一种LED显示器运输储存系统及其使用方法与流程

一种led显示器运输储存系统及其使用方法
技术领域
1.本发明属于led显示器领域，尤其是涉及一种led显示器运输储存系统及其使用方法。


背景技术：

2.随着近年来led技术的发展，led显示屏应用越来越广泛。大型的led显示屏通常由若干led显示屏模组拼接而成，从而方便led显示屏模组和框架单元的运输和安装。
3.传统的运输方式之一是将led显示屏模组直接装车并用绳索固定，或者在车的中部放置运输支架，将led显示屏模组倾斜依靠在支架上再通过绳索固定，其固定程序繁琐、装卸效率低。尤其是户外使用的led显示屏模组，在路况复杂的情况下运输过程中容易导致绳索松动而发生led显示屏模组的磕碰或损坏。因此在运输过程中存在以下问题：
4.1、在运输过程中，由于搬运或路况等原因，不可避免造成振动甚至严重的晃动。
5.2、由于led显示屏的结构特性，需要设置相应的稳定的具有一定自动化的夹持结构。
6.3、在运输和储存过程中，面临可能的火灾危险，因此需要考虑一定的保护机构。
7.综上所述，设计此一种具有优良减震效果的，设有稳定夹持机构的，可以对火灾具有一定防护的led显示器运输储存系统及其使用方法。


技术实现要素：

8.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种led显示器运输储存系统及其使用方法。
9.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种led显示器运输储存系统及其使用方法，该方法是配合一种led显示器运输储存系统进行的，该一种led显示器运输储存系统包括机箱，所述机箱内开设有机箱腔，所述机箱对称开设有清洁滑槽，每个所述清洁滑槽内设有可往复滑动的清洁主滑块，每个所述清洁主滑块上固设有伸到所述机箱腔的清洁滑杆，每个所述清洁滑杆上设有可自由转动的清洁转轴，每个所述清洁转轴上固设有清洁滚筒，每个所述清洁滚筒上固设有清洁擦拭层，所述机箱上对称设有与所述机箱腔相通的主滑槽，每个所述主滑槽内设有可往复滑动的主滑块，每个所述主滑块上开设有主滑块摆槽，每个所述主滑块摆槽上固设有主滑块转轴，每个所述主滑块转轴上设有多个转动的摆动滑杆，每个所述摆动滑杆内开设有摆动滑杆滑槽，每个所述摆动滑杆滑槽内设有多个可自由滑动转动的摆动转轴，所述机箱腔上对称设有副滑块滑体，每个所述副滑块滑体内开设有副滑块滑腔，每个所述副滑块滑腔设有可往复滑动的副滑块，每个所述副滑块上固设有副滑杆，每个所述副滑杆上设有可自由转动的l摆架转轴，每个所述l摆架转轴与其位于同侧的所述摆动转轴之间固设有l摆架。
10.优选的，每个所述清洁滚筒上均匀开设有多个清洁滚筒卡槽，每个所述清洁滑杆上开设有清洁副滑槽，每个所述清洁副滑槽内设有可往复滑动的且可带动清洁擦拭层进入
所述清洁滚筒卡槽的清洁副滑块，每个所述清洁副滑块与所述清洁副滑槽之间固设有清洁副弹簧。
11.优选的，每个所述清洁滑杆沿其几何中线对称开设有清洁滑杆卡槽，所述机箱在每个所述清洁滑杆的几何中线两侧对称开设有清洁滑杆限位滑槽，每个所述清洁滑杆限位滑槽内设有可卡入所述清洁滑杆卡槽并限制所述清洁滑杆滑动的清洁滑杆限位滑块，每个所述清洁滑杆限位滑块与所述清洁滑杆限位滑槽之间固设有清洁滑杆限位弹簧。
