一种钢衬聚四氟乙烯耐高温储罐的制作方法

1.本发明涉及存储罐技术领域，具体为一种钢衬聚四氟乙烯耐高温储罐。


背景技术：

2.颜色母粒的储存一直是母粒加工类企业比较关注的问题，由于部分应用在化工领域的颜色母粒涉及到重金属，对人体存在一定危害，因此在颜色母粒储存时需要实现完全的密封，聚四氟乙烯有“塑料王”的称号，用来作为颜色母粒的储罐材料最为合适，但是传统的聚四氟乙烯储存罐的散热性能较差，在露天摆放时，阳光照射带来的温升容易对其内部的颜色母粒产生影响，而将储存罐放置在室内又会占据大量的空间，增加大量的储存成本。
3.另一方面，部分颜色母粒上附着有杂质颗粒，杂质颗粒若附着在颜色母粒表面进入储罐，长时间储存的过程中容易进入到颜色母粒内部，影响后续的上色工作，而传统的储罐针对这一问题没有有效的解决方式。传统的储存罐在储存颜色母粒时多时通过堆积的方式进行存储，这种存储方式会导致处于下层的颜色母粒受到极大的压迫力，颜色母粒由树脂制成，其承压能力有限，过大的压迫力容易导致颜色母粒损坏。传统的存储方式多数需要对储存物进行长时间堆积，这种长时间堆积的过程中物料最上层位置始终保持不变，此处受到的应变最为集中，长时间对同一位置施加应变容易造成罐体的局部损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢衬聚四氟乙烯耐高温储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢衬聚四氟乙烯耐高温储罐，包括罐体、内衬、进料组件、分层组件、出料组件，罐体底部安装有基座，基座和地面紧固连接，内衬设置在罐体壁面内部，进料组件设置在罐体顶部，进料组件和罐体紧固连接，出料组件设置在罐体底部，出料组件通过管道和罐体相连接，出料组件和基座紧固连接，分层组件设置在罐体内部腔室中。本发明的内衬通过钢环和连接杆加强储罐的结构强度，增加了内部承载力。本发明利用射流风机和分层网使得体积相近的颜色母粒发生碰撞，并且在撞击的过程中，颜色母粒上附带的杂质颗粒会趋于偏离相撞位置，极大程度的提升了撞击过程中杂质颗粒脱落的概率，本发明还利用杂质颗粒和颜色母粒的撞击弹性差将脱落后的杂质颗粒和颜色母粒进行区域分离，极大程度的提升了杂质颗粒的收集速率。本发明的螺旋层板倾斜向中心位置，颜色母粒的侧向压力会集中向中心柱，该设置降低了罐体侧壁所承受的压力，延长了储罐的使用寿命。本发明设置的调节块会根据外界温度对输送到气囊垫中的气流量进行调整，则气囊垫的厚度处于变化状态，罐体中颜色母粒的总高度也会发生变化，颜色母粒高度位置的不断变化可以不断改变应变集中位置，避免了罐体侧壁局部损坏的情况出现。
6.进一步的，内衬包括钢环、连接杆、隔热板、散热部件，钢环有若干个，若干个钢环均匀分布在罐体侧壁中，连接杆两端分别和相邻的两个钢环相连接，连接杆倾斜设置，隔热
板也设置在罐体侧壁内部，隔热板设置在钢环内圈靠近罐体内部腔室一侧，散热部件一端设置在钢环内部，散热部件另一端设置在罐体外侧壁上。本发明通过钢环和连接杆加强储罐的结构强度，增加内部承载力，散热部件能够快速将罐体表面的热量传递走，隔热板避免了热量传递的过程中被输入到罐体内部，本发明通过这种方式实现了内部储存物的耐高温特性。
