛分后的大粒径颗粒进行破碎后再输送，该装置整体高度较低，热破装置降低高度后便于安装及维护，而且对于初步筛分的以及破碎后的粒径过小的不合格球团矿可以直接返回烧结炉进行二次烧结，节省输送能耗的同时，进一步降低整体工艺能耗。
20.另外，高温链板机增设了耐热板和保温板等保温系统，可减少高温物料在运输过程中的热量损失，增加进入固固换热装置的物料温度，提高高温矿料的余热利用率，料口与旁通溜槽相连接，这样在设备故障检修时，能保证整个工艺系统的正常运转，满足生产需求。
附图说明
21.图1为本发明的右前侧轴视图；
22.图2为本发明的右后侧图；
23.图3为本发明进料装置的半剖图；
24.图4为热破装置的半剖图；
25.图5为热破装置另一侧的半剖图；
26.图6为碾压装置的半剖图
27.图7为前置筛分装置的半剖图。
28.图中：1、高温链板机；101、耐热板；102、保温板；2、进料装置；201、料口；202、缓冲
板；203、第一固定轴；204、挡板；205、第一连接箱；3、热破装置；301、第一连接道；302、第二连接箱；303、凹槽；304、限位板；305、一级滤板；306、二级滤板；307、滑槽；308、出料斗；309、第三固定轴；4、前置筛分装置；401、第二连接道；402、第三连接道；403、第三连接箱；404、第二固定轴；405、斜板；406、第一圆轴；407、第二圆轴；408、伸缩杆；5、进料斗；6、提升装置；601、第一转轴；602、连接扣；603、提升绳；604、第一电机；7、碾压装置；701、碾压辊；702、第二转轴；703、滑轮；704、活动轴；705、连接板；706、第二电机；707、第三电机；8、振动装置；801、第三转轴；802、凸轮；803、第四电机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
32.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
33.如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种应用于高温矿料的炉前输送系统，包括高温链板机1、进料装置2、热破装置3和前置筛分装置4,进料装置2一侧设置有旁通溜槽，物料可以通过旁通溜槽进入旁路系统，热破装置3和进料装置2之间连接有第一连接道301，物料通过第一连接道301进入到进料装置2内部，前置筛分装置4一侧和热破装置3之间连接有第二连接道401，物料通过第二连接道401进入到热破装置3内部，前置筛分装置4底部和进料装置2之间连接有第三连接道402，物料通过第三连接道402进入到进料装置2内部，前置筛分装置4顶部连接有进料斗5，原始物料通过进料斗5进入到前置筛分装置4内部。
34.为保证该方案的顺利实施，需要了解的是，进料装置2包括第一连接箱205和料口201，料口201与旁通溜槽相连接，第一连接箱205底部固定有两个缓冲板202，缓冲板202具有耐高温特性，应该知道的是，两个缓冲板202之间形成有间隙，并且缓冲板202的板体形状为弧形，从而物料可以从缓冲板202滑下并通过两个缓冲板202之间形成的间隙进入到高温链板机1内，第一连接箱205两侧内壁固定有第一固定轴203，第一固定轴203轴体活动连接有挡板204，并且挡板204通过提升装置6进行升降。
35.为保证该方案最优，在本实施例中，高温链板机1顶部固定有耐热板101，耐热板101内侧固定有耐热钢板，具体型号为2cr25ni20，耐热钢板具有良好的高温力学性能和耐腐蚀性能，可承受1035℃以下反复加热，故适用于本实施例中，耐热板101外侧及高温链板机1底部均固定有保温板102，保温板102是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚
含物而制成的，其具有良好的防潮、防水和保温性能，故适用于本实施例中，该保温结构一直贯穿整个高温链板机1，有效阻止了高温物料向四周散热，起到了非常好的保温效果。