12.优选的，所述清洁滑槽内设有高回复性的清洁气囊。
13.优选的，所述机箱沿所述清洁滑杆的几何中线两侧对称开设有喷气清洁滑槽，每个所述喷气清洁滑槽固设有喷气清洁滑体，每个所述喷气清洁滑体内开设有喷气清洁滑腔，每个所述喷气清洁滑腔设有可往复滑动喷气清洁内滑块，每个所述喷气清洁内滑块上固设有伸出所述喷气清洁滑体的喷气清洁滑杆，每个所述喷气清洁滑杆上固设有可在所述喷气清洁滑槽内往复滑动的喷气清洁外滑块，每个所述喷气清洁外滑块与所述喷气清洁滑槽之间固设有喷气清洁弹簧，每个所述喷气清洁外滑块上设有朝向所述机箱腔的双向喷嘴，每个所述喷气清洁外滑块、所述喷气清洁滑杆和所述喷气清洁内滑块内固设有连通所述喷气清洁滑腔和所述双向喷嘴的喷气清洁动气道，每个所述机箱内固设有连通所述喷气清洁滑腔和所述清洁气囊内腔的清洁转轴。
14.优选的，每个所述l摆架开设有吸附滑腔，每个所述吸附滑腔内设有可往复滑动的吸附滑块，每个所述吸附滑块上固设有伸出所述l摆架的吸附滑杆，每个所述吸附滑杆上固设有吸附底板，每个所述吸附底板上固设有吸附吸盘，每个所述吸附吸盘内开设有吸附吸盘腔，每个所述l摆架上开设有设有液压油的吸附液压腔，每个所述l摆架上开设有与所述吸附液压腔连通的吸附控制滑槽，每个所述吸附控制滑槽内设有可往复滑动的切克将所述吸附液压腔和所述吸附控制滑槽内液压油挤压进入所述吸附滑腔的吸附控制滑块，每个所述吸附控制滑块与所述吸附控制滑槽之间固设有吸附控制弹簧，每个所述l摆架内开设有连通所述吸附液压腔与所述吸附滑腔的吸附液压道。
15.优选的，每个所述l摆架上开设有承接连接滑块滑槽，每个所述承接连接滑块滑槽上设有可往复滑动承接连接滑块，每个所述承接连接滑块与所述承接连接滑块滑槽之间固设有承接连接滑块弹簧，每个所述承接连接滑块上设有自由转动的承接转轴，每个所述承接转轴上固设有承接架，每个所述承接架上开设有承接滑槽，所述承接滑槽内共设有可往复滑动的承接滑板，所述承接滑板与每个所述承接滑槽之间固设有承接弹簧。
16.优选的，所述副滑块滑腔内设有可被所述副滑块挤压的充满二氧化碳的二氧化碳气囊，所述机箱开设有受热腔，每个所述受热腔内设有充满易汽化的受热囊，每个所述受热腔内设有可往复滑动的受热滑块，所述气囊架与所述受热腔之间固设有戳破滑槽，每个所述受热滑块上固设有可在所述戳破滑槽内往复滑动的受热滑杆，所述受热滑杆上固设有可戳破所述二氧化碳气囊的戳破针，每个所述副滑杆气道内开设有可通断所述副滑块滑腔和机箱腔的副滑杆气道。
17.优选的，所述机箱上设有可拆卸以便于显示器放入和拿出的封盖，所述封盖上固设有封盖把手，所述封盖上开设封盖滑槽，所述封盖滑槽内设有可往复滑动的封盖滑块，所述封盖滑块与所述封盖滑槽之间固设有封盖弹簧，所述封盖滑块对称开设有多个封盖滑块卡槽，所述封盖滑块上固设有可紧固显示器的封盖滑块橡胶层，所述机箱对称开设有数量
与所述封盖滑块卡槽一致的封盖触发滑槽，每个所述封盖触发滑槽内设有可往复滑动的且可被所述封盖挤压回所述封盖触发滑槽的封盖触发滑块，每个所述封盖触发滑块与所述封盖触发滑槽之间固设有封盖触发弹簧，所述机箱对称开设有数量与所述封盖滑块卡槽一致的封盖稳定滑槽，每个所述封盖稳定滑槽内设有可往复滑动的且可卡入所述封盖滑块卡槽的封盖稳定滑块，每个所述封盖稳定滑块与所述封盖稳定滑槽之间固设有封盖稳定弹簧，所述机箱开设有可连通所述封盖触发滑槽和所述封盖稳定滑槽的封盖连道。