7.进一步的，散热部件包括环形传热孔、导热板、散热翅片、挥发腔、过流孔，环形传热孔设置在钢环内部，散热翅片有若干片，若干片散热翅片相互连接，位于两侧的散热翅片和罐体外表面紧固连接，导热板设置在钢环和散热翅片之间，导热板嵌入到罐体外侧壁中，导热板一面和钢环紧固连接，导热板远离钢环的一面和散热翅片紧固连接，散热翅片内部设置有若干个挥发腔，挥发腔数目和钢环数目对应，导热板、散热翅片内部设置有流通孔道，传热孔通过流通孔道和挥发腔相联通，散热翅片内部还设置有过流孔，过流孔将散热翅片贯穿，散热翅片下端设置有合流块，合流块和若干个散热翅片紧固连接，过流孔和合流块相联通，储罐还包括轴流风机、调节块，轴流风机通过支架固定在基座上，轴流风机的输出端和调节块相连，调节块远离轴流风机的一侧设置有第一排出口、第二排出口，第一排出口通过管道和合流块相联通，第二排出口通过管道和分层组件相联通。本发明在传热孔内部充入了乙醇，钢环具有优良的导热性能，罐体外侧壁中的热量向内侧传输的部分会被钢环快速吸收，钢环上聚集的热量传输到传热孔中，会使得传热孔内部的乙醇挥发，乙醇挥发后以气态的形式进入到挥发腔，另一部分热量直接通过导热板从钢环上传递到散热翅片上。散热翅片和外界空气充分接触，第一排出口处有气体不断输入到过流孔中，气体流过过流孔对散热翅片进行快速散热。本发明通过两种方式相结合一方面加快了传热速率，另一方面也提升了散热速率，保证了罐体内部的热量稳定。
8.进一步的，进料组件包括进料管、射流风机、进料罩、回收盒，进料罩底部和罐体顶部坚固连接，进料管有两根，两根进料管分别设置在进料罩顶部两侧，进料管倾斜向下插入到进料罩内部，进料管内部设置有分层网，分层网有若干层，若干层分层网自上而下均匀分布在进料管内部，分层网倾斜设置，分层网的倾斜角度和进料管相同，位于上层的分层网的网孔径大于位于下层的分层网的网孔径，射流风机设置在进料罩内部侧壁上，射流风机有两个，两个射流风机对称设置，射流风机位于进料管伸入进料罩内部的一端正下方，回收盒也设置在进料罩内部，回收盒和进料罩内壁底面紧固连接，进料罩的内壁底面位于回收盒两侧位置设置有进料口。颜色母粒通过进料管分成两份输入到进料罩内，颜色母粒沿着分层网下滑的过程中，颗粒较小的颜色母粒会穿过上层的分层网落向下层，颜色母粒被按照颗粒相近分为多层，多层颜色母粒一起落入到进料罩中，颜色母粒倾斜向中心飞出，部分颜色母粒上附着有杂质颗粒，杂质颗粒若附着在颜色母粒表面进入储罐，长时间储存的过程中容易进入到颜色母粒内部，影响后续的上色工作。而本发明中附带杂质颗粒的颜色母粒由于重心偏向杂质颗粒处，在下坠的过程中杂质颗粒会向下偏移，当颜色母粒下坠到射流风机处时，射流风机会吹出水平的气流作用在颜色母粒上，颜色母粒在受到气流作用时，由于附带杂质颗粒位置的质量和未附带杂质颗粒位置的质量存在偏差，风力作用下两处位置的加速度会存在差值，颜色母粒会出现偏转，位于上方的未附带杂质位置会向进料罩中心处偏转，此时分成两份的颜色母粒在对称设置的射流风机作用下会相互撞击，在分层网的作用下，大小近似的颜色母粒会处于同一水平面，在发生撞击时，相撞的颜色母粒受力基本
相同，由于颜色母粒由树脂制成，具有较佳的弹性，在相撞后颜色母粒会弹向两侧，并穿过进料罩落入到分层组件处，而杂质颗粒在颜色母粒相撞后会由于惯性被甩出，杂质颗粒从颜色母粒上脱落，被甩向进料罩中心位置，杂质颗粒下落后会落入到回收盒中。本发明利用射流风机和分层网使得体积相近的颜色母粒发生碰撞，并且在撞击的过程中，颜色母粒上附带的杂质颗粒会趋于偏离相撞位置，极大程度的提升了撞击过程中杂质颗粒脱落的概率，本发明还利用杂质颗粒和颜色母粒的撞击弹性将脱落后的杂质颗粒和颜色母粒进行区域分离，极大程度的提升了杂质颗粒的收集速率。
