1.本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织机械用纤维网导向装置。
背景技术：
2.纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，纺织机械按生产过程分为纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备，另外还有化学纤维抽丝设备、缫丝设备和非织造布设备等。
3.现有纺织过程中，把经过初加工的纺纱原料单纤维层集合成纤维条导入到纺纱机器中进行加工，目前存在的问题，在纤维网导出的过程中无法将纤维网引导出指定的位置，需要人工进行辅助加持，同时在出纤的过程中纤维网各处的压力不平均，很容易造成卡线不均的现象，对纤维网造成损害。
4.我国专利申请号：cn202021925770.4；公开日：2021.04.13公开了一种纺织机械用纺织线导向机构，包括第一面板、第二面板、固定杆、导向装置、第一卡盘、第二卡盘、卡块、导向辊、辅助装置、壳体、导向面、导向孔、隔板、驱动电机、支撑架、驱动轴、主驱动齿轮、次驱动齿轮、线辊、驱动盘、连接杆、连接轴、连接带、连接外套、连接扣、连接块、底盘和固定卡紧块。通过导向装置与辅助装置的双重配合使纺织线在拉长运作的过程中按照一定的路径导线，避免多条线互串造成缠绕影响纺织机械的整体运作的方式。
5.以上案例的结构存在以下不足：1、该装置所述启动驱动电机促使驱动轴运转，带动主驱动齿轮与次驱动齿轮的运转，促使纺织线向要操作的地方导线，此方法并不能准确的使得纺织线导入准确的方向，很由于没有收到限位牵紧或是紧固很容易造成偏移。
6.2、该装置大都需要人工进行操作，虽节省了些成本但生产效率很低，并不能满足各大纺织企业的需求。
7.根据现有技术的不足有必要设计一种纺织机械用纤维网导向装置。
技术实现要素：
8.本发明的目的在于提供一种纺织机械用纤维网导向装置。
9.为达此目的，本发明采用以下技术方案：提供一种纺织机械用纤维网导向装置，包括底座、控制器、支撑机构、牵引机构和导向机构，所述支撑机构由两个支撑架组成，两个所述支撑架对称并固定设置于底座顶部，所述牵引机构固定设置于两个支撑架之间，两个支撑架是为牵引机构提供固定转动载体，所述导向机构固定设置于底座上并位于两个支撑架旁侧。
10.每个所述支撑架包括下支板、上支板、第二支柱和两个第一支柱，所述下支板固定设置于底座上，所述第二支柱和两个第一支柱呈直线阵列状并固定设置于下支板的顶部，
所述上支板固定设置于第二支柱和两个第一支柱的顶部，所述控制器设置于上支板一侧。
11.所述牵引机构包括上输送带、下输送带、驱动组件、调节组件、限位组件、上转辊组件和下转辊组件，所述下转辊组件转动设置于两个下支板之间，且下输送带套设于下转辊组件上，所述上转辊组件转动设置于两个上支板之间，且上输送带套设于上转辊组件上，保证纤维网在牵引时不偏移，所述驱动组件固定设置于底座上，且驱动组件与下转辊组件固定连接，所述调节组件固定设置于对应上支板一侧并与第二支柱固定连接，所述限位组件固定设置于两个上支板的一端。
12.所述导向机构包括支载架、转动组件和偏转组件，所述支载架由安装座和两个立座组成，所述安装座固定设置于底座上，两个所述立座对称并固定设置于安装座顶部两侧，所述转动组件固定设置于安装座上，且转动组件与两个立座均滑动连接，两个立座是为转动组件起到限位滑动的作用，所述偏转组件固定设置于转动组件的中部一侧。
13.进一步的，所述下转辊组件包括第一驱动辊、第一调节辊、第一偏心辊和两个第一导向辊，所述第一驱动辊和第一调节辊对称并转动设置于两个下支板之间，两个所述第一导向辊分别转动设置于两组第一支柱之间，所述第一偏心辊转动设置于两个第二支柱之间。
14.进一步的，所述上转辊组件包括第二驱动辊、第二调节辊、第二偏心辊和两个第二导向辊，所述第二驱动辊和第一调节辊对称并转动设置于两个上支板之间，两个所述第二导向辊分别转动设置于两组第一支柱之间，所述第二偏心辊转动设置于两个第二支柱之间，两个第二导向辊和两个第一导向辊呈对称并逐层降低设置。