18.有益效果：
19.本发明通过改进在次提供了一种led显示器运输储存系统及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
20.1、通过清洁滚筒、清洁擦拭层、清洁滑杆、清洁滑槽、清洁主滑块、清洁气囊、双向喷嘴、清洁擦拭层、喷气清洁动气道、喷气清洁滑杆、清洁滚筒卡槽、喷气清洁定气道的相互配合既可实现减震，又可实现较大范围的吹气清理。
21.2、通过清洁滚筒卡槽、清洁副滑块、清洁副弹簧和清洁副滑槽的相互配合，可实现清洁擦拭层的一定程度的自动清理。
22.3、通过清洁滑杆卡槽、清洁滑杆限位滑槽、清洁滑杆限位弹簧、清洁滑杆限位滑块的相互配合防止了超过设计极限的震动而造成的可能的严重破坏。
23.4、通过吸附吸盘、吸附吸盘腔、吸附滑杆、、吸附底板、吸附滑块、吸附控制滑块、吸附控制滑槽、吸附控制弹簧、吸附液压腔、吸附液压道的相互配合可实现合理的吸附夹持。
24.5、通过l摆架、承接滑板、承接架、承接滑槽、承接弹簧、承接转轴、承接连接滑块、承接连接滑块滑槽和承接连接滑块弹簧的相互配合可实现在显示器放入和拿出过程中的辅助助力效果，有可提供一定的减震效果。
25.6、通过二氧化碳气囊和戳破针、受热囊及其附属机构的配合，可实现对可能的火灾防护和一定的减震效果。
26.7、通过封盖连道、封盖触发滑槽、封盖触发弹簧、封盖触发滑块、封盖滑块卡槽、封盖稳定滑块、封盖稳定弹簧、封盖稳定滑槽的相互配合可实现依靠封盖自身重量锁死封盖可强化封盖滑块橡胶层、封盖滑块夹持稳定性的效果。
附图说明
27.图1为本设计的工作流程图；
28.图2为本设计的主视剖视图；
29.图3为图2中a-a处的剖视图；
30.图4为图2中b-b处的剖视图；
31.图5为图2中c-c处的剖视图；
32.图6为图2中d处的局部放大图；
33.图7为图2中e处的局部放大图；
34.图8为图2中f处的局部放大图；
35.图9为图2中g处的局部放大图；
36.图10为图2中h处的局部放大图。
37.图中，机箱10、机箱腔11、封盖连道12、封盖触发滑槽13、封盖触发弹簧14、封盖触
发滑块15、封盖16、封盖把手17、封盖滑槽18、封盖弹簧19、封盖滑块20、封盖滑块橡胶层21、封盖滑块卡槽22、封盖稳定滑块23、封盖稳定弹簧24、封盖稳定滑槽25、摆动滑杆26、摆动滑杆滑槽27、摆动转轴28、主滑块转轴29、主滑块30、主滑块摆槽31、l摆架32、l摆架转轴33、主弹簧34、主滑槽35、副滑杆36、副滑杆气道37、气囊架腔38、气囊架39、二氧化碳气囊40、副滑块滑腔41、副滑块42、副滑块滑体43、吸附吸盘44、吸附吸盘腔45、喷气清洁滑杆46、喷气清洁滑腔47、喷气清洁滑体48、喷气清洁外滑块49、喷气清洁滑槽50、喷气清洁弹簧51、喷气清洁动气道52、双向喷嘴53、喷气清洁内滑块54、喷气清洁定气道55、清洁转轴56、清洁滚筒卡槽57、清洁滚筒58、清洁擦拭层59、清洁滑杆卡槽60、清洁滑杆61、清洁滑槽62、清洁主滑块63、清洁气囊64、清洁滑杆限位滑槽65、清洁滑杆限位弹簧66、清洁滑杆限位滑块68、清洁副滑槽69、清洁副弹簧70、清洁副滑块71、吸附液压腔72、吸附液压道73、吸附滑块74、吸附滑腔75、吸附滑杆76、吸附底板77、吸附控制滑块78、吸附控制滑槽79、吸附控制弹簧80、承接滑板81、承接架82、承接滑槽83、承接弹簧84、承接转轴85、承接连接滑块86、承接连接滑块滑槽87、承接连接滑块弹簧88、戳破针89、戳破滑槽90、受热腔93、受热囊94、受热滑块95、受热滑杆96。