9.进一步的，回收盒表面设置有滤网，滤网中间位置突起，回收盒内部设置有负压管道，储罐外部设置有存灰盒，负压管道和存灰盒相连。当颜色母粒相互撞击后，其表面附带的杂质颗粒脱落，杂质颗粒会汇聚在进料罩中间位置，杂质颗粒下落后正好落到回收盒中，本发明的回收盒上设置的滤网网孔小于颜色母粒的直径，颜色母粒无法落入回收盒内部，脱落的杂质颗粒落入到回收盒中后被负压管道吸入到存灰盒中集中处理。
10.进一步的，分层组件包括中心柱、螺旋层板、减速电机、安装罩、进风板、气囊垫、中心孔、环形腔、直流管，进风板设置在罐体内部靠底侧位置，进风板和罐体紧固连接，中心柱和进风板转动连接，中心柱上端和进料罩底面远离回收盒的一侧转动连接，中心柱下端和减速电机的输出轴紧固连接，减速电机设置在安装罩内部，安装罩和罐体紧固连接，螺旋层板和中心柱紧固连接，螺旋层板是将一块板围绕中心柱螺旋安装，中心柱内部设置有中心孔，螺旋层板下表面设置有气囊垫，气囊垫和中心孔之间设置有若干个导流孔，气囊垫也设置成多层螺旋型，气囊垫远离螺旋层板的一侧设置有若干个射流口，射流口内部设置有压力限制阀，进风板和中心柱连接处设置有环形腔，中心孔设置有连接孔和环形腔相联通，直流管设置在进风板内部，直流管一端和环形腔相联通，直流管另一端和第二排出口通过管道相连通，罐体底部设置有出料管，出料管一端和进风板上表面相联通，出料管另一端和出料组件相联通。本发明的颜色母粒在进入到罐体内部后会沿着螺旋层板滑落，螺旋层板随着减速电机一起转动，螺旋层板的转动可以协助颜色母粒进料和出料的顺利进行，颜色母粒在堆积时分散在螺旋层板各层，可以显著降低颜色母粒的挤压厚度，减少下层颜色母粒受到的压力，并且本发明的螺旋层板倾斜向中心位置，颜色母粒的侧向压力会集中向中心柱，该设置降低了罐体侧壁所承受的压力，延长了储罐的使用寿命。调节块处会有气体输送到各层气囊垫中，气囊垫上的射流口处有气体排出，气体从罐体内部各层颜色母粒的缝隙中穿过，将颜色母粒之间的间隙调整，一方面降低了颜色母粒的聚团现象，另一方面也将颜色母粒之间聚集的湿气排除。气囊垫上的射流口中设置有压力限制阀，压力限制阀限制了气流的排出速率，则输入气流量较大时气囊垫中的剩余气体量也会增加，气囊垫会被撑起，螺旋层板间的颜色母粒会被挤压，颜色母粒在挤压力的作用下会被沿着螺旋层板向上推动，罐体内部的颜色母粒总高度会增加，本发明设置的调节块会根据外界温度对输送到气囊垫中的气流量进行调整，则气囊垫的厚度处于变化状态，气囊垫变化的过程中一方面使得颜色母粒相互间发生移动，另一方面罐体中颜色母粒的总高度也会发生变化，颜色母粒高度最上沿位置对罐体内侧壁的压力差值最大，此处罐体最容易出现形变，长时间放置容易对罐体侧壁造成不可逆的损坏，而颜色母粒高度位置的不断变化可以不断改变应变集中位置，避免了罐体侧壁局部损坏的情况出现。
11.进一步的，调节块上设置有检测腔、位移通道、活塞杆、调节腔、进入口、分流块，检
测腔和调节块上方紧固连接，位移通道、调节腔设置在调节块内部，位移通道一端和检测腔相连，位移通道另一端和调节腔相联通，活塞杆和位移通道滑动连接，活塞杆远离位移通道的一端和分流块紧固连接，分流块设置在调节腔内部，分流块和调节腔两侧滑动连接，调节腔一端和进入口相连，进入口远离调节腔的一端和轴流风机相联通，调节腔另一端分别和第一排出口、第二排出口相联通，分流块将进入口分离成两部分。当白天外界温度上升时，罐体内部环境较为干燥，罐体外部温度更高，此时检测腔内部气体膨胀，活塞杆下移，分流块也相对下移，本发明设置第一排出口在上方，第二排出口在下方，当分流块下移时，第一排出口处进入的气体流量更大，则更多的气体会进入到直流管中对散热翅片进行散热。当夜晚温度下降时，分流块又会上移，将更多的气体输送到第二排出口中，以加强罐体内部通风，避免水汽凝聚。
