一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器及气体杂混物配气方法

本发明属于气体爆炸防护，尤其涉及一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器及气体杂混物配气方法。

背景技术：

1、可燃气体在生活和生产中得到广泛应用，然而在运输、储存和使用的过程中，由于控制不当，经常会遇到泄露情况，一旦遇到高温、明火可能会引起燃烧或爆炸等事故，造成人员伤亡，财产损失。

2、目前，研究可燃气体杂混物的配气方式有很多装置方法，例如常用的抗压抗爆容器，采用负压配气方式，虽然耐压强度很高，但它采用的抗压容器透明性很差，难以观察到爆炸的过程。后续研发的半敞开式的抗爆容器，满足了研究者观察爆炸发生发展过程的要求，但由于使用塑料薄膜难以控制气体，不容易形成爆炸的环境。还有有机玻璃做成的透明容器，虽然能够可视，但是不能满足泄爆能力。因此，亟需一种配置气体杂混物的之后，在可视容器内观察气体的爆炸的发生发展过程的同时，满足泄爆能力的可视泄爆容器。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明提供一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器及气体杂混物配气方法，可以将各种气体混合之后观察到气体杂混物燃烧爆炸的发生发展过程。

2、一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器，包括有机玻璃抗爆容器，所述有机玻璃抗爆容器为透明的正方体形状；可视泄爆容器还包括点火装置，所述点火装置包括高压点火器、放电电极和同步控制器，放电电极与同步控制器电连接，布置于有机玻璃容器上部，放电电极的下部设置在有机玻璃容器内部，用来点燃气体杂混物；高压点火器设置在放电电极底部与同步控制器电连接；所述有机玻璃抗爆容器顶部设置有高速摄像机、压力传感器，所述可视泄爆容器还包括数据采集系统，压力传感器与数据采集系统电连接，数据采集系统及高速摄像机与同步控制器电连接；所述有机玻璃抗爆容器上连接有安全阀；有机玻璃抗爆容器四周设置有若干通气管路，通气管路两端分别位于有机玻璃抗爆容器的内部和外部，通气管路位于有机玻璃抗爆容器内部的一端连接有伸缩气囊，通气管路位于有机玻璃抗爆容器外部的一端连接有控制阀门，伸缩气囊上连接有气动真空挡板阀，用于将伸缩气囊内的气体充入有机玻璃抗爆容器内部，气动真空挡板阀的阀门伸出在有机玻璃抗爆容器外部。

3、所述高压点火器的点火位置处于有机玻璃内部的中心，根据具体实验要求沿中心线对点火源位置进行改变。

4、所述有机玻璃抗爆容器四个侧面分别设置一个通气管路。

5、所述伸缩气囊为普通伸缩气囊，保证伸缩气囊的气密性良好。

6、所示控制阀门为开关气阀。

7、所述安全阀设置在有机玻璃抗爆容器的侧面底部，与有机玻璃抗爆容器内部相通。

8、上述的一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器进行气体杂混物配气的方法，包括以下步骤：

9、步骤一：检查有机玻璃抗爆容器的密封性，根据预先设计好的实验方案确定各可燃气体的充入量；然后打开控制阀门和气动真空挡板阀，采用抽真空装置将有机玻璃抗爆容器抽真空，然后关闭控制阀门和气动真空挡板阀；

10、步骤二：将控制阀门连接气源，打开有机玻璃抗爆容器四周的各个开关气阀，将实验所需的可燃气体分别充入不同的伸缩气囊内，充入结束后关闭控制阀门；

11、步骤三：打开气动真空挡板阀，将伸缩气囊内的可燃气体充入有机玻璃抗爆容器内，使可燃气体在有机玻璃内充分混合，然后关闭气动真空挡板阀；

12、步骤四：同步控制器向点火装置发送打开指令打开点火装置，将混合气体点燃；

13、步骤五：高速摄像机记录实验过程的气体杂混物燃烧爆炸的发生发展过程并传送给同步传感器进行记录；

14、步骤六：压力传感器实时监测有机玻璃内的压力变化并将监测的数据传送给数据采集系统，数据采集系统实时采集实验过程中气体杂混物点燃后的压力变化并记录，当容器内压力超过最大爆炸压力时，安全阀自动打开，释放气体混合物，保证实验的安全。