具体实施方式
38.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.如图2所示，一种led显示器运输储存系统及其使用方法，该方法是配合一种led显示器运输储存系统进行的，该一种led显示器运输储存系统包括机箱10，机箱10内开设有机箱腔11，机箱10对称开设有清洁滑槽62，每个清洁滑槽62内设有可往复滑动的清洁主滑块63，每个清洁主滑块63上固设有伸到机箱腔11的清洁滑杆61，每个清洁滑杆61上设有可自由转动的清洁转轴56，每个清洁转轴56上固设有清洁滚筒58，每个清洁滚筒58上固设有清洁擦拭层59，机箱10上对称设有与机箱腔11相通的主滑槽35，每个主滑槽35内设有可往复滑动的主滑块30，每个主滑块30上开设有主滑块摆槽31，每个主滑块摆槽31上固设有主滑块转轴29，每个主滑块转轴29上设有多个转动的摆动滑杆26，每个摆动滑杆26内开设有摆动滑杆滑槽27，每个摆动滑杆滑槽27内设有多个可自由滑动转动的摆动转轴28，机箱腔11上对称设有副滑块滑体43，每个副滑块滑体43内开设有副滑块滑腔41，每个副滑块滑腔41设有可往复滑动的副滑块42，每个副滑块42上固设有副滑杆36，每个副滑杆36上设有可自由转动的l摆架转轴33，每个l摆架转轴33与其位于同侧的摆动转轴28之间固设有l摆架32。
41.如图2、6、7所示，每个清洁滚筒58上均匀开设有多个清洁滚筒卡槽57，每个清洁滑杆61上开设有清洁副滑槽69，每个清洁副滑槽69内设有可往复滑动的且可带动清洁擦拭层59进入清洁滚筒卡槽57的清洁副滑块71，每个清洁副滑块71与清洁副滑槽69之间固设有清洁副弹簧70。
42.如图2、6、7所示，每个清洁滑杆61沿其几何中线对称开设有清洁滑杆卡槽60，机箱10在每个清洁滑杆61的几何中线两侧对称开设有清洁滑杆限位滑槽65，每个清洁滑杆限位滑槽65内设有可卡入清洁滑杆卡槽60并限制清洁滑杆61滑动的清洁滑杆限位滑块68，每个清洁滑杆限位滑块68与清洁滑杆限位滑槽65之间固设有清洁滑杆限位弹簧66。
43.如图2、6、7所示，清洁滑槽62内设有高回复性的清洁气囊64。
44.如图2、4、5、8、9、10所示，机箱10沿清洁滑杆61的几何中线两侧对称开设有喷气清洁滑槽50，每个喷气清洁滑槽50固设有喷气清洁滑体48，每个喷气清洁滑体48内开设有喷气清洁滑腔47，每个喷气清洁滑腔47设有可往复滑动喷气清洁内滑块54，每个喷气清洁内滑块54上固设有伸出喷气清洁滑体48的喷气清洁滑杆46，每个喷气清洁滑杆46上固设有可在喷气清洁滑槽50内往复滑动的喷气清洁外滑块49，每个喷气清洁外滑块49与喷气清洁滑槽50之间固设有喷气清洁弹簧51，每个喷气清洁外滑块49上设有朝向机箱腔11的双向喷嘴53，每个喷气清洁外滑块49、喷气清洁滑杆46和喷气清洁内滑块54内固设有连通喷气清洁滑腔47和双向喷嘴53的喷气清洁动气道52，每个机箱10内固设有连通喷气清洁滑腔47和清洁气囊64内腔的清洁转轴56。