12.进一步的，出料组件包括出料箱、出料通道、震动板、挡料板，出料箱和基座紧固连接，出料通道设置在出料箱内部，出料通道倾斜设置，出料通道较高的一端通过管道和罐体相连接，出料通道内部上下侧壁上设置有震动板，震动板内部设置有震动马达，设置在出料通道上侧壁的震动板中的震动马达和出料通道下侧壁中的震动马达的震动频率不同，出料通道远离罐体的一端设置有挡料板，挡料板上设置有若干条出料口。本发明设置出料口的宽度略大于颜色母粒的直径，聚团的颜色母粒无法从挡料板处排出，出料通道和罐体的连接管道中设置有控制阀，控制颜色母粒的排出。当颜色母粒进入到出料通道中时，会沿着出料通道向下方移动，颜色母粒会和震动板接触，震动板的震动频率传递给颜色母粒，颜色母粒在反震力的作用下被弹起，又会和上方的震动板接触，由于上下板的震动频率不同，颜色母粒和上方震动板接触位置的震动频率发生改变，由于颜色母粒是由树脂材料制成，具有较好的弹性，不同频率的震动作用在树脂上会快速进行传递，颜色母粒从接触位置开始出现震动的扩散，而不同的颜色母粒若长时间放置出现聚团现象时，不同的颜色母粒此时震动频率并不相同，而原本并非一体的颜色母粒很难将不同的震动频率同化，不同的频率会导致不同的颜色母粒之间存在受力方向的差异，进而使聚团的颜色母粒被分离，分离后的颜色母粒可以顺利从挡料板处排出。本发明通过这种方式极大程度的提升了排出的颜色母粒的独粒特性，有利于后续的着色均匀。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的内衬通过钢环和连接杆加强储罐的结构强度，增加了内部承载力。本发明利用射流风机和分层网使得体积相近的颜色母粒发生碰撞，并且在撞击的过程中，颜色母粒上附带的杂质颗粒会趋于偏离相撞位置，极大程度的提升了撞击过程中杂质颗粒脱落的概率，本发明还利用杂质颗粒和颜色母粒的撞击弹性差将脱落后的杂质颗粒和颜色母粒进行区域分离，极大程度的提升了杂质颗粒的收集速率。本发明的螺旋层板倾斜向中心位置，颜色母粒的侧向压力会集中向中心柱，该设置降低了罐体侧壁所承受的压力，延长了储罐的使用寿命。本发明设置的调节块会根据外界温度对输送到气囊垫中的气流量进行调整，则气囊垫的厚度处于变化状态，罐体中颜色母粒的总高度也会发生变化，颜色母粒高度位置的不断变化可以不断改变应变集中位置，避免了罐体侧壁局部损坏的情况出现。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的整体结构示意图；
16.图2是图1的a处局部放大图；
17.图3是本发明的进料罩内部结构剖视图；
18.图4是本发明的钢环和连接杆的立体结构示意图；
19.图5是本发明的中心柱和螺旋层板的立体结构示意图；
20.图6是本发明的中心柱和螺旋层板局部结构剖视图；
21.图7是本发明的进风板和出料组件内部结构剖视图；
22.图8是本发明的钢环和散热部件局部剖视图；