36.为保证该方案的顺利实施，需要明白的是，热破装置3包括第二连接箱302，在第二连接箱302顶部两侧开设有凹槽303，并且第二连接箱302底部连接有出料斗308，出料斗308与烧结炉相连接，不合格的物料从出料斗308返回到烧结炉进行二次烧结，在凹槽303一侧固定有限位板304，并且在限位板304中部开设有滑槽307，滑槽307槽内活动有碾压装置7，碾压装置7的设置可以对大的物料团进行碾压粉碎，第二连接箱302顶部固定有一级滤板305，在一级滤板305底部设置有二级滤板306，二级滤板306倾斜设置在第二连接箱302内，应该知道的是，一级滤板305上的圆孔直径大于二级滤板306上的圆孔直径，并且合格物料的直径大于二级滤板306上的圆孔直径，从而不合格的物料可以从二级滤板306过滤下来，进入到烧结炉中进行重新烧结，第二连接箱302箱体内壁固定有第三固定轴309，第三固定轴309与二级滤板306活动连接，二级滤板306底部设置有振动装置8，振动装置8工作时可以实现二级滤板306小角度的转动，从而被碾压后的物料可以在二级滤板306上滑动。
37.为保证该方案的顺利实施，需要知道的是，前置筛分装置4包括第三连接箱403和固定在第三连接箱403内壁的第一圆轴406，并且第三连接箱403内壁还固定有第二固定轴404，第二固定轴404轴体活动连接有斜板405，应该知道的是，斜板405板体上开设有多个圆孔，圆孔的直径和标准中合格的物料直径相等，这样合格的物料可以通过斜板405直接进入到高温链板机1上，斜板405底端固定有两个固定座，固定座之间固定有第二圆轴407，第二圆轴407和第二固定轴404与伸缩杆408两端活动连接，伸缩杆408的设置，可以将斜板405调整到合适的角度，以满足筛分效果，斜板405采用耐热耐磨材料，增加了其使用寿命。
38.其中，提升装置6包括固定在挡板204顶部的连接扣602，第一连接箱205顶部内壁活动连接有第一转轴601，第一转轴601和连接扣602之间连接有提升绳603，需要知道的是提升绳603为耐高温的钢丝绳，第一连接箱205一侧固定有第一电机604，第一电机604输出端与第一转轴601端部相固定，当对高温链板机1进行检修时，启动第一电机604，第一转轴601转动时通过提升绳603带动挡板204转动。
39.其中，碾压装置7包括两个连接板705，并且连接板705一侧活动连接有多个活动轴704，在本实施例中，作为优选，活动轴704的设置数量设置为两个并且在连接板705一侧均匀分布，活动轴704一侧固定有滑轮703，并且滑轮703与滑槽307相适配，从而滑轮703可以在滑槽307内进行滑动，并且滑槽307还可以对滑轮703进行限位，连接板705之间活动连接有第二转轴702，第二转轴702轴体固定有碾压辊701，碾压辊701的辊体底部与一级滤板305顶部相接触，连接板705一侧固定有第二电机706和第三电机707，第二电机706和第三电机707输出端分别与活动轴704和第二转轴702端部相固定，在本实施例中，第二电机706总计设置为四个，这样避免了碾压装置7在运动时发生打滑现象，增加了稳定性。
40.其中，振动装置8包括与第二连接箱302箱体内壁活动连接的第三转轴801，第三转轴801轴体固定有凸轮802，第二连接箱302一侧固定有第四电机803，第四电机803输出端与第三转轴801端部相固定。
41.对于本发明的补充，物料从进料斗5进入到前置筛分装置4内，并从斜板405滑下，筛下的合格物料通过第三连接道402和进料装置2直接进入到高温链板机1上的链板上，进行传送，大的不合格物料团通过第二连接道401进入到热破装置3内的一级滤板305上，碾压
装置7对大的不合格物料团进行碾压破碎，破碎后的物料通过一级滤板305上开设的圆孔进入到二级滤板306上，二级滤板306在振动装置8带动下发生上下小角度位移，破碎后的不合格的小物料从二级滤板306上开设的圆孔滤下，最后通过出料斗308进入返回到烧结炉进行二次烧结，合格的物料通过第一连接道301进入到进料装置2内，最后进入高温链板机1上的链板上，进行传送，当高温链板机1进行检修时，第一电机604启动，第一转轴601转动时通过提升绳603带动挡板204转动，直至挡板204底端与料口201底部相抵，此时物料通过料口201进入到旁通溜槽，并且物料通过旁通溜槽进入到旁路系统，从而保证整个工艺系统能够正常运转，高温链板机1的输送系统接收筛分及破碎后的合格粒径的物料，直接输送至固固换热装置入料系统前。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。