45.如图2、4、5、8、9、10所示，每个l摆架32开设有吸附滑腔75，每个吸附滑腔75内设有可往复滑动的吸附滑块74，每个吸附滑块74上固设有伸出l摆架32的吸附滑杆76，每个吸附滑杆76上固设有吸附底板77，每个吸附底板77上固设有吸附吸盘44，每个吸附吸盘44内开设有吸附吸盘腔45，每个l摆架32上开设有设有液压油的吸附液压腔72，每个l摆架32上开设有与吸附液压腔72连通的吸附控制滑槽79，每个吸附控制滑槽79内设有可往复滑动的切克将吸附液压腔72和吸附控制滑槽79内液压油挤压进入吸附滑腔75的吸附控制滑块78，每个吸附控制滑块78与吸附控制滑槽79之间固设有吸附控制弹簧80，每个l摆架32内开设有连通吸附液压腔72与吸附滑腔75的吸附液压道73。
46.如图图2、4、5、8、9、10所示，每个l摆架32上开设有承接连接滑块滑槽87，每个承接连接滑块滑槽87上设有可往复滑动承接连接滑块86，每个承接连接滑块86与承接连接滑块滑槽87之间固设有承接连接滑块弹簧88，每个承接连接滑块86上设有自由转动的承接转轴85，每个承接转轴85上固设有承接架82，每个承接架82上开设有承接滑槽83，承接滑槽83内共设有可往复滑动的承接滑板81，承接滑板81与每个承接滑槽83之间固设有承接弹簧84。
47.如图2、4、5、8、9、10所示，副滑块滑腔41内设有可被副滑块42挤压的充满二氧化碳的二氧化碳气囊40，机箱10开设有受热腔93，每个受热腔93内设有充满易汽化的受热囊94，每个受热腔93内设有可往复滑动的受热滑块95，气囊架39与受热腔93之间固设有戳破滑槽90，每个受热滑块95上固设有可在戳破滑槽90内往复滑动的受热滑杆96，受热滑杆96上固设有可戳破二氧化碳气囊40的戳破针89，每个副滑杆气道37内开设有可通断副滑块滑腔41和机箱腔11的副滑杆气道37。
48.如图2、3所示，机箱10上设有可拆卸以便于显示器放入和拿出的封盖16，封盖16上固设有封盖把手17，封盖16上开设封盖滑槽18，封盖滑槽18内设有可往复滑动的封盖滑块20，封盖滑块20与封盖滑槽18之间固设有封盖弹簧19，封盖滑块20对称开设有多个封盖滑块卡槽22，封盖滑块20上固设有可紧固显示器的封盖滑块橡胶层21，机箱10对称开设有数量与封盖滑块卡槽22一致的封盖触发滑槽13，每个封盖触发滑槽13内设有可往复滑动的且可被封盖16挤压回封盖触发滑槽13的封盖触发滑块15，每个封盖触发滑块15与封盖触发滑
槽13之间固设有封盖触发弹簧14，机箱10对称开设有数量与封盖滑块卡槽22一致的封盖稳定滑槽25，每个封盖稳定滑槽25内设有可往复滑动的且可卡入封盖滑块卡槽22的封盖稳定滑块23，每个封盖稳定滑块23与封盖稳定滑槽25之间固设有封盖稳定弹簧24，机箱10开设有可连通封盖触发滑槽13和封盖稳定滑槽25的封盖连道12。
49.初始位置：l摆架32在承接弹簧84和承接连接滑块弹簧88的作用下向两侧倾斜。二氧化碳气囊40内储存有二氧化碳之类的阻燃气体。受热囊94内存在易受热汽化的液体。封盖触发滑槽13和封盖稳定滑槽25内存有液压油。吸附滑腔75、吸附液压腔72内存有合适量的液压油。封盖稳定滑块23在封盖触发滑块15可期内的液压油作用下卡住封盖滑块卡槽22。清洁气囊64内自然充满气体。