23.图中：1-罐体、11-基座、2-内衬、21-钢环、22-连接杆、23-隔热板、24-散热部件、241-传热孔、242-导热板、243-散热翅片、244-挥发腔、245-过流孔、3-进料组件、31-进料管、311-分层网、32-射流风机、33-进料罩、34-回收盒、4-分层组件、41-中心柱、42-螺旋层板、43-减速电机、44-安装罩、45-进风板、46-气囊垫、47-中心孔、48-直流管、5-出料组件、51-出料箱、52-出料通道、53-震动板、54-挡料板、6-轴流风机、7-调节块、71-检测腔、72-位移通道、73-活塞杆、74-调节腔、75-进入口、76-分流块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-8，本发明提供技术方案：
26.如图1-8所示，一种钢衬聚四氟乙烯耐高温储罐，包括罐体1、内衬2、进料组件3、分层组件4、出料组件5，罐体1底部安装有基座11，基座11和地面紧固连接，内衬2设置在罐体1壁面内部，进料组件3设置在罐体1顶部，进料组件3和罐体1紧固连接，出料组件5设置在罐体1底部，出料组件5通过管道和罐体1相连接，出料组件5和基座11紧固连接，分层组件4设置在罐体1内部腔室中。本发明的内衬通过钢环21和连接杆22加强储罐的结构强度，增加了内部承载力。本发明利用射流风机32和分层网311使得体积相近的颜色母粒发生碰撞，并且在撞击的过程中，颜色母粒上附带的杂质颗粒会趋于偏离相撞位置，极大程度的提升了撞击过程中杂质颗粒脱落的概率，本发明还利用杂质颗粒和颜色母粒的撞击弹性差将脱落后的杂质颗粒和颜色母粒进行区域分离，极大程度的提升了杂质颗粒的收集速率。本发明的螺旋层板42倾斜向中心位置，颜色母粒的侧向压力会集中向中心柱41，该设置降低了罐体1侧壁所承受的压力，延长了储罐的使用寿命。本发明设置的调节块7会根据外界温度对输送到气囊垫46中的气流量进行调整，则气囊垫46的厚度处于变化状态，罐体1中颜色母粒的总高度也会发生变化，颜色母粒高度位置的不断变化可以不断改变应变集中位置，避免了罐体1侧壁局部损坏的情况出现。
27.内衬2包括钢环21、连接杆22、隔热板23、散热部件24，钢环21有若干个，若干个钢环21均匀分布在罐体1侧壁中，连接杆22两端分别和相邻的两个钢环21相连接，连接杆22倾斜设置，隔热板23也设置在罐体1侧壁内部，隔热板23设置在钢环21内圈靠近罐体1内部腔
室一侧，散热部件24一端设置在钢环21内部，散热部件24另一端设置在罐体1外侧壁上。本发明通过钢环21和连接杆22加强储罐的结构强度，增加内部承载力，散热部件24能够快速将罐体1表面的热量传递走，隔热板23避免了热量传递的过程中被输入到罐体1内部，本发明通过这种方式实现了内部储存物的耐高温特性。
28.散热部件24包括环形传热孔241、导热板242、散热翅片243、挥发腔244、过流孔245，环形传热孔241设置在钢环21内部，散热翅片243有若干片，若干片散热翅片243相互连接，位于两侧的散热翅片243和罐体1外表面紧固连接，导热板242设置在钢环21和散热翅片243之间，导热板242嵌入到罐体1外侧壁中，导热板242一面和钢环21紧固连接，导热板242远离钢环21的一面和散热翅片243紧固连接，散热翅片243内部设置有若干个挥发腔244，挥发腔244数目和钢环21数目对应，导热板242、散热翅片243内部设置有流通孔道，传热孔241通过流通孔道和挥发腔244相联通，散热翅片243内部还设置有过流孔245，过流孔245将散热翅片243贯穿，散热翅片243下端设置有合流块，合流块和若干个散热翅片243紧固连接，过流孔245和合流块相联通，储罐还包括轴流风机6、调节块7，轴流风机6通过支架固定在基座11上，轴流风机6的输出端和调节块7相连，调节块7远离轴流风机6的一侧设置有第一排出口、第二排出口，第一排出口通过管道和合流块相联通，第二排出口通过管道和分层组件4相联通。