一种可调节高度的自动上料机的制作方法

1.本发明涉及上料机技术领域，尤其涉及一种可调节高度的自动上料机。


背景技术：

2.上料机又称塑料上料机，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，它是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻和重工业等必须配套的设备之一，它实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一，现有上料机在使用时，还存在一定的不足之处。
3.现有上料机在使用时，一般都是固定在指定位置，无法对上料机进行相应的高度和角度调节，无法适用不同的生产线，在使用过程需要重新安装，实用性较低，使用时比较麻烦，为此我们提供一种可调节高度的自动上料机解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节高度的自动上料机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可调节高度的自动上料机，包括上料台，所述上料台的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内部设有齿轮盘，所述转动槽的内底壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与齿轮盘的底面固定连接，所述齿轮盘的上表面固定连接有上料斗，所述上料斗的右侧面固定连接有自动上料筒，所述自动上料筒的内部安装有螺旋杆，所述自动上料筒的上表面固定连接有动力机组，所述螺旋杆的输入端与动力机组输出端固定连接，所述上料台的下方设有两组相对称的安装架，每个所述安装架的底面均开设有两个安装孔，每个所述安装架的上表面均固定镶嵌有液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆的外表面均套设有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的底端均与安装架的上表面固定连接，每个所述支撑弹簧的顶端均与上料台的底面固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转动槽的内侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内顶壁固定镶嵌有第二轴承，所述放置槽的内底壁固定镶嵌有第三轴承，所述上料台的底面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿第三轴承并与第二轴承的内圈固定连接，所述转动轴的外表面固定连接有与齿轮盘相适配的动齿轮，所述动齿轮与齿轮盘相啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转动槽的内底壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁卡接有两组相对称的滑动柱，每个所述滑动柱的顶端均与齿轮盘的底面固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述上料斗与自动上料筒相互靠近的一侧面共同开设有输料口，所述上料斗的内
壁固定连接有导流板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上料台的底面固定连接有配重盘，所述上料斗的右侧面固定连接有稳固杆，所述稳固杆远离上料斗的一端与自动上料筒的外表面固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两组所述安装架相互远离的一侧面分别固定连接有两个支撑块，每个所述支撑块的上表面均开设有滑孔，所述上料台的左右两侧面均固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆的底端均贯穿滑孔并固定连接有限位板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上料台的正面固定连接有控制面板和技术标牌，所述技术标牌位于控制面板的右侧。