15.进一步的，所述驱动组件包括第一电机、减速器、第一链轮、第二链轮、链条、主齿轮、从齿轮和转轴，所述第一电机固定设置于底座上并位于对应下支板旁侧，所述电机的输出轴与减速器的输入端固定连接，所述减速器空心轴通过联轴器与第一驱动辊的一端固定连接，所述第一链轮固定设置于第一驱动辊的另一端，所述转轴转动设置于对应上支板的一侧，所述第二链轮固定设置于转轴的一端，所述链条啮合设置于第一链轮和第二链轮上，所述主齿轮固定设置于转轴的内端，所述从齿轮与第二驱动辊的一端固定连接，且从齿轮与主齿轮啮合设置，从齿轮的设置可保证上输送带和下输送带呈相反方向转动达到牵引纤维网的目的。
16.进一步的，每个所述第二支柱中部设有条形槽，所述条形槽的内壁对称两侧均设有滑动槽，两个所述滑动槽内均设有导向柱，两个导向柱的设置是为保证两个滑块上下滑动的稳定性，在驱动时可减小另一侧的滑块与滑动槽内壁的摩擦力，且两个滑动槽的中部固定设有中隔块，所述中隔块的上下两端对称设有两个滑块，两个所述滑块的两端与两道滑动槽均限位滑动连接，且两个滑块与对应导向柱均滑动连接，两个所述滑块的两端分别与第一偏心辊和第二偏心辊转动连接。
17.进一步的，所述调节组件包括机座、第二电机、螺纹杆、两个固定块和两个连接块，所述机座固定设置于对应上支板的一侧，所述第二电机呈倒立状固定设置于机座上，两个所述连接块分别固定设置于对应两个滑块一侧，两个所述固定块对称并固定设置于上支板和下支板之间，所述第二电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端分别穿过两个固定块并与两个固定块转动连接，两个所述连接块与螺纹杆均螺纹连接，第二支柱的一侧固定设有保护罩，保护罩是为保护调节组件不受外界影响。
18.进一步的，两个所述下支板的一侧均设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的内壁上下端对称设有两道第一滑移槽，两道所述第一滑移槽的中部设有第一移动块，所述第一移动块的上下端均固定设有第一限位块，两个所述第一限位块均与对应两个第一滑移槽限位滑动连接，且两个第一限位块的同侧均焊接设有第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧的另一端与对应第一滑移槽的内壁一端焊接，每个所述第一滑移槽的外部一侧均固定设有两条第一限位条，两条第一限位条是为避免第一复位弹簧压缩时偏移，两个所述第一移动块与第一调节辊两端转动连接，两个所述上支板的一侧均设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的内壁上下端对称设有两道第二滑移槽，两道所述第二滑移槽的中部设有第二移动块，所述第二移动块的上下端均固定设有第二限位块，两个所述第二限位块均与对应两个第二滑移槽限位滑动连接，且两个第二限位块的同侧均焊接设有第二复位弹簧，两个所述第二复位弹簧的另一端与对应第二滑移槽的内壁一端焊接，每个所述第二滑槽的外部一侧均固定设有两条第二限位条，两个第二限位条是为避免第二压缩复位弹簧压缩时偏移，两个所述第二移动块与第二调节辊两端转动连接。
19.进一步的，所述限位组件包括延伸板、转杆、抵紧辊、推杆、滑套、齿条、调节齿轮、两个搭载块、两个外摆杆和两个内摆杆，所述延伸板固定设置于两个上支板的一侧，两个所述呈倒立l形状的搭载块对称并固定设置于延伸板的底部两端，所述转杆的两端分别穿过两个搭载块并与两个搭载块转动连接，所述调节齿轮与转杆的一端固定连接，所述滑套固定设置于延伸板的一侧，且滑套一侧设有滑腔，所述齿条限位滑动设置于滑腔内，且齿条与调节齿轮啮合设置，所述推杆呈倒立状固定设置于延伸板的顶部一侧，缺推杆的输出轴与齿条一端固定连接，两个所述外摆杆对称并固定设置于转杆的两端，两个所述内摆杆分别套设于两个外摆杆内，且两个内摆杆的侧部均呈直线阵列状设有若干锁孔，两个所述外摆杆的侧部均设有一个锁口，所述锁口内均设有调节柱，所述调节柱的一端与若干锁孔均螺纹连接。
