具有压平布带功能的理带机的制作方法

1.本发明涉及具有压平布带功能的理带机领域，特别涉及一种具有压平布带功能的理带机。


背景技术：

2.布带使用之前，通常要对其进行压平处理，以免布带褶皱对后续加工造成影响。目前，布带的压平工作通常是人工压平，工人使用器械来将布带压平消除褶皱，这种方式效率低且压平后布带的收纳工作也费时费力。
3.故需要提供一种具有压平布带功能的理带机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种具有压平布带功能的理带机，其通过设置压带单元，将布带放入压带单元中进行压平操作，然后收纳在收纳单元中，以解决现有技术中布带的压平工作通常是人工压平，工人使用器械来将布带压平消除褶皱，这种方式效率低且压平后布带的收纳工作也费时费力的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有压平布带功能的理带机，用于梳理布带；所述具有压平布带功能的理带机包括：
6.设备机架，为z字形状，包括：中部机箱、上延伸段以及下延伸段；
7.理带机构，与所述设备机架连接，用于梳理布带；以及，
8.压带机构，与所述设备机架连接，用于压平布带，所述压带机构包括：
9.压带单元，设置在所述中部机箱的上方，用于压平梳理过后的布带；
10.收纳单元，设置在所述下延伸段的上方，用于收纳压平过后的布带；
11.其中，所述压带单元包括：
12.绕杆组件，设置在所述中部机箱的上方；所述中部机箱的上方两侧设有向上延伸的翼缘，所述绕杆组件穿设在所述翼缘之间，用于梳理布带；
13.以及，
14.压轮组件，设置在所述中部机箱的上方，且位于所述绕杆组件的一侧，
15.用于压平布带。
16.在本发明中，所述翼缘上设有多个平行排列的固定孔；所述绕杆组件包括：
17.第一绕杆，穿设在所述固定孔内，用于梳理布带；
18.第二绕杆，穿设在所述固定孔内，用于梳理布带，其上设有多个限位轮，所述限位轮与所述第二绕杆滑动连接；基于布带的宽度，以改变相邻所述限位轮的距离；以及，
19.第三绕杆，其包括第一杆部以及第二杆部，所述第一杆部与所述固定孔转动连接，所述第二杆部以所述第一杆部固定连接；所述第三绕杆可通过所述第一杆部在所述固定孔中转动，以改变所述第二杆部与所述中部机箱的顶面的高度。
20.在本发明中，所述绕杆组件还包括：调节杆，其上设有条形槽；相邻的所述限位轮
两两一组，所述调节杆位于每组相邻的所述限位轮的上方，用于连接所述相邻的所述限位轮，并限制所述相邻的所述限位轮的距离。
21.在本发明中，所述限位轮上设有可通过外力使其张开或闭合的缺口，所述限位轮为柔性材料制成。
22.在本发明中，所述压轮组件包括：
23.轮轴板，设置在所述中部机箱上表面的两侧，与所述翼缘连接，并延伸出所述中部机箱，位于所述下延伸段的上方；
24.转轮座，设置在所述转轮板远离所述中部机箱的一端，搭接在位于所述中部机箱上表面的两侧的所述轮轴板之间；
25.第一压轮，穿设在所述轮轴板上；
26.第二压轮，设置在所述转轮座上，与所述第一压轮转动连接；以及，
27.驱动器，设置在所述第一压轮的一侧，用于驱动所述第一压轮转动；所述第一压轮转动带动所述第二压轮转动，以达到压平布带的效果。
28.在本发明中，所述第一压轮包括：
29.第一轮体，穿设在所述轮轴板上；以及
30.第二轮体，穿设在所述第一轮体上；相邻的两个所述第二轮体之间形成轮槽，所述第二压轮位于所述轮槽内，与所述第一压轮转动连接。
31.在本发明中，所述收纳单元包括：
32.收纳箱，其位于所述中部机箱的一侧且位于所述下延伸段的上方，与所述下延伸段连接；以及，
33.收纳筒，设置在所述收纳箱内，一端与所述压带单元对接，用于收纳经过所述压带单元压平梳理过后的布带。
34.在本发明中，所述收纳箱的底部设有感应称，所述感应称的一面与所述下延伸段的顶面连接，另一面与所述收纳箱的底面连接，用于称量所述收纳箱中的布带的重量。
35.在本发明中，所述感应称的外侧设有保护外壳，所述保护外壳包括竖直段以及水平段，所述竖直段垂直于所述竖直段向外延伸。
36.在本发明中，所述收纳单元还包括：固定件，所述固定件的两端与所述收纳箱的内壁连接，用于固定所述收纳筒。