18.本发明具有如下有益效果：该可调节高度的自动上料机，通过设置的液压伸缩杆、安装架、支撑弹簧、滑杆和滑孔，可以利用液压伸缩杆工作带动上料台进行上下移动，并通过与支撑弹簧、滑杆和滑孔的配合，增加上料台移动的稳定，进而实现上料斗和自动上料筒的高度调节，便于上料机的使用，通过设置的伺服电机，可以利用伺服电机工作带动转动轴和动齿轮旋转，通过动齿轮和齿轮盘的啮合作用，带动上料斗和自动上料筒的旋转，实现上料机的角度调节，通过与压夜伸缩杆和支撑弹簧的配合，实现上料机高度和角度的全方位调节，便于上料机的上料使用，增加上料机的实用性能。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种可调节高度的自动上料机上料台的立体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种可调节高度的自动上料机上料台正视图的剖视图；
21.图3为本发明图1中a处结构放大示意图；
22.图4为本发明图2中b处结构放大示意图。
23.图例说明：
24.1、上料台；2、转动槽；3、上料斗；4、稳固杆；5、自动上料筒；6、动力机组；7、第二轴承；8、滑杆；9、限位板；10、控制面板；11、技术标牌；12、齿轮盘；13、安装孔；14、安装架；15、滑动柱；16、液压伸缩杆；17、支撑弹簧；18、螺旋杆；19、输料口；20、支撑柱；21、第一轴承；22、配重盘；23、支撑块；24、滑孔；25、环形槽；26、转动轴；27、伺服电机；28、第三轴承；29、放置槽；30、动齿轮；31、导流板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.参照图1-4，本发明提供的一种实施例：一种可调节高度的自动上料机，包括上料台1，上料台1的上表面开设有转动槽2，转动槽2的内部设有齿轮盘12，转动槽2的内底壁固定镶嵌有第一轴承21，第一轴承21的内圈固定连接有支撑柱20，支撑柱20的顶端与齿轮盘12的底面固定连接，齿轮盘12的上表面固定连接有上料斗3，上料斗3的右侧面固定连接有自动上料筒5，自动上料筒5的内部安装有螺旋杆18，自动上料筒5的上表面固定连接有动力机组6，螺旋杆18的输入端与动力机组6输出端固定连接，上料台1的下方设有两组相对称的安装架14，每个安装架14的底面均开设有两个安装孔13，每个安装架14的上表面均固定镶嵌有液压伸缩杆16，每个液压伸缩杆16的外表面均套设有支撑弹簧17，每个支撑弹簧17的底端均与安装架14的上表面固定连接，每个支撑弹簧17的顶端均与上料台1的底面固定连接。
28.转动槽2的内侧壁开设有放置槽29，放置槽29的内顶壁固定镶嵌有第二轴承7，放置槽29的内底壁固定镶嵌有第三轴承28，上料台1的底面安装有伺服电机27，伺服电机27的输出端固定连接有转动轴26，转动轴26的顶端贯穿第三轴承28并与第二轴承7的内圈固定连接，转动轴26的外表面固定连接有与齿轮盘12相适配的动齿轮30，动齿轮30与齿轮盘12相啮合，能够利用伺服电机27工作，带动动齿轮30旋转，并通过动齿轮30与齿轮盘12的啮合作用，带动上料斗3和自动上料筒5转动，实现上料机的角度调整，便于上料机的上料使用，转动槽2的内底壁开设有环形槽25，环形槽25的内壁卡接有两组相对称的滑动柱15，每个滑动柱15的顶端均与齿轮盘12的底面固定连接，能够对齿轮盘12进行支撑，增加齿轮盘12转动时的稳定性，便于对上料机的角度调节，上料斗3与自动上料筒5相互靠近的一侧面共同开设有输料口19，上料斗3的内壁固定连接有导流板31，能够对上料的物品进行导排，便于物品的快速上料。
29.上料台1的底面固定连接有配重盘22，上料斗3的右侧面固定连接有稳固杆4，稳固杆4远离上料斗3的一端与自动上料筒5的外表面固定连接，能够对上料斗3和自动上料筒5进行连接高度，便于上料机的稳定上料，两组安装架14相互远离的一侧面分别固定连接有两个支撑块23，每个支撑块23的上表面均开设有滑孔24，上料台1的左右两侧面均固定连接有两个滑杆8，每个滑杆8的底端均贯穿滑孔24并固定连接有限位板9，能够对上料台1进行限位，增加上料台1上下移动时的稳定性，便于上料机更多的稳定调节，上料台1的正面固定连接有控制面板10和技术标牌11，技术标牌11位于控制面板10的右侧，能够使工作人员更加方便的控制上料机，便于物品的快速安全上料。
30.工作原理：在使用时，首先通过安装孔13将安装架14安装固定，然后根据上料机的使用高度要求，点击控制面板10控制液压伸缩杆16工作，带动上料台1进行上下移动，并通过支撑弹簧17与滑杆8和滑孔24的配合，使上料台1进行稳定上下移动，进而带动上料斗3和自动上料筒5上下移动，实现上料机的高度调节，同时通过控制面板10控制伺服电机27工
作，带动转动轴26和动齿轮30旋转，利用动齿轮30与齿轮盘12的啮合作用，带动上料斗3和自动上料筒5转动，实现上料机的角度调整，调节完成后，将上料机固定好，将需要上料的材料倒入上料斗3的内部，经过导流板31和输料口19进入自动上料筒5的内部，使动力机组6工作带动螺旋杆18旋转，将上料物品输送到指定位置，完成物品材料的上料工作。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。