一种产品包装用小瓶整理机构的制作方法

1.本发明涉及一种整理机构，具体是一种产品包装用小瓶整理机构。


背景技术：

2.在药品包装行业，经常会使用玻璃小瓶对口服液剂及部分粉剂进行包装，在包装入托环节，需对小瓶进行整齐的码放，从而便于对小瓶进行夹持后装入托盒内。
3.现有技术中，小瓶的整理大多是通过两侧安装有挡板的链板输送机或带式输送机进行的，通过挡板对小瓶进行限制，使得两块挡板间只能通过一排小瓶，从而便于按排对小瓶进行夹持，但链板输送机及带式输送机在使用时，相邻的小瓶大多相互贴合，而包装托盒内，各个小瓶存放槽之间存在一定的间隔距离，导致需人工对链板输送机或带式输送机输出的小瓶进行调整，使得相邻小瓶的间隔距离与包装托盒相匹配，工作效率低，且操作费时费力，有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种产品包装用小瓶整理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种产品包装用小瓶整理机构，包括链板输送机，所述链板输送机机架外壁固定连接有第二吊架和第三吊架，所述第二吊架、第三吊架共同固定连接有第二中间板，所述第二中间板位于链板输送机的正上方，所述链板输送机的机架外壁位于第二中间板的两侧对称安装有两个码放机构，所述码放机构包括与链板输送机的机架固定连接的步进电机及与链板输送机的机架转动连接的第二带轮，所述步进电机的输出轴固定连接有第一带轮，所述第一带轮、第二带轮的外壁共同连接有皮带，所述皮带的表面均匀设置有凹槽。
7.作为本发明进一步的方案：所述第二中间板位于链板输送机的俯视图投影的中轴线上，两个所述皮带与第二中间板的间隔距离相同。
8.作为本发明进一步的方案：所述链板输送机的机架外壁对称固定连接有两个第二挡板，所述第二挡板位于对应的皮带的内侧，所述第二挡板的外壁与皮带的内侧壁贴合。
9.作为本发明进一步的方案：所述链板输送机的外壁固定连接有多个支架，多个所述支架通过吊块固定连接有第一中间板，所述第一中间板位于链板输送机的正上方，所述第一中间板与第二中间板位于同一直线上，所述链板输送机的外壁对称固定连接有两个第一挡板，所述第一挡板对称分布在第一中间板的两侧。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一中间板位于链板输送机的上料端正上方，所述第二中间板位于链板输送机的下料端正上方，所述第一中间板和第二中间板的相邻端相互接触，所述第一挡板位于对应的皮带的一侧。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明通过两个码放机构的设置，能够在链板输送机对小瓶进行输送的过程
中，利用皮带上等距设置的凹槽对小瓶进行定位，使得脱离凹槽后的小瓶均保持着与包装托盒相适配的间隔距离，而无需人工对其进行调整，即可直接进行入托。
13.2、本发明中，通过在链板输送机的上料端处设置第一挡板与第一中间板，能够在小瓶进入两个码放机构前将小瓶排放成整齐的两列，从而便于小瓶与皮带上的凹槽准确的对齐。
附图说明
14.图1为一种产品包装用小瓶整理机构的结构示意图。
15.图2为图1中的第一局部放大图。
16.图3为图1中的第二局部放大图。
17.其中，链板输送机1、支架2、第一挡板3、吊块4、第一中间板5、第二吊架6、第三吊架7、第二中间板8、步进电机9、第一带轮10、第二带轮11、皮带12、第二挡板13、码放机构14。
具体实施方式
18.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.请参阅图1～3，本发明实施例中，一种产品包装用小瓶整理机构，包括链板输送机1，所述链板输送机1机架外壁固定连接有第二吊架6和第三吊架7，所述第二吊架6、第三吊架7共同固定连接有第二中间板8，所述第二中间板8位于链板输送机1的正上方，所述链板输送机1的机架外壁位于第二中间板8的两侧对称安装有两个码放机构14，所述码放机构14包括与链板输送机1的机架固定连接的步进电机9及与链板输送机1的机架转动连接的第二带轮11，所述步进电机9的输出轴固定连接有第一带轮10，所述第一带轮10、第二带轮11的外壁共同连接有皮带12，所述皮带12的表面均匀设置有凹槽，凹槽的尺寸与所整理的小瓶尺寸相适配，且相邻凹槽的间隔距离与该小瓶的包装托盒的尺寸相适配。
23.所述第二中间板8位于链板输送机1的俯视图投影的中轴线上，两个所述皮带12与第二中间板8的间隔距离相同。
24.所述链板输送机1的机架外壁对称固定连接有两个第二挡板13，所述第二挡板13位于对应的皮带12的内侧，所述第二挡板13的外壁与皮带12的内侧壁贴合。
25.两个第二挡板13将对皮带12提供支撑，以避免装载有小瓶的皮带发生弯折。
26.所述链板输送机1的外壁固定连接有多个支架2，多个所述支架2通过吊块4固定连接有第一中间板5，所述第一中间板5位于链板输送机1的正上方，所述第一中间板5与第二中间板8位于同一直线上，所述链板输送机1的外壁对称固定连接有两个第一挡板3，所述第一挡板3对称分布在第一中间板5的两侧。
27.所述第一中间板5位于链板输送机1的上料端正上方，所述第二中间板8位于链板输送机1的下料端正上方，所述第一中间板5和第二中间板8的相邻端相互接触，所述第一挡板3位于对应的皮带12的一侧，为了避免小瓶由链板输送机1上掉落，第一挡板3与对应的皮带12的最小间隔距离应小于小瓶的尺寸。
28.本发明的工作原理是：
29.本发明在使用时，启动两个步进电机9后，将小瓶由链板输送机1的上料端输入后，小瓶会在第一中间板5及两个第一挡板3的作用下自动分隔成两排并向链板输送机1的下料端移动，当小瓶移动至码放机构14处时，会靠在与皮带12的外壁上，直至皮带12在步进电机9的驱动下转动，使皮带12表面的凹槽与小瓶对齐时，小瓶会在链板输送机1的作用下自动进入该凹槽内，并在皮带12的带动下继续向链板输送机1的下料端移动，这一过程中，后续的小瓶会再次靠在皮带12的外壁上，直至下一个凹槽与后续的小瓶对齐。
30.位于凹槽内的小瓶在皮带12及链板输送机1的输送下会逐渐向链板输送机1的下料端移动，当凹槽内的小瓶依次脱离凹槽时，每两个相邻的小瓶的间隔距离将保持不变，从而无需人工对其进行调整，即可直接进行入托。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。