本发明在传热孔241内部充入了乙醇，钢环具有优良的导热性能，罐体1外侧壁中的热量向内侧传输的部分会被钢环21快速吸收，钢环21上聚集的热量传输到传热孔241中，会使得传热孔241内部的乙醇挥发，乙醇挥发后以气态的形式进入到挥发腔，另一部分热量直接通过导热板242从钢环21上传递到散热翅片243上。散热翅片243和外界空气充分接触，第一排出口处有气体不断输入到过流孔245中，气体流过过流孔245对散热翅片243进行快速散热。本发明通过两种方式相结合一方面加快了传热速率，另一方面也提升了散热速率，保证了罐体1内部的热量稳定。
29.进料组件3包括进料管31、射流风机32、进料罩33、回收盒34，进料罩33底部和罐体1顶部坚固连接，进料管31有两根，两根进料管31分别设置在进料罩33顶部两侧，进料管31倾斜向下插入到进料罩33内部，进料管31内部设置有分层网311，分层网311有若干层，若干层分层网311自上而下均匀分布在进料管31内部，分层网311倾斜设置，分层网311的倾斜角度和进料管31相同，位于上层的分层网311的网孔径大于位于下层的分层网311的网孔径，射流风机32设置在进料罩33内部侧壁上，射流风机32有两个，两个射流风机32对称设置，射流风机32位于进料管31伸入进料罩33内部的一端正下方，回收盒34也设置在进料罩33内部，回收盒34和进料罩33内壁底面紧固连接，进料罩33的内壁底面位于回收盒34两侧位置设置有进料口。颜色母粒通过进料管31分成两份输入到进料罩33内，颜色母粒沿着分层网311下滑的过程中，颗粒较小的颜色母粒会穿过上层的分层网311落向下层，颜色母粒被按照颗粒相近分为多层，多层颜色母粒一起落入到进料罩33中，颜色母粒倾斜向中心飞出，部分颜色母粒上附着有杂质颗粒，杂质颗粒若附着在颜色母粒表面进入储罐，长时间储存的过程中容易进入到颜色母粒内部，影响后续的上色工作。而本发明中附带杂质颗粒的颜色母粒由于重心偏向杂质颗粒处，在下坠的过程中杂质颗粒会向下偏移，当颜色母粒下坠到射流风机32处时，射流风机32会吹出水平的气流作用在颜色母粒上，颜色母粒在受到气流作用时，由于附带杂质颗粒位置的质量和未附带杂质颗粒位置的质量存在偏差，风力作用下两处位置的加速度会存在差值，颜色母粒会出现偏转，位于上方的未附带杂质位置会向
进料罩33中心处偏转，此时分成两份的颜色母粒在对称设置的射流风机32作用下会相互撞击，在分层网311的作用下，大小近似的颜色母粒会处于同一水平面，在发生撞击时，相撞的颜色母粒受力基本相同，由于颜色母粒由树脂制成，具有较佳的弹性，在相撞后颜色母粒会弹向两侧，并穿过进料罩33落入到分层组件4处，而杂质颗粒在颜色母粒相撞后会由于惯性被甩出，杂质颗粒从颜色母粒上脱落，被甩向进料罩33中心位置，杂质颗粒下落后会落入到回收盒34中。本发明利用射流风机32和分层网311使得体积相近的颜色母粒发生碰撞，并且在撞击的过程中，颜色母粒上附带的杂质颗粒会趋于偏离相撞位置，极大程度的提升了撞击过程中杂质颗粒脱落的概率，本发明还利用杂质颗粒和颜色母粒的撞击弹性将脱落后的杂质颗粒和颜色母粒进行区域分离，极大程度的提升了杂质颗粒的收集速率。