50.该一种led显示器运输储存系统的具体使用步骤如下：
51.第一步：打开封盖。手拿取封盖把手17，通过封盖把手17带动封盖16上移。在封盖16的上移过程中，逐步解除对封盖触发滑块15的压缩(由于封盖弹簧19的存在，封盖滑块20和封盖16可实现相对的位移)。封盖触发滑块15在封盖触发弹簧14的作用下伸出，继而将原在封盖稳定滑槽25内的液压油吸入封盖触发滑槽13内，从而减少封盖稳定滑槽25内的液压油，即减少封盖稳定滑块23在封盖稳定滑槽25内受到的力，并逐步在封盖稳定弹簧24的作用下缩回封盖稳定滑槽25，实现多封盖滑块卡槽22的解锁。最终实现封盖16的完全打开。
52.第二步：放入显示器并清洁显示器两侧面。将显示器放入机箱腔11内。在这一过程中，由于对称布置有清洁装置(清洁气囊64、清洁滑槽62、清洁主滑块63、清洁擦拭层59、清洁滚筒58、清洁转轴56、清洁滑杆61)，所以显示器会基本处在机箱腔11的中心位置(当显示器过分倾斜时，清洁擦拭层59抵接显示器外表面，清洁擦拭层59通过清洁滚筒58，清洁滚筒58通过清洁转轴56继而实现将力传递给清洁滑杆61的目的，清洁滑杆61有将移动清洁主滑块63在清洁滑槽62内造成可能的滑动趋势，在这一趋势过程中，清洁气囊64不可避免的施加一定的阻尼，继而通过清洁主滑块63和清洁滑杆61将该反向的作用力通过清洁转轴56、清洁滚筒58和清洁擦拭层59以一种比较温和的方式传递给显示器外表面，因为有清洁擦拭层59的存在所以不会产生直接的撞击阻力。当清洁气囊64受到较大量的倾斜量时，会吹气清洁显示器外表面，具体步骤在第五步中详述，此处不赘述)。随着显示器的逐步深入，清洁擦拭层59与显示器的外表面抵接。并调动清洁擦拭层59和清洁滚筒58转动，实现清洁擦拭层59对显示器外表面的清洁。与此同时，随着清洁滚筒58带动清洁擦拭层59的转动，清洁副滑块71在清洁副弹簧70的作用下，周期性得弹出清洁副滑槽69卡入清洁滚筒卡槽57内，由于其端部形状又会周期性的滑出清洁滚筒卡槽57，缩回清洁副滑槽69。在这一过程中，实现了清洁擦拭层59在清洁副滑块71和清洁滚筒卡槽57的配合下，实现周期性的抖动清洁的功能。
53.第三步：吸盘吸附夹持。随着显示器的不断深入，显示器的底部逐步抵接承接滑板81和承接架82。由于承接弹簧84、承接连接滑块弹簧88和二氧化碳气囊40的存在，承接滑板81和承接架82以及副滑杆36和l摆架32处在一个弹出的不受气状态。当显示器的重量不断施加到承接滑板81和承接架82上时，副滑杆36逐步挤压二氧化碳气囊40，承接连接滑块86逐步挤压承接连接滑块弹簧88，同时承接连接滑块86和副滑杆36逐步受到承接连接滑块弹簧88和二氧化碳气囊40的反作用力，通过承接滑板81和承接架82传递给显示器，继而减少拿取显示器的力，并减少由于显示器深入机箱腔11造成的可能的拿取不稳而产生的冲击和
