一种多辊子节距调节装置的制作方法

1.本发明属于铜箔技术领域，涉及一种多辊子节距调节装置。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性的电解材料，生产的电子级铜箔的厚度可达到5-105微米。目前，铜箔被广泛地应用于工业用计算机、通讯设备、oa设备、锂离子蓄电池、录像机等。近年来，随着国家十四五规划的提出，绿色发展成为了主旋律，因此，在汽车行业，电动汽车逐渐兴起，这就意味着对铜箔的需求将更加迫切。铜箔具有薄且软的性质，因此在设计生箔机时要在合理的范围内用多根辊子来提供支撑或提供张力，避免在收箔过程中产生褶皱、撕边，卷曲等缺陷，尽可能完美的使得铜箔从阴极辊上剥离，并最终实现平整的收卷。辊子之间节距的调试则成为了重中之重。目前，主要采用人工调节的方式进行安装，在安装过程中由于辊子会转动使得辊面与调试工装之间会产生误差，造成辊子中心和工装中心不在同一直线上，导致辊子之间的节距误差的存在，最终造成铜箔的褶皱或撕边，产生经济损失。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种多辊子节距调节装置，提高了工装与辊面的接触面积及接触摩擦力，操作方便，有效的防止了辊子与工装的位移误差，极大程度的提升了节距调试的精度。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种多辊子节距调节装置，其特征在于，包括调节杆，所述调节杆的底部通过弹簧与爪部件连接，所述调节杆顶端连接有锁紧块，所述锁紧块的顶端设置有千分表。
6.进一步地，所述爪部件包括左侧爪与右侧抓，所述左侧爪与右侧抓均通过销轴与底座的两端转动连接。
7.进一步地，所述左侧爪与右侧抓均通过左侧爪臂与右侧爪臂与爪子伸缩连接部件的两端连接。所述爪子伸缩连接部件上端与弹簧的一端固定连接。
8.进一步地，所述左侧爪和右侧抓内侧设置有防护贴。
9.进一步地，所述调节杆包括依次连接的套筒与直连杆，所述套筒与直连杆之间通过挡板连接。
10.进一步地，所述调节杆还包括伸缩杆，所述伸缩杆包括螺杆，所述螺杆的一部分位于套筒内部，所述螺杆上通过外螺纹旋接有用于防止螺杆进入套筒的螺母。
11.进一步地，所述螺杆的底部通过挡圈固定有圆柱滑块，所述套筒的内部顶端设置有设置有与螺杆的螺纹相适配的内螺纹。
12.进一步地，所述锁紧块的一端设置有凸台，所述凸台上设置有用于固定千分表的第一通孔，所述锁紧块的另一端设置有用于固定调节杆顶端的第二通孔，所述锁紧块的一端与另一端分别设置有与锁紧块侧壁相平行的第一开口与第二开口，所述第一开口、第二开口分别与第一通孔和第二通孔连通。
13.进一步地，所述锁紧块的一端与另一端均设置有蝶螺母。
14.进一步地，所述销轴的外端设置有挡圈。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.该装置操作简单、方便，提高了装置与辊面的接触面积及接触摩擦力，有效的防止了辊子与装置之间的位移误差，极大程度的提升了节距调试的精度。
17.本发明中，通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明一种多辊子节距调节装置整体结构图；
21.图2为本发明节距调节装置的爪部件结构图；
22.图3为本发明节距调节装置的调节杆结构图；
23.图4为本发明节距调节装置的伸缩杆结构图；
24.图5为本发明节距调节装置的的锁紧块结构图；
25.其中：1、千分表；2、锁紧块；201、蝶螺母；202、第一通孔；203、第二通孔；204、第一开口；205、第二开口；301、螺杆；302、圆柱滑块；303、螺纹接头；304、套筒；305、挡块；306、螺母；307、直连杆；401、左侧爪；402、右侧爪；403、底座；404、左侧爪臂；405、右侧爪臂；406、爪子伸缩连接部件；407、销轴；408、挡圈；409、弹簧；
具体实施方式
26.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。
28.一种多辊子节距调节装置，包括调节杆，所述调节杆的底部通过弹簧409与爪部件连接，所述调节杆顶端连接有锁紧块2，所述锁紧块2的顶端设置有千分表1。
29.具体地，爪部件包括左侧爪401与右侧抓402，所述左侧爪401与右侧抓402均通过销轴407与底座403的两端转动连接。所述销轴407的外端设置有挡圈408。左侧爪401与右侧抓402均通过左侧爪臂404与右侧爪臂405与爪子伸缩连接部件406的两端连接。所述爪子伸缩连接部件406上端与弹簧409的一端固定连接。左侧爪401和右侧抓402内侧设置有防护贴411。
30.具体地，调节杆包括依次连接的套筒304与直连杆307，套筒304与直连杆307之间
通过挡块305连接。调节杆还包括伸缩杆，伸缩杆包括螺杆301，所述螺杆301的一部分位于套筒304内部，所述螺杆301上通过外螺纹旋接有用于防止螺杆301进入套筒304的螺母306，螺母306的作用是在确定螺杆301伸出需要长度后，把螺杆301锁死，螺杆301的底部通过挡圈固定有圆柱滑块302，圆柱滑块302的材质为ptfe，所述套筒304的内部顶端设置有设置有与螺杆301的螺纹相适配的内螺纹。
31.具体地，所述锁紧块2的一端设置有凸台，所述凸台上设置有用于固定千分表1的第一通孔202，所述锁紧块2的另一端设置有用于固定调节杆顶端的第二通孔203，所述锁紧块2的一端与另一端分别设置有与锁紧块2侧壁相平行的第一开口204与第二开口205，所述第一开口204、第二开口05分别与第一通孔和第二通孔连通。锁紧块2的一端与另一端均设置有蝶螺母201。
32.在具体操作时，方法如下：
33.s1：将爪子固定在基准辊子上
34.先将爪子伸缩连接部件406向上拉伸，上端克服弹簧阻力拉伸，使两个侧爪撑开，将左侧爪401和右侧爪402上的防护贴411充分和基准辊子表面相接触，缓慢松开爪子伸缩连接部件406，将爪子贴合在辊面上；将爪子缓慢松开，使弹簧409作用，左侧爪401和右侧爪402紧紧抓住辊子，在弹簧409的作用下保证爪子和辊子之间的位置固定；
35.s2：调节调节杆的长度
36.调节伸缩杆的长度，调节至符合两个辊子之间的测试距离，通过拆卸直连杆来大长度的调节调节杆的长度，也可以通过旋转螺杆301来微调伸缩杆的长度，调整好以后通过螺母306锁紧。
37.s3：将千分表调零，进行测量
38.将千分表归零，其端头与辊子贴合进行测量。
39.测量完一端后再用同样的方法测量另一端，通过测量调整两个辊子之间的距离直至平行。
40.采用该调节装置，爪子采用圆弧型设计，增大了爪子和辊子之间的接触面积。在爪子内测设计有防护贴增加了爪子与棍子之间的摩擦力，减少滑动造成的误差，同时，也能够更好的保护辊面，最大程度的防止了在测试过程中由磕碰造成辊面的损伤；在爪子侧边设计有等长的爪臂，保证了在贴合过程中伸缩杆的中心与辊子中心处于同一直线上，同时设计有弹簧装置，通过弹簧压紧，进一步保证了爪子与辊面的贴合，防止打滑。在可伸缩杆调节机构中设有螺纹调节杆，可实现微距调节，更好的满足了不同工况环境的需求。
41.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
42.应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。