20.进一步的，所述转动组件包括调节转手、转动柱、导向通道、两个立板、两个螺杆、两个滑台和两组锥齿轮组，两个所述立板对称并固定设置于底座顶部两端，所述转动柱的两端转动设置于两个立板之间，且转动柱的一端穿过对应立座并与调节转手固定连接，两组所述锥齿轮组分别设置于两个立板内部，且两组锥齿轮组的底部锥齿轮与转动柱均固定连接，两个所述螺杆的一端分别穿过立板与对应的两个顶部锥齿轮固定连接，两个所述立座的相对两侧中部均设有升降槽，两个所述滑台对称并滑动设置于对应两个升降槽内，且两个滑台与对应两个螺杆均螺纹连接，两个所述螺杆的顶部均设有限位柱，所述导向通道转动设置于两个滑台之间。
21.进一步的，所述偏转组件包括外接板、载座、气缸、铰接座和铰接块，所述外接板呈u形状并固定设置于两个滑台底部一侧，所述载座呈直角梯形状固定设置于外接板上，所述气缸呈倾斜状固定设置于载座上，且气缸的输出轴与铰接块固定连接，所述铰接座固定设置于导向通道底部一侧，所述铰接块与铰接座铰接设置。
22.本发明的有益效果：1、首先纤维网被引出后，通过驱动第一电机分别带动第一驱动辊、第一调节辊、第一偏心辊、两个第一导向辊和第二驱动辊、第二调节辊、第二偏心辊和两个第二导向辊，而带动上输送带和下输送带呈相反方向转动，从而对纤维网进行牵移，上输送带和下输送带
的设置可避免纤维网与转辊之间的直接接触，避免分线和应力集中对纤维网的压损，两个第二导向辊和两个第一导向辊呈对称并逐层降低设置，可以更好的牵引纤维网的输出方向。
23.2、上输送带和下输送带在两第二支柱之间夹角偏大或是偏小牵时，第二电机的输出轴通过螺纹杆带动两个连接块升降调节，两个连接块带动两个滑块升降滑动，每个连接块与滑块之间都设有空隙槽，避免偏心辊在滑块上转动受到影响，当两个滑块分别带动第一偏心辊和第二偏心辊相向滑动或是相背滑动使得上输送带和下输送带调节至最佳位置，第一偏心辊和第二偏心辊相向滑动时，会带动上输送带和下输送带的一角上升，此时该角的底部一角会被逐渐拉大，从而第一调节辊和第二调节辊分别两道第一滑移槽内滑动，从而第一移动块和第二移动块通过第一限位块和第二限位块分别拉伸第一复位弹簧和第二复位弹簧，当第一偏心辊和第二偏心辊向背移动时，第一复位弹簧和第二复位弹簧会将第一调节辊和第二调节辊拉至原始位置直至压缩，从而达到自动调节的目的。
24.3、当纤维网经上输送带和下输送带导出后，经导向通道穿过可以避免纤维网的偏移，根据所需要的适宜高度和角度，手动转动调节转手后，调节转手通过两组是锥齿轮组和两个螺杆，分别带动对应的两个滑台在立座的两个升降槽内升降滑动，从而达到调节导向通道高度的目的，高度调节完成后，为了更好的衔接纤维网，气缸的输出轴通过铰接带动导向通道一侧转动，以实现角度调节，灵活高效。
25.4、导向通道和上输送带与下输送带的出口处并没有很好的抵压，容易造成堆积松垮，此时推杆的输出轴带动齿条在滑套的滑腔内向上滑动，通过转杆带动两个内摆杆和外摆杆转动，进而带动抵紧辊转动直至抵住纤维网，纤维网的输送高度和角度，由于两个偏心辊调节后，当抵紧辊抵触不到纤维网时，手动旋出两个锁口的调节柱，将两个内摆杆从两个外摆杆内抽出适宜长度，将内摆杆上的一个锁孔与对应外摆杆的锁扣对准并由调节柱锁住，从而保证抵紧辊可以抵柱纤维网，方便快捷。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
27.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的上转辊组件与下转辊组件和上输送带和下输送带立体结构示意图；图4为本发明的上转辊组件与下转辊组件和上输送带和下输送带平面图；图5为本发明的驱动组件连接的立体结构示意图；图6为图5中a处的放大示意图；图7为本发明的调节组件与两组第二支柱立体结构示意图；图8为图7中b处的放大示意图；图9为本发明的上支板与下支板和第二调节辊与第一调节辊立体结构示意图；图10为图9中c处的放大示意图；图11为图9中d处的放大示意图；