振动。随着显示器的重量不断施加到承接滑板81和承接架82上，并最终实现如下状态。承接滑板81克服承接弹簧84的阻力，承接滑板81缩回承接架82。承接连接滑块86在克服承接连接滑块弹簧88的阻力缩回承接连接滑块滑槽87。副滑杆36通过副滑块42挤压二氧化碳气囊40缩进副滑块滑腔41内。l摆架32绕l摆架转轴33做一定的转动，摆动转轴28在摆动滑杆26在摆动滑杆滑槽27内做一定的滑动运动，摆动滑杆26可能会绕主滑块转轴29在主滑块30的主滑块摆槽31内做一定转动运动。副滑杆36通过l摆架转轴33带动l摆架32发生一定位移，l摆架32带动通过摆动转轴28带动摆动滑杆26发生一定位移，摆动滑杆26通过主滑块转轴29带动主滑块30克服主弹簧34的阻力，做一定可能的的滑动运动。随着l摆架32的逐步转动，l摆架32逐步靠近竖直状态，吸附控制滑块78在其本身的重力的作用下克服吸附控制弹簧80的阻力向吸附控制滑槽79内滑动，并挤压吸附控制滑槽79和吸附液压腔72内的液压油通过吸附液压道73进入吸附滑腔75，液压油移动吸附滑块74向外滑出，吸附滑块74带动吸附滑杆76滑出，吸附滑杆76带动吸附底板77滑出，吸附底板77带动吸附吸盘44顶出，由于这一过程中，吸附吸盘44是以一定角度逐步贴服到显示器外表面的，因此吸附吸盘腔45内的空气逐步的被排出，致使吸附吸盘44完全吸附到显示器外表面。当显示器完全放入机箱10的机箱腔11内后，二氧化碳气囊40被副滑块42挤压到极限位置，有部分机箱10进入气囊架39的气囊架腔38并封堵戳破滑槽90的开口。
54.第四步：封盖卡住。手拿取封盖把手17，封盖把手17带动封盖16卡回机箱10上的开口。封盖16挤压封盖触发滑块15克服封盖触发弹簧14的阻力缩回封盖触发滑槽13，封盖触发滑槽13内的液压油亦经由封盖连道12进入封盖稳定滑槽25，继而推动封盖稳定滑块23克服封盖稳定弹簧24的阻力卡入封盖滑块卡槽22。实现对对封盖滑块20的卡死和封盖16的限位。由于封盖弹簧19的存在封盖滑块20亦可带动封盖滑块橡胶层21抵住显示器的上表面。
55.第五步：运输和储存。机箱10连同其内的显示器被装车运输和储存。在运输过程中，当遇到设计范围内的振动时，二氧化碳气囊40通过副滑块42带动副滑杆36，副滑杆36通过l摆架转轴33带动l摆架32，同时主弹簧34通过主滑块30带动主滑块转轴29，主滑块转轴29通过摆动滑杆26带动，摆动滑杆26通过摆动滑杆滑槽27带动摆动转轴28继而亦带动l摆架32实现减震效果。承接连接滑块弹簧88也可带动承接连接滑块86通过承接转轴85和承接架82实现一定的减震效果。在运输过程中，当遇到设计范围内的横向晃动时，显示器外壳抵接的清洁擦拭层59通过清洁滚筒58带动清洁转轴56发生一定的位移，清洁转轴56又带动清洁滑杆61发生一定的位移，清洁滑杆61又带动清洁主滑块63在清洁滑槽62内实现一定的滑动，随着清洁主滑块63的滑动，清洁主滑块63可能以不规律的周期间隔和力量挤压清洁气囊64，当清洁气囊64受到清洁主滑块63的挤压后，清洁气囊64内的气体经由喷气清洁定气道55进入喷气清洁滑体48的喷气清洁滑腔47，气体此时分为两部分，一部分推动喷气清洁内滑块54在喷气清洁滑体48内的喷气清洁滑腔47滑动，喷气清洁内滑块54带动喷气清洁滑杆46滑动，喷气清洁滑杆46带动喷气清洁外滑块49在喷气清洁滑槽50内克服喷气清洁弹簧51的阻力滑出，另一部分通过喷气清洁动气道52进入双向喷嘴53喷出，吹拂在显示器的外表面实现清洁功能。当清洁主滑块63接触清洁气囊64的挤压后，清洁气囊64在其本身的回复弹力的作用下恢复，通过喷气清洁定气道55、喷气清洁滑腔47和喷气清洁动气道52从双向喷嘴53吸气；同时喷气清洁外滑块49在喷气清洁弹簧51的弹力作用下通过喷气清洁滑杆46移动喷气清洁内滑块54滑动，将喷气清洁滑腔47内的气体通过喷气清洁定气道55推回清
