一种物料给料方法与流程

1.本发明属于给料技术领域，具体涉及一种物料给料方法。


背景技术：

2.当前固体粉料的给料一般都采用间歇给料、间歇计量的给料系统，这种系统只能适用于固定场所(比如混凝土制备站)，其系统的体积庞大，给料平均产能低，投资高，仅能满足现有的生产需要。
3.给料机就是一般意义上说的喂料机，给料机分敞开型和封闭型两种常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机。物料起拱是指物料在料仓出料口形成穹拱状，阻碍排料的现象。物料从料仓中卸出时，由于颗粒间和颗粒与料仓内壁之间存在摩擦力和粘结力，导致在出料口上方形成穹拱，阻碍粉料顺利进入出料口，导致出料口没有物料可出料。破拱器是防止和消除各种类型料仓、料仓、管道分叉处的物料起拱、粘壁、滞留等现象的专用装置。常见的破拱装置有振动机械式、压缩空气等方式。振动机械破拱装置一般安装在料仓壁，强烈的振动带来整体机构的快速高频抖动，在一定程度上可以破坏颗粒间和颗粒与料仓内壁之间的摩擦力和粘结力，实现破拱帮助粉体颗粒流动。但其缺点明显，首先由于振动的强度是固定不可调的，其破拱效果并不可靠，第二长期的振动使得料仓板材疲劳，从而被拉裂或焊接处开焊等现象，影响了料仓的安全；压缩空气破拱方式在粉体颗粒中引入了气体介质，使得应用范围受到粉体物料物性参数很大的限制，如一些易燃易爆物料，对气体的含水量、含氧量都有限制，同时破拱气流的流量难以掌控也使其破拱效果同样是不可靠的。上述的两者方式实际并不是十分理想，在振动给料破拱时也仅对振动部位的固体粉料进行破拱，很难对远离振动点的高位结拱进行有效破拱或者预先干扰，实际生产中还是经常出现结拱，时常导致给料中断。。基于现有给料破拱通常是进行事后破拱，因此整个给料过程无法稳定。正因为给料中断的原因，粉料的配料方式大都采用间歇式生产模式，由于加料的连续性和精确性差，连续生产的工艺，其准确性难以保证，产品的质量和性能会受到影响。在现浇固废处理新材料施工工艺中，需要提供一种给料要求更高——给料精度高、连续稳定给料，流量可控的固体粉料给料装置，能够确保产能足够大的需求，方才具备推广、发展的条件。所以开发一种能够实现固体粉料的连续稳定给料系统，加速现浇固废处理新材料施工工艺的生产实现是非常迫切的需要。本发明就是为了解决这一难题而进行的创新活动。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供一种物料给料方法。
5.本发明提供一种物料给料方法，其包括如下步骤：
6.s1：使用旋转给料器将料仓内的物料输送至料仓的出料口；
7.s2：在给料的同时使用旋转给料器带动破拱装置对料仓内的物料进行机械破拱。
8.优选地，在步骤s1中，使用水平旋转式给料器将料仓内的物料输送至料仓的出料
口，所述水平旋转式给料器具有多个分隔开的给料区，所述出料口与其中一个或多个给料区的位置相对应，所述水平旋转式给料器旋转时，使各给料区依次对准所述出料口，各给料区的物料输送至所述出料口；在步骤s2中，破拱的物料掉落至所述水平旋转式给料器的各给料区中。
9.优选地，所述出料口的上方设置有隔板，所述水平旋转式给料器位于所述出料口和所述隔板之间，与所述隔板相对应的给料区和所述隔板，将所述料仓内的物料与所述出料口隔开；在步骤s2中，破拱的物料掉落至与所述隔板相错位的给料区，经所述水平旋转式给料器旋转，物料输送至所述出料口。
10.优选地，所述隔板上还设置有刮料桨，所述刮料桨分别与所述水平旋转式给料器和破拱装置连接，所述水平旋转式给料器转动时带动所述刮料桨和破拱装置转动，所述刮料桨转动时对所述隔板上方的物料进行刮拌，所述破拱装置转动时对料仓内的物料进行破拱。
11.优选地，所述旋转给料器与所述破拱装置连接，所述旋转给料器给料时，带动所述破拱装置破拱。
12.优选地，所述旋转给料器为水平旋转式给料器，所述水平旋转式给料器具有多个分隔开的给料区，所述出料口与其中一个或多个给料区的位置相对应，所述水平旋转式给料器旋转时，各给料区依次对准所述出料口，使各给料区的物料输送至所述出料口，所述破拱装置为向上延伸的破拱板，所述破拱板与所述水平旋转式给料器连接，所述破拱板可在所述水平旋转式给料器的带动下旋转，将位于料仓内的物料进行破拱。
