一种脚踏式塑料膜真空包装机的制作方法

1.本发明涉及真空包装机技术领域，尤其涉及一种脚踏式塑料膜真空包装机。


背景技术：

2.根据申请号：cn201911196759.0的中国专利可知，一种塑料膜真空包装机，涉及真空包装领域，包括，机架，所述机架上安装有送料履带，且机架上从左到右依次安装有塑料膜切割机构、真空密封机构和塑料膜输送机构，所述机架上安装有吸附机构，且塑料膜切割机构位于吸附机构与真空密封机构之间；所述吸附机构包括吸气管、吸气罩、箱体、连接管、气泵、出气管和隔网，所述箱体与机架固定连接，且箱体的一侧面固定连接有与其内部相互连通的吸气管，吸气管远离箱体的一端连接有倾斜设置的吸气罩，吸气罩的进气口朝向塑料膜切割机构设置；所述箱体内固定连接有匹配设置的隔网。本发明提供的安全型塑料膜真空包装机具有方便收集切割下的多余塑料膜的优点。
3.目前，真空包装的一般方式是将被包装品装在一端开口的包装袋中，然后将包装袋水平放置在封口机中进行抽真空、并进行封装，该种方式仅适用于较大的固体包装物的封装，若封装较小的包装物则会发生包装袋倾倒，影响到袋口的封装。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中空包装的一般方式是将被包装品装在一端开口的包装袋中，然后将包装袋水平放置在封口机中进行抽真空、并进行封装，该种方式仅适用于较大的固体包装物的封装，若封装较小的包装物则会发生包装袋倾倒，影响到袋口的封装的缺点，而提出的一种脚踏式塑料膜真空包装机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种脚踏式塑料膜真空包装机，包括主体，所述主体的一侧开设有容纳腔与安装腔，所述主体的一侧设有侧门，所述侧门位于所述容纳腔的一侧，所述主体上设有用于真空封装的包装组件。
7.上述技术方案进一步，所述包装组件包括真空泵，其设在所述安装腔内，所述主体的一侧设有脚踏开关，所述脚踏开关与所述真空泵电性连接，所述真空泵的一端连接有管道，所述安装腔的顶部开设有管槽，所述管槽将所述安装腔与所述容纳腔相连通，所述容纳腔的底部开设有放置槽，所述容纳腔的底部设有用于热封包装袋的热封结构。
8.通过设置脚踏开关，将需要真空封口的包装袋放置在放置槽内，工作人员可开启脚踏开关以开启真空泵，将侧门与主体贴合以封闭容纳腔，真空泵抽取容纳腔内的空气，后使用热封结构对包装袋进行封口。
9.上述技术方案进一步，所述热封结构包括两个连接板，两个所述连接板均设在所述容纳腔内，两个所述连接板相互靠近的两端分别设有热管，所述热管内设有电热丝，所述热管的一侧连接有连板，所述连板的顶部设有滑块，所述连接板的顶部设有气缸，所述气缸的一端与所述滑块固定连接。
10.通过设置电热丝，需要包装袋封口时，启动电热丝，电热丝产生热量传导至热管上，启动气缸，气缸带动两个热管相互靠近挤压包装袋，利用热管上的热量对包装袋进行封口。
11.上述技术方案进一步，所述连接板的一侧开设有滑槽，所述滑槽与所述连板滑动套设。
12.通过设置连板，气缸的轴伸缩时，连板可在滑槽上滑动，利用连板与滑槽卡设产生的支撑力，可保护气缸的伸缩轴不会承受热管的重量，确保气缸工作时的安全性。
13.上述技术方案进一步，所述热管的一侧设有侧块，所述侧块的一侧连接有两个卡块，所述卡块与所述热管滑动卡设，所述侧块的一侧还连接有连杆，所述连杆位于两个所述卡块之间，所述电热丝缠绕在所述连杆上。
14.通过设置侧块，工作人员可抽动侧块将卡块抽离热管内，以方便后续对电热丝的更换或维修。
15.上述技术方案进一步，所述容纳腔的底部连接有四个连接管，其中两个所述连接管位于容纳腔底部的右侧，另外两个所述连接管位于容纳腔底部的左侧，所述连接管内滑动套设有连接杆，所述容纳腔内设有两个夹板，其中一个所述夹板与左侧的两个所述连接杆连接，另一个所述夹板与右侧的两个所述连接杆连接，所述连接管的内部一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述连接杆连接。
16.通过设置连接杆，工作人员在向放置槽内放置包装袋时，可将两个夹板相互远离后将包装袋放置在两个夹板之间，两个夹板通过弹簧的势能可简易固定包装袋的位置，以利于两个热管对包装袋口进行封口。
17.上述技术方案进一步，所述热封结构还包括两个固定板，两个所述固定板均连接在所述容纳腔的底部，所述固定板的一侧开设有侧孔，所述连接板与所述侧孔滑动套设，所述侧孔的底部与顶部均开设有安装槽，所述安装槽内转动套设有丝杆，所述连接板的顶部开设有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接。
18.通过设置丝杆，工作人员可转动丝杆，利用螺纹的作用力可对连接板的高度进行调整，以调整热管的高度，以适应不同高度的包装袋。