图12为本发明的限位组件局部拆分示意图；图13为图12中e处的放大示意图；图14为本发明的导向机构立体结构示意图；图15为本发明的支载架与转动组件局部拆分示意图；图16为图15中f处的放大示意图；图17为本发明的偏转组件与导向通道的立体结构示意图；图18为图17中g处的放大示意图；图中：底座1、控制器2、支撑机构3、支撑架30、下支板300、第一容纳槽3000、第一滑移槽3001、第一移动块3002、第一限位块3003、第一复位弹簧3004、第一限位条3005、上支板301、第二容纳槽3010、第二滑移槽3011、第二移动块3012、第二限位块3013、第二复位弹簧3014、第二限位条3015、第二支柱302、条形槽3020、滑动槽3021、导向柱3022、中隔块3023、滑块3024、保护罩3025、第一支柱303、牵引机构4、上输送带40、下输送带41、驱动组件42、第一电机420、减速器421、第一链轮422、第二链轮423、链条424、主齿轮425、从齿轮426、转轴427、调节组件43、机座430、第二电机431、螺纹杆432、固定块433、连接块434、限位组件44、延伸板440、转杆441、抵紧辊442、推杆443、滑套444、滑腔4440、齿条445、调节齿轮446、搭载块447、外摆杆448、锁口4480、调节柱4481、内摆杆449、锁孔4490、上转辊组件45、第二驱动辊450、第二调节辊451、第二偏心辊452、第二导向辊453、下转辊组件46、第一驱动辊460、第一调节辊461、第一偏心辊462、第一导向辊463、导向机构5、支载架50、安装座500、立座501、升降槽5010、转动组件51、调节转手510、转动柱511、导向通道512、立板513、螺杆514、限位柱5140、滑台515、锥齿轮组516、偏转组件52、外接板520、载座521、气缸522、铰接座523、铰接块524。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
30.本发明提供一种技术方案：参照图1至图2所示的一种纺织机械用纤维网导向装置，包括底座1、控制器2、支撑机构3、牵引机构4和导向机构5，支撑机构3由两个支撑架30组成，两个支撑架30对称并固定设置于底座1顶部，牵引机构4固定设置于两个支撑架30之间，两个支撑架30是为牵引机构4提供固定转动载体，导向机构5固定设置于底座1上并位于两个支撑架30旁侧，基于纤维网被输送牵引出来后，导向机构5可实现根据需要的调节纤维网的后续导入方向。
31.支撑架30包括下支板300、上支板301、第二支柱302和两个第一支柱303，下支板300是为第二支柱302和两个第一支柱303提供固定支撑载体，第二支柱302和两个第一支柱303位于上支板301和下支板300之间，便于上转辊组件45和下转辊组件46的安装和调节，下支板300固定设置于底座1上，第二支柱302和两个第一支柱303呈直线阵列状并固定设置于下支板300的顶部，上支板301固定设置于第二支柱302和两个第一支柱303的顶部，控制器2设置于上支板301一侧。
32.牵引机构4包括上输送带40、下输送带41、驱动组件42、调节组件43、限位组件44、上转辊组件45和下转辊组件46，下转辊组件46转动设置于两个下支板300之间，且下输送带41套设于下转辊组件46上，上转辊组件45转动设置于两个上支板301之间，上输送带40套设于上转辊组件45上，保证纤维网在牵引时不偏移，驱动组件42固定设置于底座1上，且驱动组件42与下转辊组件46固定连接，驱动组件42通过上转辊组件45和下转辊组件46分别带动上输送带40和下输送带41转动，保证对纤维网的牵移导向，调节组件43固定设置于对应上支板301一侧并与第二支柱302固定连接，限位组件44固定设置于两个上支板301的一端。