13.优选地，所述破拱装置还包括破拱绳，所述破拱绳的下端与所述破拱板连接，所述破拱绳的上端位于破拱板之上，且与料仓连接，所述破拱板转动时可带动所述破拱绳转动，所述破拱绳对料仓高位的物料的进行破拱，所述破拱板对料仓低位的物料进行破拱。
14.优选地，所述料仓下方设置有出料腔，所述出料腔设置有排料口，所述物料给料方法还包括步骤3：
15.所述料仓的物料通过所述出料口进入所述出料腔，所述出料腔的物料通过所述排料口连续对外输出。
16.优选地，所述旋转给料器包括转子、给料桨和驱动电机，所述驱动电机与所述转子连接，所述给料桨与所述转子连接，所述给料桨多个，两个相邻的给料桨形成分隔开的给料区，所述出料口与其中一个或多个给料区的位置相对应；所述驱动电机转动时，各给料区依次对准所述出料口，使各给料区的物料输送至所述出料口，所述驱动电机转动速度可调，使输送至所述出料口的物料的流量可调。
17.优选地，所述物料给料方法还包括步骤4：
18.在给料的同时，使用音叉检测装置对料仓内的物料卸料是否顺畅进行检测，从而判断料仓是否结拱，当音叉检测装置检测到结拱时，使用气体破拱装置进行破拱。
19.本发明提供的物料给料方法，其能实现连续稳定给料，旋转的破拱板实现了实时有效的机械破拱，破除低位结拱，旋转的柔性钢丝绳实现实时有效的破除高位结拱，从而解决结拱导致的给料不稳定，无法控制给料流量的问题；通过变频控制，调节均匀旋转的转子的旋转速度，达到调节流量的目的。
附图说明
20.通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
21.图1为本发明实施例提供的结构示意图；
22.图2为图1中a的局部放大示意图；
23.图3为图2中b-b剖视图；
24.图4为旋转式给料器组合视图。
25.图中：破拱板1、破拱绳2、水平旋转式给料器3、出料口4、驱动电机5、料仓6、音叉检测装置7、连通口8、隔板9、出料腔10、刮料桨11、给料桨12、转子13、给料区14。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
27.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参考图1-图4，本发明提供一种物料给料方法，其包括如下步骤：
30.s1：使用旋转给料器将料仓6内的物料输送至料仓6的出料口4；
31.s2：在给料的同时使用旋转给料器带动破拱装置对料仓6内的物料进行机械破拱。
32.请参考图3-图4，在优选实施例中，在步骤s1中，使用水平旋转式给料器3将料仓6内的物料输送至料仓6的出料口4，水平旋转式给料器3具有多个分隔开的给料区14，出料口4与其中一个或多个给料区14的位置相对应，水平旋转式给料器3旋转时，使各给料区14依次对准出料口4，各给料区14的物料输送至出料口4；在步骤s2中，破拱的物料掉落至水平旋转式给料器3的各给料区14中。给料区14转到出料口4处时，可将给料区14内的物料通过出料口4排出，当给料区14继续转动远离出料口4时，破拱的物料掉落对其填充，填充后的给料区14可继续转动到出料口4将物料排出，以此循环形成稳定连续地给料。
33.请参考图3-图4，在优选实施例中，出料口4的上方设置有隔板9，水平旋转式给料器3位于出料口4和隔板9之间，与隔板9相对应的给料区14和隔板9，将料仓6内的物料与出料口4隔开；在步骤s2中，破拱的物料掉落至与隔板9相错位的给料区14，经水平旋转式给料器3旋转，物料输送至出料口4。远离出料口4的料仓6仓壁与隔板9相间隔形成有连通口8，料仓6的物料经过连通口8掉落至给料区14内，各个给料区14内的物料沿周向方推送至出料口4而将物料排出。通过上述设置，使得物料排出状态和流量可以控制。
34.请参考图2和图4，在优选实施例中，隔板9上还设置有刮料桨11，刮料桨11分别与水平旋转式给料器3和破拱装置连接，水平旋转式给料器3转动时带动刮料桨11和破拱装置转动，刮料桨11转动时对隔板9上方的物料进行刮拌，破拱装置转动时对料仓6内的物料进
行破拱。刮料桨11沿料仓6径向方向设置，并且位于隔板9上方，通过刮料桨11设置，避免物料在隔板9上堆积。