15、本发明的有益效果是：

16、1.本发明提供了一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器及气体杂混物配气方法，能够对气体杂混物的发生发展过程进行观察研究；且本发明的可视泄爆容器具有很好的扩展性，可根据需要人为控制实验条件和实验环境。

17、2.本发明利用伸缩气囊，相比较传统的分压配气方法，伸缩气囊直接将内部空气抽成负压，每个伸缩气囊可以根据实际需要充入定量的气体，然后将他们排入有机玻璃内进行混合，充入的气体量明确，能够做到精准控制气体充入量。

18、3.本发明采用有机玻璃，可以很好的观察气体杂混物的发生发展过程。

技术特征：

1.一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器，其特征在于：包括有机玻璃抗爆容器，所述有机玻璃抗爆容器为透明的正方体形状；可视泄爆容器还包括点火装置，所述点火装置包括高压点火器、放电电极和同步控制器，放电电极与同步控制器电连接，布置于有机玻璃容器上部，放电电极的下部设置在有机玻璃容器内部，用来点燃气体杂混物；高压点火器设置在放电电极底部与同步控制器电连接；所述有机玻璃抗爆容器顶部设置有高速摄像机、压力传感器，所述可视泄爆容器还包括数据采集系统，压力传感器与数据采集系统电连接，数据采集系统及高速摄像机与同步控制器电连接；所述有机玻璃抗爆容器上连接有安全阀；有机玻璃抗爆容器四周设置有若干通气管路，通气管路两端分别位于有机玻璃抗爆容器的内部和外部，通气管路位于有机玻璃抗爆容器内部的一端连接有伸缩气囊，通气管路位于有机玻璃抗爆容器外部的一端连接有控制阀门，伸缩气囊上连接有气动真空挡板阀，用于将伸缩气囊内的气体充入有机玻璃抗爆容器内部，气动真空挡板阀的阀门伸出在有机玻璃抗爆容器外部。

2.根据权利要求1所述的一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器，其特征在于：所述高压点火器的点火位置处于有机玻璃内部的中心，根据具体实验要求沿中心线对点火源位置进行改变。

3.根据权利要求1所述的一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器，其特征在于：所述有机玻璃抗爆容器四个侧面分别设置一个通气管路。

4.根据权利要求1所述的一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器，其特征在于：所述伸缩气囊为普通伸缩气囊，保证伸缩气囊的气密性良好。

5.根据权利要求1所述的一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器，其特征在于：所示控制阀门为开关气阀。

6.根据权利要求1所述的一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器，其特征在于：所述安全阀设置在有机玻璃抗爆容器的侧面底部，与有机玻璃抗爆容器内部相通。

7.权利要求1所述的一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器进行气体杂混物配气的方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器及气体杂混物配气方法，包括有机玻璃抗爆容器、点火装置，点火装置包括高压点火器、放电电极和同步控制器，布置于有机玻璃容器上部；高压点火器设置在放电电极底部；有机玻璃抗爆容器顶部设置有高速摄像机、压力传感器，压力传感器与数据采集系统电连接，数据采集系统、高速摄像机、放电电极、高压点火器与同步控制器电连接；有机玻璃抗爆容器上连接有安全阀；有机玻璃抗爆容器四周设置有若干通气管路，通气管路位于有机玻璃抗爆容器内部的一端连接有伸缩气囊。本发明提供一种内置伸缩气囊的可视泄爆容器及气体杂混物配气方法，可以将各种气体混合之后观察到气体杂混物燃烧爆炸的发生发展过程。

技术研发人员：李畅,武丹丹,邓志君,阎卫东,苑春苗,于双齐
受保护的技术使用者：沈阳建筑大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13