19.上述技术方案进一步，所述丝杆的外部固定套设有转盘。
20.通过设置转盘，利于工作人员转动丝杆，调整连接板的高度。
21.上述技术方案进一步，所述连接板的顶部还开设有限位孔，所述容纳腔的底部连接有限位杆，所述限位杆与所述限位孔滑动套设。
22.通过设置限位杆，连接板在上下移动时，限位杆可对连接板的位置进行限定，以免连接板左右晃动，同时，限位杆也可增加连接板的稳定性。
23.上述技术方案进一步，所述侧门的一侧连接有两个连接块，所述连接块的一侧开设有滑孔，所述主体的两侧分别连接有固定柱，两个所述连接块上的滑孔分别与两个所述固定柱滑动套设，所述固定柱的外部螺纹连接有螺母，所述侧门的一侧还设有密封条。
24.通过设置连接块，工作人员可拉动侧门，滑孔在固定柱上滑动，滑动至合适位置后，可将侧门以固定柱为旋转中心旋转，以利于后续工作人员取出或存放包装袋。
25.相比现有技术，本发明的有益效果为：
26.本发明中，通过设置脚踏开关，将需要真空封口的包装袋放置在放置槽内，工作人
员可开启脚踏开关以开启真空泵，将侧门与主体贴合以封闭容纳腔，真空泵抽取容纳腔内的空气，启动电热丝，电热丝产生热量传导至热管上，启动气缸，气缸带动两个热管相互靠近挤压包装袋，利用热管上的热量对包装袋进行封口。
27.通过设置丝杆，工作人员可转动丝杆，利用螺纹的作用力可对连接板的高度进行调整，连接板在上下移动时，限位杆可对连接板的位置进行限定，以免连接板左右晃动，同时，限位杆也可增加连接板的稳定性，通过设置转盘，利于工作人员转动丝杆，调整连接板的高度，以调整热管的高度适应不同高度的包装袋。
28.通过设置连板，气缸的轴伸缩时，连板可在滑槽上滑动，利用连板与滑槽卡设产生的支撑力，可保护气缸的伸缩轴不会承受热管的重量，确保气缸工作时的安全性，通过设置侧块，工作人员可抽动侧块将卡块抽离热管内，以方便后续对电热丝的更换或维修。
29.通过设置连接杆，工作人员在向放置槽内放置包装袋时，可将两个夹板相互远离后将包装袋放置在两个夹板之间，两个夹板通过弹簧的势能可简易固定包装袋的位置，以利于两个热管对包装袋口进行封口。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种脚踏式塑料膜真空包装机的整体结构示意图；
31.图2为本发明提出的一种脚踏式塑料膜真空包装机的放置槽结构示意图；
32.图3为本发明提出的一种脚踏式塑料膜真空包装机的整体结构的左视示意图；
33.图4为图3中a-a方向的剖视示意图；
34.图5为本发明提出的一种脚踏式塑料膜真空包装机的热管结构示意图；
35.图6为本发明提出的一种脚踏式塑料膜真空包装机的热封结构示意图；
36.图7为本发明提出的一种脚踏式塑料膜真空包装机的连接管结构示意图；
37.图8为本发明提出的一种脚踏式塑料膜真空包装机的侧门结构示意图。
38.图中：100、主体；101、容纳腔；102、侧门；103、安装腔；104、真空泵；105、管道；106、管槽；107、放置槽；200、连接管；201、连接杆；202、夹板；203、弹簧；300、连接板；301、热管；302、电热丝；303、侧块；304、卡块；305、连杆；306、气缸；307、连板；308、滑槽；309、滑块；400、固定板；401、侧孔；402、安装槽；403、螺纹孔；404、丝杆；405、限位杆；406、限位孔；407、转盘；500、连接块；501、固定柱；502、滑孔；503、螺母。
具体实施方式
39.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
40.实施例一
41.如图1-图8所示，本发明提出的一种脚踏式塑料膜真空包装机，包括主体100，主体100的一侧开设有容纳腔101与安装腔103，主体100的一侧设有侧门102，侧门102位于容纳腔101的一侧，主体100上设有用于真空封装的包装组件，包装组件包括真空泵104，其设在安装腔103内，主体100的一侧设有脚踏开关，脚踏开关与真空泵104电性连接，真空泵104的一端连接有管道105，安装腔103的顶部开设有管槽106，管槽106将安装腔103与容纳腔101相连通，容纳腔101的底部开设有放置槽107，容纳腔101的底部设有用于热封包装袋的热封结构，通过设置脚踏开关，将需要真空封口的包装袋放置在放置槽107内，工作人员可开启
脚踏开关以开启真空泵104，将侧门102与主体100贴合以封闭容纳腔101，真空泵104抽取容纳腔101内的空气，后使用热封结构对包装袋进行封口。
