一种电池制造用防跌支架的制作方法

1.本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种电池制造用防跌支架。


背景技术：

2.随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命；在目前的电池化成分容生产过程中，为了加快生产效率，通常是将多块电池放置在电池托盘中，通过移动运输托盘依次通过化成分容、测试等生产设备后，将电池从电池托盘中取出。
3.现有的技术是将电池摆放整齐套上固定架，或者将电池一一摆在固定架上，主要依靠人工操作，不但效率较低，刚经过生产环节的电池有可能带有高温或者电解液残留，容易受伤，且无法保证电池摆放的距离一致，导致电池的固定装置无法对齐，使得电池容易滚落，且后续的电池的加工容易发生错位，电池在加工过程中容易晃动，影响电池的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电池制造用防跌支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池制造用防跌支架，包括底板、固定环、挡杆、移动组件和移动板，底板的上表面设置有多个等距离分布的固定环，固定环的内径和电池的端部外径一致，所述固定环的上表面固定有四根呈圆周分布的挡杆，挡杆的上端均套接有移动组件，移动组件的上端设置有两个移动板，两个移动板呈对角线对称，移动板的外侧端设置有三根支架，三根支架内侧固定有横杆，横杆的端部的内侧固定有方块，横杆滑动连接在底板的侧端开设的限位槽中，限位槽的槽底开设有方槽，方块滑动连接在方槽中，移动板的内侧固定有多个卡板，卡板的端部固定的滑块滑动连接在另一个移动板的内侧面，多个卡板的同一侧面均开设有多个圆槽，且两个相对的卡板开设的圆槽对称分布。
6.优选的，所述挡杆的下端呈竖直状，挡杆的上端倾斜向外，挡杆的上端固定有外径大于挡杆的圆块。
7.优选的，所述移动组件包括弧形块、固定块、限位块和弹片，弧形块的侧面呈弧形，弧形块的上端的中间开设有倾斜的移动孔，移动孔的内径小于圆块，弧形块套在挡杆的外侧。
8.优选的，所述弧形块共设置有四个，两个相对的弧形块的外侧面的下方固定有固定块，固定块的上表面开设有截面呈凸字形的弧形的活动槽，固定块的宽度小于弧形块的一半的宽度。
9.优选的，所述活动槽内滑动连接有截面呈t字形的圆杆，圆杆固定在限位块的下表面的侧端，限位块固定的两个相对的弧形块的外侧面的上方，且限位块和固定块相互错开。
10.优选的，所述弧形块的内侧面下端的中间开设有旋转槽，旋转槽的内腔中固定有两节隔开的固定杆，固定杆上铰接有弹片，弹片的内侧端开设有缺口，弹片的外侧端倾斜向内。
11.优选的，所述移动板呈l形，移动板的横板的侧面固定有多根等距离分布的卡板，移动板的竖板的内侧面和卡板的同一侧均开设有多个圆槽，卡板的另一侧呈水平状，卡板的宽度和移动板的宽度的一半一致，且两个移动板内侧固定的卡板上下错开。
12.优选的，所述卡板的外侧面抵在另一个移动板的横板的内侧面，卡板的端部固定有滑块，移动板的内侧面开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽中。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：1.本发明提出的电池制造用防跌支架内侧设置可移动的移动组件，方便通过按压电池的同时推动移动组件，从而方便电池的侧边固定，同时通过两个可移动的移动板将电池规整的更加整齐，方便电池的固定；2.本发明提出的电池制造用防跌支架通过挡杆上设置的移动组件方便收缩在电池的外侧，通过固定块和限位块的配合方便弧形块同时下落，通过弹片的弹力方便电池的无损伤的固定；3.本发明提出的电池制造用防跌支架的上端设置的两个可移动的移动板，通过移动两个相对的上下错开的卡板之间可改变间距，从而方便调整电池的整齐度，便于电池的固定。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中两个移动板拉开的结构示意图；图3为本发明三维图；图4为本发明中两个移动板拉开的三维图；图5为本发明中两个移动板的三维图；图6为本发明中移动组件的爆炸三维图。
