一种可调节式预制混凝土塔筒段吊具的制作方法

1.本实用新型涉及陆上风电混凝土塔筒技术领域，具体涉及一种可调节式预制混凝土塔筒段吊具。


背景技术：

2.随着陆上风电的发展和可利用资源的日益开发，预制混凝土塔筒作为一种新型塔筒结构，与传统钢塔筒的灵活组合能满足大口径、大功率的风力发电机组，具有刚度大，高度高，预制生产周期可靠和发电利用小时数高等诸多优点，在风力发电领域受到越来越广泛的使用。同时，吊装工艺也成为预制混凝土塔筒施工过程中最关键的环节和成本、工期制约因素。因此，如何在保证吊装安全的前提下提高分片预制混凝土塔筒筒节吊装速率和精度，成为今后风电行业混凝土塔筒技术所要面临的新的挑战和难题。
3.基于上述情况，本实用新型提出了一种可调节式预制混凝土塔筒段吊具，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种可调节式预制混凝土塔筒段吊具，其结构设计合理，满足整个混塔的不同直径尺寸的所有筒节快速吊装要求。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：
6.本实用新型提供一种可调节式预制混凝土塔筒段吊具，包括中心支撑结构和内端与所述中心支撑结构固接且呈放射状布置的若干支撑梁；所述各支撑梁上均滑动套接有用于分别与上方吊机和下方混凝土塔筒筒节相连的可移动吊点，可移动吊点与所述支撑梁上表面之间具有供楔形固定块嵌入的空隙；所述各支撑梁上沿其长度方向间隔开设有若干供限位销插入的限位销孔，限位销与楔形固定块相配合以实现对可移动吊点的定位。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述各支撑梁远离中心支撑结构的端部之间通过若干封边次梁依次相连形成闭环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述各支撑梁等间距环向布置于所述中心支撑结构四周，呈均匀放射状布置。具体的，优选采用8根“米”字形的支撑梁与圆筒状中心支撑结构通过焊接连为整体，可保证每个混凝土塔筒筒节的八个吊钉同时受力。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心支撑结构呈圆筒形，由内部“米”字形支撑板以及外部圆筒焊接而成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，最外侧限位销孔对可移动式吊点的限位位置与起吊最大直径混凝土塔筒筒节相适配，最内侧限位销孔对可移动式吊点的限位位置与起吊最小直径混凝土塔筒筒节相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可移动吊点主要由套筒、上部吊耳和下部吊耳组成，其中所述套筒可沿支撑梁长度方向移动，所述上部吊耳通过锁扣与钢丝绳和吊机吊钩相连，下部吊耳通过锁扣与钢丝绳和混凝土塔筒筒节上预埋的圆头吊钉相连。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.(1)本实用新型提供的一种可调节式预制混凝土塔筒段吊具，其结构设计合理，均匀放射状布置的八根支撑梁与圆筒状中心支撑结构通过焊接连为整体，可保证每个筒节的八个吊钉同时受力，在起吊状态下可保持筒节形态稳定，为后续吊装工序节约调整时间。
14.(2)本实用新型通过在支撑梁顶部设置系列限位销孔，操作灵活，可快速方便实现吊点的精确限位，适用于整个混凝土塔筒不同直径尺寸筒节的吊装过程，无需更换吊具，有效地保证了吊装施工的进度和速率。
15.(3)本实用新型提出的一种可调节式预制混凝土塔筒段吊具，采用安全稳定耐用的设计理念，主体结构由圆筒状中心支撑结构与八根支撑梁和封边次梁通过焊接连为整体。混凝土塔筒起吊时，吊具受力分布均匀，保证了吊具的结构强度和可重复使用性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体轴测图。
17.图2是本实用新型实施例的整体平面图。
18.图3是本实用新型实施例的楔形固定块示意图。
19.图4是本实用新型实施例的圆头吊钉示意图。
20.图5是本实用新型实施例的可移动吊点示意图。
21.附图标记：1
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中心支撑结构；2
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支撑梁；3
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封边次梁；4
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可移动式吊点；5
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楔形固定块；6
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限位销；7
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限位销孔；8
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混凝土塔筒筒节；9
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圆头吊钉；10
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套筒；11
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上部吊耳；12
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下部吊耳。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
23.下面结合附图1～5和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
24.如图1和2所示，本实施例提供一种可调节式预制混凝土塔筒段吊具，包括中心支撑结构1、支撑梁2、封边次梁3、可移动式吊点4、楔形固定块5、限位销6等。所述支撑梁2内端与中心支撑结构1焊接，外端与封边次梁3通过焊接连接，三者组成该装置的主体结构。在支撑梁2上设置的8个所述可移动式吊点4(如图5)组成该装置的调节系统。所述支撑梁2上设置系列限位销孔7，可移动式吊点4用楔形固定块5(如图3)固定，并插入限位销6，组成该装置的限位系统。待混凝土塔筒筒节8上的圆头吊钉9连接到限位装置上后，通过调节系统和限位系统可快速实现塔筒的吊装过程。其中圆头吊钉9为哑铃状(如图4)，中间是钢制圆杆，两端头部为圆饼形，在管片预制时预埋在混凝土塔筒筒节8上。
25.进一步地，所述中心支撑结构1，由内部“米”字形支撑板以及外部圆筒组成，“米”字形支撑板与外部圆筒均采用钢板制作，并通过焊接相连。
26.如图1、2所示，所述支撑梁2绕中心支撑结构1呈均匀放射状布置，共设置八根支撑梁，以保证混凝土塔筒筒节8上的八个圆头吊钉9同时受力，在起吊状态下保持筒节形态稳定，吊起悬空状态下可保持筒节稳定不倾斜扭转。
27.进一步地，所述支撑梁2的长度应满足整个混凝土塔筒不同直径尺寸筒节的吊点位置；使得最内侧的限位销孔7距中心支撑结构1的距离与塔筒直径最小的筒节的吊点定位匹配，最外侧的限位销孔7距中心支撑结构1的距离与塔筒直径最大的筒节的吊点定位匹配。
28.如图5所示，所述可移动式吊点4，呈“工”字形中空结构，由套筒10、上部吊耳11和下部吊耳12组成，套筒10可沿支撑梁轴向移动，上部吊耳11通过锁扣与钢丝绳和吊机吊钩相连，下部吊耳12通过锁扣与钢丝绳和筒节8上的圆头吊钉9相连。
29.进一步地，所述可移动式吊点4由钢板焊接而成，装配在支撑梁2上。上端和下端各焊接有一个吊耳，上端吊耳11与吊钩相连，汇集于吊具中心点，下端吊耳12与塔筒上的吊钉相连。
30.如图3所示，所述楔形固定块5，在可移动式吊点4与混凝土塔筒筒节8相应直径上的圆头吊钉9连接好后，塞在可移动式吊点4与支撑梁2上表面的空隙之间，起到固定可移动式吊点4的作用。同时将限位销6插在相应的限位销孔7上，防止楔形固定块5在起吊时松动。
31.此外，所述系列限位销孔中每一列的定位孔，其沿径向的排列位置满足整个混凝土塔筒不同直径尺寸筒节的起吊时的限位需要。
32.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种可调节式预制混凝土塔筒段吊具，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
33.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
34.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。