30.回收盒34表面设置有滤网，滤网中间位置突起，回收盒34内部设置有负压管道，储罐外部设置有存灰盒，负压管道和存灰盒相连。当颜色母粒相互撞击后，其表面附带的杂质颗粒脱落，杂质颗粒会汇聚在进料罩33中间位置，杂质颗粒下落后正好落到回收盒34中，本发明的回收盒34上设置的滤网网孔小于颜色母粒的直径，颜色母粒无法落入回收盒34内部，脱落的杂质颗粒落入到回收盒34中后被负压管道吸入到存灰盒中集中处理。
31.分层组件4包括中心柱41、螺旋层板42、减速电机43、安装罩44、进风板45、气囊垫46、中心孔47、环形腔、直流管48，进风板45设置在罐体1内部靠底侧位置，进风板45和罐体1紧固连接，中心柱41和进风板45转动连接，中心柱41上端和进料罩33底面远离回收盒34的一侧转动连接，中心柱41下端和减速电机43的输出轴紧固连接，减速电机43设置在安装罩44内部，安装罩44和罐体1紧固连接，螺旋层板42和中心柱41紧固连接，螺旋层板42是将一块板围绕中心柱41螺旋安装，中心柱41内部设置有中心孔47，螺旋层板42下表面设置有气囊垫46，气囊垫46和中心孔47之间设置有若干个导流孔，气囊垫46也设置成多层螺旋型，气囊垫46远离螺旋层板42的一侧设置有若干个射流口，射流口内部设置有压力限制阀，进风板45和中心柱41连接处设置有环形腔，中心孔47设置有连接孔和环形腔相联通，直流管48设置在进风板45内部，直流管48一端和环形腔相联通，直流管48另一端和第二排出口通过管道相连通，罐体1底部设置有出料管，出料管一端和进风板45上表面相联通，出料管另一端和出料组件5相联通。本发明的颜色母粒在进入到罐体1内部后会沿着螺旋层板42滑落，螺旋层板42随着减速电机43一起转动，螺旋层板42的转动可以协助颜色母粒进料和出料的顺利进行，颜色母粒在堆积时分散在螺旋层板42各层，可以显著降低颜色母粒的挤压厚度，减少下层颜色母粒受到的压力，并且本发明的螺旋层板42倾斜向中心位置，颜色母粒的侧向压力会集中向中心柱41，该设置降低了罐体1侧壁所承受的压力，延长了储罐的使用寿命。调节块7处会有气体输送到各层气囊垫46中，气囊垫46上的射流口处有气体排出，气体从罐体1内部各层颜色母粒的缝隙中穿过，将颜色母粒之间的间隙调整，一方面降低了颜色母粒的聚团现象，另一方面也将颜色母粒之间聚集的湿气排除。气囊垫46上的射流口中设置有压力限制阀，压力限制阀限制了气流的排出速率，则输入气流量较大时气囊垫46中的剩余气体量也会增加，气囊垫46会被撑起，螺旋层板42间的颜色母粒会被挤压，颜色母粒在挤压力的作用下会被沿着螺旋层板42向上推动，罐体1内部的颜色母粒总高度会增加，本发明设置的调节块7会根据外界温度对输送到气囊垫46中的气流量进行调整，则气囊垫46的厚度处于变化状态，气囊垫46变化的过程中一方面使得颜色母粒相互间发生移动，另一方面罐体1中颜色母粒的总高度也会发生变化，颜色母粒高度最上沿位置对罐体1内侧壁的压
力差值最大，此处罐体1最容易出现形变，长时间放置容易对罐体1侧壁造成不可逆的损坏，而颜色母粒高度位置的不断变化可以不断改变应变集中位置，避免了罐体1侧壁局部损坏的情况出现。