37.本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的具有压平布带功能的理带机通过设置压带单元，将布带放入压带单元中进行压平操作，然后收纳在收纳单元中，提高了布带的压平效率且简化了布带的收纳，解决了现有技术中布带的压平工作通常是人工压平，工人使用器械来将布带压平消除褶皱，这种方式效率低且压平后布带的收纳工作也费时费力的问题。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
39.图1为本发明的具有压平布带功能的理带机的优选实施例的结构第一视角示意图。
40.图2为本发明的具有压平布带功能的理带机的优选实施例的结构第二视角示意图。
41.图3为图2中a部分的局部放大图。
42.图4为本发明中的转轴、转杆以及转轮的结构示意图。
43.图5为本发明中的压轮组件的结构示意图。
44.图6为本发明中的绕杆组件的结构示意图。
45.附图标记：设备机架1、绕带单元21、升降组件211、安装框架2111、滑轨2112、滑块2113、滑动部2113a、安装部2113b、延伸架212、第一架臂2121、第一延伸段2121a、第二延伸段2121b、第二架臂2122、连接杆2123、转轮单元22、安装支架221、转轮222、转轴223、第一环部2231、第二环部2232、第三环部2233、第四环部2234、转杆224、驱动电机225、安装壳226、分隔排架227、压带单元31、第一绕杆3111、第二绕杆3112、限位轮3112a、调节杆3112b、第三绕杆3113、轮轴板3121、转轮座3122、第一压轮3123、第一轮体3123a、第二轮体3123b、第二压轮3124、驱动器3125、收纳单元32、收纳箱321、收纳筒322、感应称323、保护外壳324、固定件325。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
48.本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
49.请结合图1、图2，如下对本发明提供的一种能解决以上技术问题的高效理带的理带机的优选实施例进行详细阐述：
50.一种高效理带的理带机，用于梳理布带。高效理带的理带机包括：设备机架1、理带机构以及压带机构。设备机架1为z字形状，其包括：中部机箱、上延伸段以及下延伸段。上延伸段位于中部机箱的顶部，并水平延伸出中部机箱的上表面。下延伸段位于中部机箱的底部，并水平延伸出中部机箱的底面。上延伸段与下延伸段分别位于中部机箱的对侧。理带机构与设备机架1连接，用于梳理布带。理带机构包括：绕带单元21以及转轮单元22。绕带单元21设置在中部机箱靠近上延伸段的一侧，用于缠绕梳理布带。转轮单元22设置在上延伸段的上方，用于驱动位于绕带单元21上的布带，以达到梳理布带的效果。压带机构与设备机架1连接，用于压平布带，压带机构包括：压带单元31以及收纳单元32。压带单元31设置在中部机箱的上方，用于压平梳理过后的布带。收纳单元32设置在下延伸段的上方，用于收纳压平过后的布带。其中，绕带单元21包括：升降组件211以及延伸架212。升降组件211位于中部机箱的一侧且位于上延伸段的下方。延伸架212与上延伸段连接并延伸出上延伸段，用于梳理布带。
51.请结合图1、图2、图3，如下对本实施例中的升降组件211进行详细阐述：
52.在本实施例中，升降组件211包括：安装框架2111、滑轨2112、滑块2113以及第一传
感器。安装框架2111设置在上延伸段的下方，滑轨2112设置在安装框架2111内，滑块2113与滑轨2112滑动连接，第一传感器设置在安装框架2111内。滑块2113包括滑动部2113a以及安装部2113b。滑动部2113a与滑轨2112滑动连接，安装部2113b与滑动部2113a可拆卸连接，以便于更换不同尺寸的安装部2113b，安装部2113b上设有扣环，用于缠绕布带。布带绕在扣环上，当布带处于正常状态时，滑块2113与滑轨2112的相对位置保持不变；当布带处于非正常状态时，滑块2113沿滑轨2112向上移动；需要说明的是，正常状态即为布带顺滑不打结，非正常状态为布带打结。布带打结后堵塞扣环，便可拉动滑块2113向上运动。当滑块2113沿滑轨2112向上移动时，第一传感器接收感应发出警报，以便提示操作人员解开布带上的结。
53.延伸架212包括第一架臂2121、第二架臂2122以及连接杆2123。第一架臂2121与第二架臂2122分别与上延伸段的两侧端部连接，连接杆2123的一端与第一架臂2121连接，另一端与第二架臂2122连接。在本实施例中，连接杆2123可间隔设置多根，以便于增加布带的缠绕长度，使其梳理得更加充分。第一架臂2121包括：第一延伸段2121a以及第二延伸段2121b；第一延伸段2121a水平延伸出上延伸段，第二延伸段2121b与第一延伸段2121a远离上延伸段的一端连接，并倾斜向上延伸，进一步加长布带的缠绕长度，使其梳理得更加充分。