33.导向机构5包括支载架50、转动组件51和偏转组件52，支载架50由安装座500和两个立座501组成，安装座500固定设置于底座1上，两个立座501对称并固定设置于安装座500顶部两侧，转动组件51固定设置于安装座500上，且转动组件51与两个立座501均滑动连接，两个立座501是为转动组件51起到限位滑动的作用，偏转组件52固定设置于转动组件51的中部一侧，当导向通道512升降至适宜位置时，偏转组件52可自动实现对导向通道512的出入口的调节，对纤维网形成衔接作用。
34.本发明中，参照图3至图4所示的下转辊组件46包括第一驱动辊460、第一调节辊461、第一偏心辊462和两个第一导向辊463，第一驱动辊460和第一调节辊461对称并转动设置于两个下支板300之间，两个下支板300和两个上支板301对第一驱动辊460和第一调节辊461与第二驱动辊450和第二调节辊451起到了转动载体的作用，两个第一导向辊463分别转动设置于两组第一支柱303之间，第一偏心辊462转动设置于两个第二支柱302之间，当第一电机420的输出轴带动第一驱动辊460转动时，从而第一驱动辊460配合第一调节辊461、第一偏心辊462和两个第一导向辊463带动下输送带41顺时针转动。
35.本发明中，上转辊组件45包括第二驱动辊450、第二调节辊451、第二偏心辊452和两个第二导向辊453，第二驱动辊450和第一调节辊461对称并转动设置于两个上支板301之间，两个第二导向辊453分别转动设置于两组第一支柱303之间，第二偏心辊452转动设置于两个第二支柱302之间，两个第二导向辊453和两个第一导向辊463呈对称并逐层降低设置，当第一电机420的输出轴带动第一驱动辊460转动时，第一驱动辊460带动第一链轮422转动，第一链轮422通过链条424带动第二链轮423转动，第二链轮423带动主齿轮425转动，主齿轮425带动转轴427转动，从而转轴427带动从齿轮426转动，进而从齿轮426带动第二驱动辊450转动，第二驱动辊450配合第二调节辊451、第二偏心辊452和两个第二导向辊453带动上输送带40逆时针转动。
36.本发明中，参照图5至图6所示的驱动组件42包括第一电机420、减速器421、第一链轮422、第二链轮423、链条424、主齿轮425、从齿轮426和转轴427，通过设置于主齿轮425和从齿轮426保证第一驱动辊460和第二驱动辊450是朝着相反方向转动，进而第一驱动辊460和第二驱动辊450分别带动下输送带41和上输送带40相反方向转动，从而实现对纤维网的牵引，第一电机420固定设置于底座1上并位于对应下支板300旁侧，电机的输出轴与减速器421的输入端固定连接，减速器421空心轴通过联轴器与第一驱动辊460的一端固定连接，第一链轮422固定设置于第一驱动辊460的另一端，减速器421的设置是为便于控制上输送带40和下输送带41的转速，转轴427转动设置于对应上支板301的一侧，转轴427与第二链轮423和主齿轮425同步转动，第二链轮423固定设置于转轴427的一端，链条424啮合设置于第一链轮422和第二链轮423上，主齿轮425固定设置于转轴427的内端，从齿轮426与第二驱动
辊450的一端固定连接，从齿轮426与主齿轮425啮合设置，当第一电机420的输出轴带动第一驱动辊460转动时，第一驱动辊460带动第一链轮422转动，第一链轮422通过链条424带动第二链轮423转动，第二链轮423带动主齿轮425转动，主齿轮425带动转轴427转动，从而转轴427带动从齿轮426转动，进而从齿轮426带动第二驱动辊450转动。