35.请参考图4，在优选实施例中，旋转给料器与破拱装置连接，旋转给料器给料时，带动破拱装置破拱。一般破拱装置包括破拱板1和破拱绳2，破拱板1下端与旋转式给料器连接，上端相对于料仓6的中轴线倾斜向上延伸，或破拱板1形状为“7”和“4”型任意一种。
36.请参考图1-图4，在优选实施例中，旋转给料器为水平旋转式给料器3，水平旋转式给料器3具有多个分隔开的给料区14，出料口4与其中一个或多个给料区14的位置相对应，水平旋转式给料器3旋转时，各给料区14依次对准出料口4，使各给料区14的物料输送至出料口4，破拱装置为向上延伸的破拱板1，破拱板1与水平旋转式给料器3连接，破拱板1可在水平旋转式给料器3的带动下旋转，将位于料仓6内的物料进行破拱。进一步地，破拱装置还包括破拱绳2，破拱绳2的下端与破拱板1连接，破拱绳2的上端位于破拱板1之上，且与料仓6连接，破拱板1转动时可带动破拱绳2转动，破拱绳2对料仓6高位的物料的进行破拱，破拱板1对料仓6低位的物料进行破拱。破拱绳2包括钢丝绳和铜丝绳等金属丝绳以及麻绳等有机绳。破拱板1与水平旋转式给料器3还可以柔性相连接，例如，破拱板1为柔性的破拱板1，其直接与水平旋转式给料器3相连接；或者破拱板1一端与弹簧相连接，弹簧与水平旋转式给料器3连接，通过破拱板1内端与水平旋转式给料器3柔性相连接或刚性相连接。通过破拱板1和破拱绳2的相互配合，实现自上而下穿透像粉料等物料，有效破除料仓6内高位和低位的粉料。采用柔性的破拱板1，使破拱板1在绕料仓6的中轴线转动时具有一定晃动效果，从而使破拱板1破拱效果更好。
37.请参考图2和图4，在优选实施例中，料仓6下方设置有出料腔10，出料腔10设置有排料口，物料给料方法还包括步骤3：料仓6的物料通过出料口4进入出料腔10，出料腔10的物料通过排料口连续对外输出。由于采用破拱装置对料仓6低位和高位的物料实时有效的破拱，从而解决因结拱而导致的给料不稳定或者给料断续等问题。采用水平旋转式给料器3与出料口4的相配合，使得物料排出出料腔10的状态和流量可以控制。
38.请参考图2-图4，在优选实施例中，旋转给料器包括转子13、给料桨12和驱动电机5，驱动电机5与转子13连接，给料桨12与转子13连接，给料桨12多个，两个相邻的给料桨12形成分隔开的给料区14，出料口4与其中一个或多个给料区14的位置相对应；驱动电机5转动时，各给料区14依次对准出料口4，使各给料区14的物料输送至出料口4，驱动电机5转动速度可调，使输送至出料口4的物料的流量可调。进一步地，电机为可变频调速电机，驱动电机5根据物料出料反馈信号调整转子13的转速，调整出料口4的出料流量。例如，当需要的对外输出的物料流动大时，调高驱动电机5转速。
39.请参考图1-图4，在优选实施例中，物料给料方法还包括步骤4：在给料的同时，使用音叉检测装置7对料仓6内的物料卸料是否顺畅进行检测，从而判断料仓6是否结拱，当音叉检测装置7检测到结拱时，使用气体破拱装置进行破拱。上述的“物料卸料是否顺畅”是指物料给料是物料是否产生穹拱或因潮湿导致物料结块。音叉检测装置7的工作原理与音叉物位计相似，是通过安装在音叉基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。当音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号。本实施例中，当音叉检测装置7的音叉处于物料中，音叉振幅小；当物料产生穹拱时，音叉部分或全部处于物料的穹拱，使音叉振幅急剧变大且频率和
相位发生明显变化，这些变化会被内部电子电路检测到，经过处理后，转换成开关信号输出。通过上述设计，即可探知物料是否产生穹拱，并进一步通过气体破拱装置进行破拱。音叉检测装置7一般设置在料仓6的低位仓壁上，比如靠近连通口8附近，这些地方更容易结拱。音叉检测装置7和气体破拱装置配合，可以作为上述破拱板1和破拱绳2的一种补充手段。音叉检测装置7的设置可以预先检测判断物料出现穹拱的可能，使用气体破拱装置向料仓6内的物料输入压缩空气，对物料出现的初期穹拱和低位的穹拱进行破拱，可进一步保证物料连续稳定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。