54.请结合图1、图4，如下对本实施例中的转轮单元进行详细阐述：
55.转轮单元22包括：安装支架221、转轮222、转轴223、转杆224以及驱动电机225。安装支架221设有两组，两组安装支架221分别设置在上延伸段的两侧。转轮222上设有中心孔以及转杆224孔。安装支架221上设有转轴223孔，中心孔与转轴223孔对接。转轴223穿设在转轮222的中心孔上，并与安装支架221的转轴223孔连接。转杆224穿设在转杆224孔内。驱动电机225设置在安装支架221的一侧，与转轴223连接。布带缠绕在转杆224上，驱动电机225带动转轴223转动，转轴223转动驱动转轮222转动，转杆224随动以拉动布带。转杆224设有多组，多组转杆224均匀分布在转轮222上，以提高布带梳理的效率。
56.转轮单元22还包括：安装壳226。安装壳226为圆形结构，其中部设有一个指向圆周并贯穿圆周的开口。开口套设在安装支架221的顶端。开口处设有垂直于圆周平面的连接条，连接条上设有第一安装孔，安装支架221上设有第二安装孔，安装壳226与安装支架221螺栓连接。安装壳226的设置能够保护转轮222避免外来杂物干扰转轮222工作。
57.在本实施例中，滑轨2112以及滑块2113设有多组，多组滑轨2112均匀分布在安装框架2111内。转轮单元22还包括：分隔排架227。分隔排架227设置在安装支架221之间，位于转轮222的下方，用于分隔布带。多组滑轨2112以及多组滑块2113的设置能够同时梳理多跟布带，提高梳理效率。此外分割排架的设置可有效防止相邻布带在梳理的过程中打结，进一步提高了梳理效率且提高了梳理质量。
58.转轴223包括依次设置的第一环部2231、第二环部2232、第三环部2233以及第四环部2234；安装支架221包括第一支架以及第二支架。第一环部2231穿设在第一支架内。第二环部2232的直径大于转轴223孔的直径。第三环部2233穿设在第二支架内。第四环部2234伸出第二支架，与驱动电机225连接。第四环部2234的一端设有条形槽。条形槽用于制动。上述转轴223的结构设置，便于转轴223在安装支架221上的安装与固定。
59.此外，转杆224的端部的直径小于转杆224的中部的直径，转杆224孔的直径大于转杆224的端部的直径，转杆224与转轮222过盈连接，便于转杆224在转轮222上的拆卸与安
装。
60.请结合图1、图5、图6，如下对本实施例中的压带单元31进行详细阐述：
61.在本实施例中，压带单元31包括：绕杆组件以及压轮组件。绕杆组件设置在中部机箱的上方。中部机箱的上方两侧设有向上延伸的翼缘，绕杆组件穿设在翼缘之间，用于梳理布带。压轮组件设置在中部机箱的上方，且位于绕杆组件的一侧，用于压平布带。
62.本实施例的高效理带的理带机通过设置压带单元31，将布带放入压带单元31中进行压平操作，然后收纳在收纳单元32中，提高了布带的压平效率且简化了布带的收纳，解决了现有技术中布带的压平工作通常是人工压平，工人使用器械来将布带压平消除褶皱，这种方式效率低且压平后布带的收纳工作也费时费力的问题。
63.其中，翼缘上设有多个平行排列的固定孔。绕杆组件包括：第一绕杆3111、第二绕杆3112以及第三绕杆3113。第一绕杆3111穿设在固定孔内，用于梳理布带。第二绕杆3112，穿设在固定孔内，用于梳理布带，其上设有多个限位轮3112a。限位轮3112a与第二绕杆3112滑动连接。本实施例可基于布带的宽度，以改变相邻限位轮3112a的距离。第三绕杆3113包括第一杆部以及第二杆部。第一杆部与固定孔转动连接。第二杆部以第一杆部固定连接。第三绕杆3113可通过第一杆部在固定孔中转动，以改变第二杆部与中部机箱的顶面的高度。遇到不同尺寸的布带可灵活地调节限位轮3112a与第二绕杆3112的位置关系，提高了高效理带的理带机的适用性。
64.绕杆组件还包括：调节杆3112b。调节杆3112b上设有条形槽。相邻的限位轮3112a两两一组。调节杆3112b位于每组相邻的限位轮3112a的上方，用于连接相邻的限位轮3112a，并限制相邻的限位轮3112a的距离。调节杆3112b的设置限制了限位轮3112a之间的最大距离并且起到了限位作用，避免布带在梳理过程中挤压限位轮3112a导致限位轮3112a转动位置发生改变，影响后续加工。
