一种键帽包装料管及键帽送料方法与流程

1.本发明涉及键盘制造技术领域，特别是涉及一种键帽包装料管及键帽送料方法。


背景技术：

2.计算机键盘的制造通常会采用注塑/喷漆/镭雕/组装等工艺步骤。而在注塑工艺时需要将注塑完成的键帽包装供当站物料存储以及周转至后道工序使用，一般会采用包装袋或料盘方式完成，而包装袋不便于自动化衔接，注塑工序的下料和后道工序的上料都需人工完成，效率低也增加额外的人力成本，同时产品全部堆积在一起也无法保证产品品质；料盘存储量少，占用空间大，会导致配合的自动化设备尺寸庞大，降低工厂场地利用率。
3.前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能提高键帽生产过程中产品品质与生产效率的键帽包装料管及键帽送料方法。
5.本发明提供一种键帽包装料管，包括用以叠放收容多个键帽的管体、位于所述管体端部的第一端件，以及收容于所述管体内的滑块，所述第一端件设有贯通孔，所述贯通孔用以供顶针穿过使所述顶针推动所述滑块运动，进而带动所述键帽移动。
6.进一步地，所述滑块至少一端设有用于避免所述滑块被真空吸取的破真空槽。
7.进一步地，所述管体在取放所述键帽的一端的管口四周设有倒角。
8.进一步地，所述管体的周壁中部设有凹槽。
9.进一步地，所述凹槽上贴设有条码标签。
10.进一步地，所述第一端件设有从外端面朝内延伸用以与自动化凸台配合实现防呆的防呆槽。
11.进一步地，还包括位于所述管体另一端部的第二端件，所述第二端件与所述管体为可拆卸式固定。
12.进一步地，所述第二端件外部两侧设有供手指放入便于取放所述第二端件的弧形槽。
13.进一步地，所述第二端件内端部设置有用以挤压键帽的弹性件。
14.本发明还提供一种键帽送料方法，包括：提供如上所述的键帽包装料管；拆下所述第二端件；将多个键帽装入所述管体中；装上所述第二端件；将装有键帽的料管放入自动化设备中并拆下所述第二端件；自动化设备中的顶针穿过所述贯通孔顶住所述滑块；所述顶针通过所述滑块推动最上端的键帽向上移动到吸取位置，供真空吸嘴吸取，最上端的键帽被吸取后，下一个键帽变成最上端的键帽，所述顶针再通过所述滑块推动该键帽向上移动到吸取位置，依此循环，直至所述料管内全部键帽被吸取，送料完成。
15.本发明提供的键帽包装料管及键帽送料方法，通过设置管体来叠放收容多个键帽，以及带贯通孔的第一端件来供顶针穿过使顶针推动键帽移动，能避免堆积以及人工处
理而造成产品破损，可有效提高产品品质，且能实现自动送料，可显著提高生产效率。
附图说明
16.图1为本发明实施例键帽包装料管的分解示意图。
17.图2为图1所示键帽包装料管的组装示意图。
18.图3为图1所示键帽包装料管中管体连接第二端件的端部的剖视图。
19.图4为图3所示管体的侧视图。
20.图5为图3所示管体连接第一端件的端部的局部放大图。
21.图6为图1所示键帽包装料管中第二端件的示意图。
22.图7为图1所示键帽包装料管中滑块的示意图。
23.图8为图1所示键帽包装料管中第一端件的示意图。
24.图9为本发明实施例键帽送料方法的示意图。
25.图10为图9中a处的局部放大图。
26.图11为图9中b处的局部放大图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
28.如图1至图8所示，本实施例中，键帽包装料管包括管体1、位于管体1两端部的第一端件2与第二端件3，以及收容于管体内的滑块4。
29.如图3至图5所示，管体1用以叠放收容多个键帽5(如图9、图10)，其呈长条状，外表面粘贴有条码标签11，以配合追溯系统进行识别。管体1还可以刻字标识或采用不同颜色来目视区分，以分辨出所收容的键帽种类。本实施例中，管体1由横截面大致呈方形的周壁12形成收容空间。各周壁12中部设有凹槽121，以减少同自动化定位接触面，降低管体磨损概率，同时还能保护条码标签11。管体1在连接第二端件3的端部(即取放键帽的一端)的管口四周设有倒角13，以便于自动化取放产品。管体1在连接第一端件2的端部设有两卡槽14。
30.如图6所示，第二端件3用作堵头，包括内部与外部两部分。内部尺寸小于外部尺寸，且可收容于管体1中。内部两侧设有楔形凸起31，通过楔形凸起31与管体1内壁过盈配合，实现第二端件3与管体1的可拆卸式固定，确保运输过程中不会脱落。第二端件3内部的内端部还设置有凹孔32，凹孔32中可嵌设一弹性件(如泡棉塞，未画出)，用以在装满键帽5后挤压键帽5，以确保各键帽5在整个管体1内稳固。第二端件3外部两侧设有弧形槽33，供手指放入以便于取放第二端件3。第二端件3主要用于运输中保护键帽防止掉落，若运输时移动平稳，则也可以不设置第二端件，特别是当键帽包装料管只是用于后道工序中的送料时，不需设置第二端件。
31.如图7所示，滑块4为立方体状，两端均设有破真空槽41，以避免在后道工序真空吸取键帽过程中，当键帽用完后，滑块4被当作键帽被吸取，导致设备异常，影响生产。本实施例中，破真空槽41包括一前后贯穿的长槽以及与长槽垂直的两短槽。在其它实施例中，也可以只在一端设破真空槽，放置于管体中时，设有破真空槽的那端需朝向装键帽方向。但若两端均设破真空槽则可以不管方向放置，更为便捷。
32.如图8所示，第一端件2也是可拆卸地固定于管体1。其两端设有卡扣21以与管体1的卡槽14配合固定。第一端件2径向中部设有贯通孔22，用以供顶针6穿过使顶针6推动滑块4运动，进而带动键帽5移动(如图9、图11)。第一端件2还设有从外端面朝内延伸的防呆槽23，用以与自动化凸台配合实现防呆，以区分产品尺寸接近且不同种类的键帽。因此，第一端件可称为防呆头。
33.如图9至图11所示，本实施例还提供一种键帽送料方法，包括如下步骤：提供如上所述的键帽包装料管；拆下第二端件3，打开料管；将多个键帽5装入管体1中；装上第二端件3；运输到后道工序(如喷漆)；将装有键帽5的料管1放入该后道工序的自动化设备中并拆下第二端件3，打开料管；自动化设备中的顶针6穿过贯通孔22顶住滑块4；自动化设备中的真空吸嘴7与顶针6配合实现对键帽5的吸取取料，即，顶针6通过滑块4推动最上端的键帽向上移动到吸取位置，供真空吸嘴7吸取，最上端的键帽被吸取后，下一个键帽变成最上端的键帽，顶针6再通过滑块4推动该键帽向上移动到吸取位置，依此循环，直至料管内全部键帽被吸取，送料完成。
34.本实施例提供的键帽包装料管及键帽送料方法，通过设置管体来叠放收容多个键帽，以及带贯通孔的第一端件来供顶针穿过使顶针推动键帽移动，能避免堆积以及人工处理而造成产品破损，可有效提高产品品质，且能实现自动送料，可显著提高生产效率。并且料管存储量大和占用空间小，便于现场物料存储和管理，物料周转便捷和对应自动化衔接设备尺寸小节约厂地资源，同时也很大程度的降低自动化衔接设备上料和下料频率，从而降低生产人力成本，增加收益。这种包装料管还可循环利用，降低使用成本。
35.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
37.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。