15.图中：1、底板；11、限位槽；12、方槽；2、固定环；3、挡杆；31、圆块；4、移动组件；41、弧形块；42、固定块；43、活动槽；44、限位块；45、圆杆；46、移动孔；47、旋转槽；48、固定杆；49、弹片；5、移动板；51、支架；52、横杆；53、方块；54、卡板；55、圆槽；56、滑槽；57、滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种电池制造用防跌支架，包括底板1、固定环2、挡杆3、移动组件4和移动板5，底板1的上表面设置有多个等距离分布的固定环2，方便电池的定位，固定环2的内径和电池的端部外径一致，固定环2的上表面固定有四根
呈圆周分布的挡杆3，挡杆3的上端均套接有移动组件4，挡杆3的下端呈竖直状，挡杆3的上端倾斜向外，挡杆3的上端固定有外径大于挡杆3的圆块31，通过移动组件4向下移动方便对固定环2内侧设置的电池进行固定，防止电池在加工过程中倾倒，挡杆3的上端固定的圆块31防止移动组件4的滑落。
18.移动组件4包括弧形块41、固定块42、限位块44和弹片49，弧形块41的侧面呈弧形，弧形块41的上端的中间开设有倾斜的移动孔46，移动孔46的内径小于圆块31，弧形块41套在挡杆3的外侧，弧形块41共设置有四个，两个相对的弧形块41的外侧面的下方固定有固定块42，固定块42的上表面开设有截面呈凸字形的弧形的活动槽43，固定块42的宽度小于弧形块41的一半的宽度，活动槽43内滑动连接有截面呈t字形的圆杆45，圆杆45固定在限位块44的下表面的侧端，限位块44固定在两个相对的弧形块41的外侧面的上方，且限位块44和固定块42相互错开，方便圆杆45在活动槽43中滑动，方便带动弧形块41顺着挡杆3向下移动，弧形块41的内侧面下端的中间开设有旋转槽47，旋转槽47的内腔中固定有两节隔开的固定杆48，固定杆48上铰接有弹片49，弹片49的内侧端开设有缺口，弹片49的外侧端倾斜向内，当移动组件4移动至挡杆3的中间的弯折处时，电池继续向下移动至固定环2处，通过电池将弹片49挤压到外侧，同时通过弹片49的弹力抵在电池的侧端，方便电池的固定，从而防止电池在加工过程中的晃动，减少电池夹持中产生的损伤。
19.移动组件4的上端设置有两个移动板5，两个移动板5呈对角线对称，移动板5的外侧端设置有三根支架51，三根支架51内侧固定有横杆52，横杆52的端部的内侧固定有方块53，横杆52滑动连接在底板1的侧端开设的限位槽11中，方便两个移动板5的左右移动，限位槽11的槽底开设有方槽12，方块53滑动连接在方槽12中，方槽12的端部呈封闭状，通过方块53卡接在方槽12的内侧防止移动板5从侧端滑落，移动板5呈l形，移动板5的横板的侧面固定有多根等距离分布的卡板54，方便两个移动板5分别向两侧移动时带动卡板54移动，从而方便两个相对的卡板54之间的间距改变，便于卡板54张开时套在电池的外侧，卡板54合拢时，将电池规整整齐后便于固定，移动板5的竖板的内侧面和卡板54的同一侧均开设有多个圆槽55，卡板54的另一侧呈水平状，卡板54的宽度和移动板5的宽度的一半一致，方便两个相对的卡板54之间的距离增大，从而方便两个相对的卡板54夹在电池的外侧，便于固定的同时方便，且两个移动板5内侧固定的卡板54上下错开，移动板5的内侧固定有多根的卡板54的端部滑动连接在另一个移动板5的内侧面，卡板54的外侧面抵在另一个移动板5的横板的内侧面，两个移动板5向两侧移动拉开，底板1翻转后将圆槽55套在