37.在本发明其中一实施例中，参照图7至图8所示的每个第二支柱302中部设有条形槽3020，条形槽3020是为两个滑块3024提供滑动空间，条形槽3020的内壁对称两侧均设有滑动槽3021，两个滑动槽3021是为对两个滑块3024在滑动时的限位，两个滑动槽3021内均设有导向柱3022，两个导向柱3022的设置是为保证两个滑块3024上下滑动的稳定性，在驱动时可减小另一侧的滑块3024与滑动槽3021内壁的摩擦力，且两个滑动槽3021的中部固定设有中隔块3023，中隔块3023的上下两端对称设有两个滑块3024，两个滑块3024的两端与两道滑动槽3021均限位滑动连接，且两个滑块3024与对应导向柱3022均滑动连接，两个滑块3024的两端分别与第一偏心辊462和第二偏心辊452转动连接，调节组件43包括机座430、第二电机431、螺纹杆432、两个固定块433和两个连接块434，两个固定块433是为螺纹杆432提供转动载体，机座430是为了便于安装第二电机431，机座430固定设置于对应上支板301的一侧，第二电机431呈倒立状固定设置于机座430上，两个连接块434分别固定设置于对应两个滑块3024一侧，两个连接块434与对应两个滑块3024之间设有空隙，是为避免第一偏心辊462和第二偏心辊452在转动时产生摩擦影响，两个固定块433对称并固定设置于上支板301和下支板300之间，第二电机431的输出轴通过联轴器与螺纹杆432的一端固定连接，螺纹杆432的另一端分别穿过两个固定块433并与两个固定块433转动连接，两个连接块434与螺纹杆432均螺纹连接，第二支柱302的一侧固定设有保护罩3025，保护罩3025是为保护调节组件43不受外界影响，当上输送带40和下输送带41在两第二支柱302之间的距离偏大或是偏小牵引力较弱时，控制器2打开第二电机431开关，第二电机431的输出轴带动螺纹杆432转动，因两个连接块434与螺纹杆432是相反螺纹设置，从而螺纹杆432带动两个连接块434升降调节，两个连接块434带动两个滑块3024在条形槽3020内壁的两个滑动槽3021内升降滑动，进而两个滑块3024分别带动第一偏心辊462和第二偏心辊452相向滑动或是相背滑动。
38.本发明中，参照图9至图11所示的两个下支板300的一侧均设有第一容纳槽3000，第一容纳槽3000是为第一移动块3002提供滑动空间，第一容纳槽3000的内壁上下端对称设有两道第一滑移槽3001，两道第一滑移槽3001是为第一移动块3002提供限位条件，两道第一滑移槽3001的中部设有第一移动块3002，第一移动块3002的上下端均固定设有第一限位块3003，第一限位块3003的设置既保证了第一移动块3002不会偏移，同时还能拉伸和压缩第一复位弹簧3004，两个第一限位块3003均与对应两个第一滑移槽3001限位滑动连接，且两个第一限位块3003的同侧均焊接设有第一复位弹簧3004，两个第一复位弹簧3004的另一端与对应第一滑移槽3001的内壁一端焊接，每个第一滑移槽3001的外部一侧均固定设有两条第一限位条3005，两条第一限位条3005是为避免第一复位弹簧3004压缩时偏移，两个第一移动块3002与第一调节辊461两端转动连接，两个上支板301的一侧均设有第二容纳槽3010，第二容纳槽3010是为第二移动块3012提供滑动空间，第二容纳槽3010的内壁上下端对称设有两道第二滑移槽3011，两道第二滑移槽3011是为第二移动块3012提供限位条件，两道第二滑移槽3011的中部设有第二移动块3012，第二移动块3012的上下端均固定设有第
二限位块3013，第二限位块3013的设置既保证了第二移动块3012不会偏移的同时还能拉伸和压缩第二复位弹簧3014两个第二限位块3013均与对应两个第二滑移槽3011限位滑动连接，且两个第二限位块3013的同侧均焊接设有第二复位弹簧3014，两个第二复位弹簧3014的另一端与对应第二滑移槽3011的内壁一端焊接，每个第二滑槽的外部一侧均固定设有两条第二限位条3015，两个第二限位条3015是为避免第二压缩复位弹簧压缩时偏移，两个第二移动块3012与第二调节辊451两端转动连接，当第一偏心辊462和第二偏心辊452相向滑动时，会带动上输送带40和下输送带41的一角上升，此时该角的底部一角会被逐渐拉大，从而第一调节辊461和第二调节辊451分别带动第一移动块3002和第二移动块3012在两道第一滑移槽3001内滑动，从而第一移动块3002和第二移动块3012分别拉伸第一复位弹簧3004和第二复位弹簧3014，达到自动调节的的目的。