42.本实施例中，热封结构包括两个连接板300，两个连接板300均设在容纳腔101内，两个连接板300相互靠近的两端分别设有热管301，热管301内设有电热丝302，热管301的一侧连接有连板307，连板307的顶部设有滑块309，连接板300的顶部设有气缸306，气缸306的一端与滑块309固定连接，通过设置电热丝302，需要包装袋封口时，启动电热丝302，电热丝302产生热量传导至热管301上，启动气缸306，气缸306带动两个热管301相互靠近挤压包装袋，利用热管301上的热量对包装袋进行封口，连接板300的一侧开设有滑槽308，滑槽308与连板307滑动套设，通过设置连板307，气缸306的轴伸缩时，连板307可在滑槽308上滑动，利用连板307与滑槽308卡设产生的支撑力，可保护气缸306的伸缩轴不会承受热管301的重量，确保气缸306工作时的安全性，热封结构还包括两个固定板400，两个固定板400均连接在容纳腔101的底部，固定板400的一侧开设有侧孔401，连接板300与侧孔401滑动套设，侧孔401的底部与顶部均开设有安装槽402，安装槽402内转动套设有丝杆404，连接板300的顶部开设有螺纹孔403，丝杆404与螺纹孔403螺纹连接，通过设置丝杆404，工作人员可转动丝杆404，利用螺纹的作用力可对连接板300的高度进行调整，以调整热管301的高度，以适应不同高度的包装袋。
43.本实施例中，丝杆404的外部固定套设有转盘407，通过设置转盘407，利于工作人员转动丝杆404，调整连接板300的高度，连接板300的顶部还开设有限位孔406，容纳腔101的底部连接有限位杆405，限位杆405与限位孔406滑动套设，通过设置限位杆405，连接板300在上下移动时，限位杆405可对连接板300的位置进行限定，以免连接板300左右晃动，同时，限位杆405也可增加连接板300的稳定性，热管301的一侧设有侧块303，侧块303的一侧连接有两个卡块304，卡块304与热管301滑动卡设，侧块303的一侧还连接有连杆305，连杆305位于两个卡块304之间，电热丝302缠绕在连杆305上，通过设置侧块303，工作人员可抽动侧块303将卡块304抽离热管301内，以方便后续对电热丝302的更换或维修。
44.实施例二
45.基于实施例一的基础上，侧门102的一侧连接有两个连接块500，连接块500的一侧开设有滑孔502，主体100的两侧分别连接有固定柱501，两个连接块500上的滑孔502分别与两个固定柱501滑动套设，固定柱501的外部螺纹连接有螺母503，侧门102的一侧还设有密封条，通过设置连接块500，工作人员可拉动侧门102，滑孔502在固定柱501上滑动，滑动至合适位置后，可将侧门102以固定柱501为旋转中心旋转，以利于后续工作人员取出或存放包装袋，容纳腔101的底部连接有四个连接管200，其中两个连接管200位于容纳腔101底部的右侧，另外两个连接管200位于容纳腔101底部的左侧，连接管200内滑动套设有连接杆201，容纳腔101内设有两个夹板202，其中一个夹板202与左侧的两个连接杆201连接，另一个夹板202与右侧的两个连接杆201连接，连接管200的内部一侧连接有弹簧203，弹簧203的另一端与连接杆201连接，通过设置连接杆201，工作人员在向放置槽107内放置包装袋时，可将两个夹板202相互远离后将包装袋放置在两个夹板202之间，两个夹板202通过弹簧203的势能可简易固定包装袋的位置，以利于两个热管301对包装袋口进行封口。
46.工作原理：通过设置脚踏开关，将需要真空封口的包装袋放置在放置槽107内，工作人员可开启脚踏开关以开启真空泵104，将侧门102与主体100贴合以封闭容纳腔101，真
空泵104抽取容纳腔101内的空气，启动电热丝302，电热丝302产生热量传导至热管301上，启动气缸306，气缸306带动两个热管301相互靠近挤压包装袋，利用热管301上的热量对包装袋进行封口，后使用热封结构对包装袋进行封口。
47.通过设置丝杆404，工作人员可转动丝杆404，利用螺纹的作用力可对连接板300的高度进行调整，以调整热管301的高度，连接板300在上下移动时，限位杆405可对连接板300的位置进行限定，以免连接板300左右晃动，同时，限位杆405也可增加连接板300的稳定性，通过设置转盘407，利于工作人员转动丝杆404，调整连接板300的高度，以适应不同高度的包装袋。
48.通过设置连板307，气缸306的轴伸缩时，连板307可在滑槽308上滑动，利用连板307与滑槽308卡设产生的支撑力，可保护气缸306的伸缩轴不会承受热管301的重量，确保气缸306工作时的安全性，通过设置侧块303，工作人员可抽动侧块303将卡块304抽离热管301内，以方便后续对电热丝302的更换或维修。
49.通过设置连接杆201，工作人员在向放置槽107内放置包装袋时，可将两个夹板202相互远离后将包装袋放置在两个夹板202之间，两个夹板202通过弹簧203的势能可简易固定包装袋的位置，以利于两个热管301对包装袋口进行封口。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。