电池的外侧，使得两个移动板5向内侧移动时，两个圆槽55夹在电池的两侧，方便调整电池的间距，便于将移动组件4套在电池的外侧，按在移动板5的两侧，同时通过两个相对的卡板54的夹持方便电池的固定防止电池的晃动，从而方便带动底板1一起翻转过来，便于对电池的端部进行加工，卡板54的端部固定有滑块57，移动板5的内侧面开设有滑槽56，滑块57滑动连接在滑槽56中，方便移动板5的移动，同时防止移动板5向外侧倾斜，破坏卡板54的对齐，防止两个移动板5向外侧倾斜，从而防止两个卡板54无法对齐，影响电池的质量。
20.工作原理：实际工作时，底板1的上表面固定有多个固定环2的上表面均固定有多根挡杆3，固定环2方便电池的端部进行定位，挡杆3便于限位，挡杆3的上端套接有移动组件4，通过移动组件4向着固定环2移动，方便对固定环2内侧设置的电池进行固定，防止电池在加工过程中倾倒晃动，同时向外侧移动的移动组件4方便电池的拆卸，减少电池的损伤，提
高了工作效率，挡杆3的上端固定的圆块31防止移动组件4的滑落，挡杆3的中间的折弯处防止移动组件4移动到底，影响移动组件4的固定效果，弧形块41的中间开设有移动孔46，方便弧形块41套在挡杆3的倾斜的上端的外侧上下移动，两个相对的弧形块41的外侧面的下端固定有固定块42，另外两个弧形块41的外侧面的上端固定有限位块44，固定块42和限位块44相互错开且固定块42和限位块44的端部上下重合，方便弧形块41向着固定环2移动减小间距时，限位块44的端部下方固定的圆杆45滑动连接在固定块42的上表面开设的活动槽43中，从而方便四个弧形块41同时向下移动，防止弧形块41的倾斜晃动，同时通过圆杆45滑动连接在活动槽43中，方便四个弧形块41的间距不断变小，方便电池的固定，弧形块41的内侧面的中间开设的旋转槽47中固定有两节固定杆48，防止固定杆48影响弧形块41在挡杆3上的移动，固定杆48上铰接的弹片49倾斜向内，弹片49的上端开设的缺口绕开挡杆3，以免影响弧形块41在挡杆3外侧的移动，当电池的端部向挡杆3所围的空腔中移动时，电池的下端压在四个弹片49的外侧端，从而方便带动弧形块41顺着挡杆3向下移动，当移动组件4移动至挡杆3的中间的弯折处时，移动组件4卡住，电池继续向下移动，电池的侧壁将弹片49挤压到外侧，通过弹片49的弹力使得弹片49抵在电池的侧端，方便电池的固定，从而防止电池在加工过程中的晃动，减少电池固定过程中产生的损伤，移动组件4的上端设置两个移动板5的侧端固定有支架51，支架51的下端的内侧固定的横杆52滑动连接在底板1的侧端开设的限位槽11中，方便两个移动板5的左右移动，横杆52的内侧的端部固定有方块53，方块53滑动连接在限位槽11的槽底开设的方槽12中，方槽12的端部呈封闭状，通过方块53卡接在方槽12的内侧防止移动板5的滑落，移动板5的上端横板的内侧固定有多个卡板54，方便两个移动板5分别向两侧移动时带动卡板54移动，从而方便两个相对的卡板54之间的间距改变，移动板5的竖板和卡板54的同一侧均开设有多个圆槽55，且两侧的相邻的卡板54上下错开且侧面开设的圆槽55相对形成一个圆形，方便两个移动板5向两侧移动拉开，两个相对的圆槽55形成的圆孔的内侧宽度增大，方便底板1翻转后将圆槽55套在电池的外侧，使得两个移动板5向内侧移动时，两个圆槽55夹在电池的两侧，方便调整电池的间距，便于将移动组件4套在电池的外侧，同时通过两个相对的卡板54的夹持方便电池的固定防止电池的晃动，从而方便带动底板1一起翻转过来，便于对电池的端部进行加工，卡板54的外侧端固定有滑块57，滑块57滑动连接在移动板5的横板的内侧面开始的滑槽56中，方便减少两个移动板5相对运动产生的摩擦，同时防止两个移动板5向外侧倾斜，从而防止两个卡板54无法对齐，影响电池产品的质量。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。