39.在另一实施例中，参照图12至图13所示的限位组件44包括延伸板440、转杆441、抵紧辊442、推杆443、滑套444、齿条445、调节齿轮446、两个搭载块447、两个外摆杆448和两个内摆杆449，延伸板440固定设置于两个上支板301的一侧，延伸板440是为两个搭载块447提供固定载体，两个呈倒立l形状的搭载块447对称并固定设置于延伸板440的底部两端，转杆441的两端分别穿过两个搭载块447并与两个搭载块447转动连接，调节齿轮446与转杆441的一端固定连接，滑套444固定设置于延伸板440的一侧，滑套444是为齿条445提供滑动载体，滑套444且滑套444一侧设有滑腔4440，滑腔4440是为给齿条445进行限位，齿条445限位滑动设置于滑腔4440内，且齿条445与调节齿轮446啮合设置，推杆443呈倒立状固定设置于延伸板440的顶部一侧，缺推杆443的输出轴与齿条445一端固定连接，两个外摆杆448对称并固定设置于转杆441的两端，两个内摆杆449分别套设于两个外摆杆448内，内摆杆449可以在外摆杆448内拉长或是收缩，从而确定适宜的长度，确保抵紧杆可以抵住纤维网，且两个内摆杆449的侧部均呈直线阵列状设有若干锁孔4490，两个外摆杆448的侧部均设有一个锁口4480，锁口4480内均设有调节柱4481，调节柱4481的一端与若干锁孔4490均螺纹连接，当导向通道512和上输送带40与下输送带41的出口处并没有很好的抵压，推杆443的输出轴带动齿条445在滑套444的滑腔4440内向上滑动，从而齿条445带动调节齿轮446转动，调节齿轮446带动转杆441转动，转杆441带动两个外摆杆448围着一端转动，两个外摆杆448带动两个内摆杆449围绕一端转动，从而两个内摆杆449带动抵紧辊442转动直至抵住纤维网，由于纤维网的输送高度和角度调节，当抵紧辊442抵触不到纤维网时，手动旋出两个锁口4480的调节柱4481，将两个内摆杆449从两个外摆杆448内抽出适宜长度，将内摆杆449上的一个锁孔4490与对应外摆杆448的锁扣对准并由调节柱4481锁住，从而保证抵紧辊442抵柱纤维网。
40.本发明中，参照图14至图16所示的转动组件51包括调节转手510、转动柱511、导向通道512、两个立板513、两个螺杆514、两个滑台515和两组锥齿轮组516，两个立板513对称并固定设置于底座1顶部两端，两个立板513是为两个滑台515提供滑动载体，转动柱511的两端转动设置于两个立板513之间，转动柱511的一端穿过对应立座501并与调节转手510固定连接，两组锥齿轮组516分别设置于两个立板513内部，两组锥齿轮组516的底部锥齿轮与转动柱511均固定连接，两个螺杆514的一端分别穿过立板513与对应的两个顶部锥齿轮固定连接，两个立座501的相对两侧中部均设有升降槽5010，升降槽5010是为两个滑台515进行限位，两个滑台515对称并滑动设置于对应两个升降槽5010内，且两个滑台515与对应两
个螺杆514均螺纹连接，两个螺杆514的顶部均设有限位柱5140，限位柱5140是为避免两个滑台515沿着螺杆514向上移动时出螺纹掉落，导向通道512转动设置于两个滑台515之间，本发明中，参照图17至图18所示的偏转组件52包括外接板520、载座521、气缸522、铰接座523和铰接块524，外接板520呈u形状并固定设置于两个滑台515底部一侧，载座521呈直角梯形状固定设置于外接板520上，气缸522呈倾斜状固定设置于载座521上，且气缸522的输出轴与铰接块524固定连接，铰接座523固定设置于导向通道512底部一侧，铰接块524与铰接座523铰接设置，当纤维网经上输送带40和下输送带41导出后，经导向通道512穿过可以避免纤维网的偏移，根据所需要的高度和角度，可以手动转动调节转手510，调节转手510带动转动柱511转动，转动柱511分别带动两组锥齿轮组516转动，从而两组锥齿轮组516带动两个螺杆514转动，两个螺杆514分别带动对应的两个滑台515在立座501的两个升降槽5010内升降滑动，从而达到调节导向通道512高度的目的，高度调节完成后，为了更好的衔接纤维网，操纵控制器2打开气缸522开关，气缸522的输出轴通过铰接带动导向通道512一侧转动，以实现角度调节。