32.调节块7上设置有检测腔71、位移通道72、活塞杆73、调节腔74、进入口75、分流块76，检测腔71和调节块7上方紧固连接，位移通道72、调节腔74设置在调节块7内部，位移通道72一端和检测腔71相连，位移通道72另一端和调节腔74相联通，活塞杆73和位移通道72滑动连接，活塞杆73远离位移通道72的一端和分流块76紧固连接，分流块76设置在调节腔74内部，分流块76和调节腔74两侧滑动连接，调节腔74一端和进入口75相连，进入口75远离调节腔74的一端和轴流风机6相联通，调节腔74另一端分别和第一排出口、第二排出口相联通，分流块76将进入口分离成两部分。当白天外界温度上升时，罐体1内部环境较为干燥，罐体1外部温度更高，此时检测腔71内部气体膨胀，活塞杆73下移，分流块76也相对下移，本发明设置第一排出口在上方，第二排出口在下方，当分流块76下移时，第一排出口处进入的气体流量更大，则更多的气体会进入到直流管48中对散热翅片243进行散热。当夜晚温度下降时，分流块76又会上移，将更多的气体输送到第二排出口中，以加强罐体1内部通风，避免水汽凝聚。
33.出料组件5包括出料箱51、出料通道52、震动板53、挡料板54，出料箱51和基座11紧固连接，出料通道52设置在出料箱51内部，出料通道52倾斜设置，出料通道52较高的一端通过管道和罐体1相连接，出料通道52内部上下侧壁上设置有震动板53，震动板53内部设置有震动马达，设置在出料通道52上侧壁的震动板53中的震动马达和出料通道52下侧壁中的震动马达的震动频率不同，出料通道52远离罐体1的一端设置有挡料板54，挡料板54上设置有若干条出料口。本发明设置出料口的宽度略大于颜色母粒的直径，聚团的颜色母粒无法从挡料板54处排出，出料通道52和罐体1的连接管道中设置有控制阀，控制颜色母粒的排出。当颜色母粒进入到出料通道52中时，会沿着出料通道52向下方移动，颜色母粒会和震动板53接触，震动板53的震动频率传递给颜色母粒，颜色母粒在反震力的作用下被弹起，又会和上方的震动板53接触，由于上下板的震动频率不同，颜色母粒和上方震动板53接触位置的震动频率发生改变，由于颜色母粒是由树脂材料制成，具有较好的弹性，不同频率的震动作用在树脂上会快速进行传递，颜色母粒从接触位置开始出现震动的扩散，而不同的颜色母粒若长时间放置出现聚团现象时，不同的颜色母粒此时震动频率并不相同，而原本并非一体的颜色母粒很难将不同的震动频率同化，不同的频率会导致不同的颜色母粒之间存在受力方向的差异，进而使聚团的颜色母粒被分离，分离后的颜色母粒可以顺利从挡料板54处排出。本发明通过这种方式极大程度的提升了排出的颜色母粒的独粒特性，有利于后续的着色均匀。
34.本发明的工作原理：颜色母粒通过进料管31分成两份输入到进料罩33内，颜色母粒沿着分层网311下滑的过程中，颗粒较小的颜色母粒会穿过上层的分层网311落向下层，颜色母粒被按照颗粒相近分为多层，多层颜色母粒一起落入到进料罩33中，颜色母粒倾斜向中心飞出，在下坠的过程中杂质颗粒会向下偏移，当颜色母粒下坠到射流风机32处时，射流风机32会吹出水平的气流作用在颜色母粒上，颜色母粒在受到气流作用时会出现偏移，偏移后颜色母粒发生撞击，杂质颗粒被抛出，下落后会落入到回收盒34中。颜色母粒在进入到罐体1内部后会沿着螺旋层板42滑落，气囊垫46上的射流口处有气体排出，气体从罐体1
内部各层颜色母粒的缝隙中穿过。调节块7调节输入到散热部件24和气囊垫46中的气体量。当颜色母粒需要排出时，颜色母粒会进入到出料通道52中，并沿着出料通道52向下方移动，颜色母粒会和震动板53接触，震动板53的震动频率传递给颜色母粒，颜色母粒在反震力的作用下被弹起，又会和上方的震动板53接触，由于上下板的震动频率不同，颜色母粒和上方震动板53接触位置的震动频率发生改变，聚团的颜色母体相互分离，最终从挡料板处排出。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。