65.限位轮3112a上设有缺口，限位轮3112a为柔性材料制成。限位轮3112a可通过人为张开缺口套进或取出第二绕杆3112。上述限位轮3112a的设置便于限位轮3112a在第二绕杆3112上的安装与拆卸。
66.在本实施例中，压轮组件包括：轮轴板3121、转轮座3122、第一压轮3123、第二压轮3124以及驱动器3125。轮轴板3121设置在中部机箱上表面的两侧，与翼缘连接，并延伸出中部机箱，位于下延伸段的上方。转轮座3122设置在转轮222板远离中部机箱的一端，搭接在位于中部机箱上表面的两侧的轮轴板3121之间。第一压轮3123穿设在轮轴板3121上。第二压轮3124设置在转轮座3122上，与第一压轮3123转动连接。驱动器3125设置在第一压轮3123的一侧，用于驱动第一压轮3123转动。第一压轮3123转动带动第二压轮3124转动，以达到压平布带的效果。
67.第一压轮3123包括：第一轮体3123a以及第二轮体3123b。第一轮体3123a，穿设在轮轴板3121上。第二轮体3123b，穿设在第一轮体3123a上。相邻的两个第二轮体3123b之间形成轮槽，第二压轮3124位于轮槽内，与第一压轮3123转动连接。第二压轮3124在轮槽中与第一压轮3123转动连接，提高了第一压轮3123与第二压轮3124压合得精准度，进而提高了布带的压平质量。在本实施例中，轮槽设有多组。
68.此外，第二压轮3124远离第一压轮3123的一端设有松紧控制器，用于改变第一压轮3123以及第二压轮3124之间的间隙。当遇到不同厚度的布带可改变上述间隙进行压平，
提高了高效理带的理带机的适用性。
69.收纳单元32包括：收纳箱321以及收纳筒322。收纳箱321位于中部机箱的一侧且位于下延伸段的上方，与下延伸段连接。收纳筒322的筒口对准轮槽下方，收纳筒322设置在收纳箱321内，一端与压带单元31对接，用于收纳经过压带单元31压平梳理过后的布带。收纳筒322的设置能够使经过压轮组件压平的布带分隔开单独收纳，避免压平后的布带二次缠绕造成打结现象，影响后续使用。
70.收纳箱321的底部设有感应称323，感应称323的一面与下延伸段的顶面连接，另一面与收纳箱321的底面连接，用于称量收纳箱321中的布带的重量；当感应称323感应到预设重量时，感应称323发出警报。当工作人员听到警报后可及时关闭高效理带的理带机，避免压平后的布带超出收纳筒322的收纳上限，布带涌出收纳筒322，影响后续加工。感应称323的外侧设有保护外壳324，保护外壳324包括竖直段以及水平段，竖直段垂直于竖直段向外延伸。保护外壳324的设置可以对感应称323起到保护作用，避免感应称323损坏感应失灵。
71.此外，收纳单元32还包括：固定件325。固定件325的两端与收纳箱321的内壁连接，用于固定收纳筒322。固定件325的设置能够避免收纳筒322在收纳布带后倾倒，妨碍收纳效果。
72.本发明的工作原理：人工将布带绕在绕带单元21上并将布带放在压轮单元的第一压轮3123与第二压轮3124之间。然后打开具有压平布带功能的理带机使其工作，绕带单元21的驱动电机225转动拉动布带，如遇布带打结，则布带会卡在扣环内，拉动滑块2113向上运动触发第一传感器报警。工人可即使解开布带的打结出，具有压平布带功能的理带机继续工作。布带在压带单元31中的第一压轮3123之间，第一压轮3123转动带动第二压轮3124转动，布带随之经过第一压轮3123与第二压轮3124的碾压后进入收纳筒322中，可供后续直接加工。当收纳筒322下方的感应称323感应到收纳筒322中的布带积攒到预设数值时，感应称323发出警报，操作人员可以及时关闭具有压平布带功能的理带机，避免布带过度堆积。
73.这样即完成了本优选实施例的具有压平布带功能的理带机的使用过程。
74.本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的具有压平布带功能的理带机通过设置压带单元，将布带放入压带单元中进行压平操作，然后收纳在收纳单元中，提高了布带的压平效率且简化了布带的收纳，解决了现有技术中布带的压平工作通常是人工压平，工人使用器械来将布带压平消除褶皱，这种方式效率低且压平后布带的收纳工作也费时费力的问题。
75.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。