41.工作原理：首先当纤维网被引出后，操纵控制器2打开第一电机420开关，第一电机420的输出轴带动第一驱动辊460转动，从而第一驱动辊460配合第一调节辊461、第一偏心辊462和两个第一导向辊463带动下输送带41顺时针转动，与此同时，第一驱动辊460带动第一链轮422转动，第一链轮422通过链条424带动第二链轮423转动，第二链轮423带动主齿轮425转动，主齿轮425带动转轴427转动，从而转轴427带动从齿轮426转动，进而从齿轮426带动第二驱动辊450转动，第二驱动辊450配合第二调节辊451、第二偏心辊452和两个第二导向辊453带动上输送带40逆时针转动，两个第二导向辊453和两个第一导向辊463呈对称并逐层降低设置，从而纤维网经上输送带40和下输送带41之间牵移。
42.当上输送带40和下输送带41在两第二支柱302之间的距离偏大或是偏小牵引力较弱时，控制器2打开第二电机431开关，第二电机431的输出轴带动螺纹杆432转动，因两个连接块434与螺纹杆432是相反螺纹设置，从而螺纹杆432带动两个连接块434升降调节，两个连接块434带动两个滑块3024在条形槽3020内壁的两个滑动槽3021内升降滑动，进而两个滑块3024分别带动第一偏心辊462和第二偏心辊452相向滑动或是相背滑动，从而使得上输送带40和下输送带41调节至最佳位置，当第一偏心辊462和第二偏心辊452相向滑动时，会带动上输送带40和下输送带41的一角上升，此时该角的底部一角会被逐渐拉大，从而第一调节辊461和第二调节辊451分别带动第一移动块3002和第二移动块3012在两道第一滑移槽3001内滑动，从而第一移动块3002和第二移动块3012分别拉伸第一复位弹簧3004和第二复位弹簧3014，达到自动调节的目的。
43.当纤维网经上输送带40和下输送带41导出后，经导向通道512穿过可以避免纤维网的偏移，根据所需要的高度和角度，可以手动转动调节转手510，调节转手510带动转动柱511转动，转动柱511分别带动两组锥齿轮组516转动，从而两组锥齿轮组516带动两个螺杆514转动，两个螺杆514分别带动对应的两个滑台515在立座501的两个升降槽5010内升降滑动，从而达到调节导向通道512高度的目的，高度调节完成后，为了更好的衔接纤维网，操纵控制器2打开气缸522开关，气缸522的输出轴通过铰接带动导向通道512一侧转动，以实现角度调节。
44.而导向通道512和上输送带40与下输送带41的出口处并没有很好的抵压，打开推杆443开关，推杆443的输出轴带动齿条445在滑套444的滑腔4440内向上滑动，从而齿条445带动调节齿轮446转动，调节齿轮446带动转杆441转动，转杆441带动两个外摆杆448围着一端转动，两个外摆杆448带动两个内摆杆449围绕一端转动，从而两个内摆杆449带动抵紧辊442转动直至抵住纤维网，由于纤维网的输送高度和角度调节，当抵紧辊442抵触不到纤维网时，手动旋出两个锁口4480的调节柱4481，将两个内摆杆449从两个外摆杆448内抽出适宜长度，将内摆杆449上的一个锁孔4490与对应外摆杆448的锁扣对准并由调节柱4481锁住，从而保证抵紧辊442抵柱纤维网。
45.本发明通过第一实施方案通过第一电机420驱动上下转辊组件而带动上下输送带对纤维网进行导向的目的，第二实施方案便于上下输送带的间距可调节从而提高了纤维网的导向效率，第三实施方案基于纤维网导出上下输送带后对后续的输出方向进行调节。