洁滑槽62的清洁气囊64内，帮助清洁气囊64复原。在运输过程中，当遇到超出设计范围的横向晃动时，除了进行上述的运动(此过程中，已经吸收掉大部分的冲击力量)，随着清洁滑杆61的逐步滑入清洁滑槽62，清洁滑杆卡槽60亦逐步靠近清洁滑杆限位滑块68，当清洁滑杆卡槽60与清洁滑杆限位滑槽65接通时，清洁滑杆限位滑块68在清洁滑杆限位弹簧66的作用下沿清洁滑杆限位滑槽65弹出并卡入清洁滑杆卡槽60内，实现对清洁滑杆61的锁死，继而实现减小显示器因超出设计范围的横向晃动而受到损失。在运输和储存过程中，且机箱10的机箱腔11内放有显示器时，当遇到超出设计范围的突然高温时，受热囊94内的液体汽化膨胀。继而推动受热滑块95在受热腔93内滑动，受热滑块95推动受热滑杆96带动其上戳破针89在戳破滑槽90滑动，并最终刺破二氧化碳气囊40。使二氧化碳气囊40内的气体溢出到气囊架39的气囊架腔38内，由于二氧化碳气囊40内的气体溢出，这二氧化碳气囊40对副滑块42的阻力将降低到一个极低的水平，使副滑块42接触对副滑块滑体43的副滑块滑腔41的上下两部分的分割，同时副滑杆36亦降低到设计的最低位置，使副滑杆气道37连通副滑块滑体43的副滑块滑腔41和机箱10的机箱腔11，使气囊架39的气囊架腔38和副滑块滑体43的副滑块滑腔41完全连通，二氧化碳气囊40内的气体亦进入副滑块滑体43的副滑块滑腔41，并最终经由副滑杆气道37进入机箱10的机箱腔11，形成一个个阻燃的环境，以尽可能降低损失。机箱10的机箱腔11内未放有显示器时，由于l摆架32、主弹簧34和副滑杆36、副滑块42未受力，二氧化碳气囊40亦不会受到挤压，更不会进入气囊架39的气囊架腔38内，纵使受热囊94内的液体汽化膨胀。继而推动受热滑块95在受热腔93内滑动，受热滑块95推动受热滑杆96带动其上戳破针89在戳破滑槽90滑动至极限位置，戳破针89亦不会刺到二氧化碳气囊40。
56.第六步：开盖并拿取显示器。手拿取封盖把手17，通过封盖把手17带动封盖16上移。在封盖16的上移过程中，逐步解除对封盖触发滑块15的压缩(由于封盖弹簧19的存在，封盖滑块20和封盖16可实现相对的位移)。封盖触发滑块15在封盖触发弹簧14的作用下伸出，继而将原在封盖稳定滑槽25内的液压油吸入封盖触发滑槽13内，从而减少封盖稳定滑槽25内的液压油，即减少封盖稳定滑块23在封盖稳定滑槽25内受到的力，并逐步在封盖稳定弹簧24的作用下缩回封盖稳定滑槽25，实现多封盖滑块卡槽22的解锁。最终实现封盖16的完全打开。由于二氧化碳气囊40、主弹簧34、承接连接滑块弹簧88和承接弹簧84皆处在压缩状态，因此在拿取过程中，二氧化碳气囊40、主弹簧34、承接连接滑块弹簧88和承接弹簧84会提供给显示器一个向上的合力，以便于拿取。
57.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。