一种用于螺栓加工的自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体是一种用于螺栓加工的自动送料装置。


背景技术：

2.螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零
3.件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开。
4.目前螺栓在头部加工塑形时需要将螺栓一个一个送至加工设备，现有的送料装置不能对螺栓进行单一的输送，造成后期加工不便，同时送料装置的入料口主要在上方，主要采用人工托举进行送料，搬运强度大。因此，本领域技术人员提供了一种用于螺栓加工的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于螺栓加工的自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于螺栓加工的自动送料装置，包括操作台，所述操作台下方的四角均设置有支腿，所述操作台的一侧设置有落料板，所述操作台上方的两端均设置有滚筒，所述滚筒的前后均设置有支架，所述滚筒之间设置有送料带，所述送料带上设置有若干送料槽，所述操作台上方靠近一端滚筒的外侧设置有入料架，所述入料架前后的一端均设置有丝杆，所述丝杆上均设置有滑杆，所述滑杆之间设置有导向轴，所述导向轴的两端均设置有转动块，所述转动块的一侧设置有升降盒。
8.作为本实用新型再进一步的方案：一端所述滚筒的后侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支架和滚筒连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述入料架的前侧设置有观察窗，所述入料架的内侧设置有出料口，所述出料口的底端与送料带保持一致。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台上靠近丝杆的下方均设置有第一电机，所述第一电机的输出轴和丝杆连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向轴的下方靠近转动块之间均设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有托板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述托板上方的一端设置有电动推杆，所述升降盒底部的一端设置有旋转件，所述电动推杆的顶端和旋转件相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在操作台上方两端设置支架和滚筒，滚筒之间设置送料带，送料带上设置有若干送料槽，便于通过第二电机带动一端滚筒转动从而带动送料带转动，进而可以使送
料槽内的螺栓始终保持平稳的输送，便于后续的压铸，同时在一端滚筒的外侧设置入料架，入料架内部的出料口与送料带水平线保持齐平，当送料带上的送料槽转动至出料口的底端时，内部的螺栓从出料口落入送料槽内，由于送料槽尺寸与螺栓的尺寸相当，因此每次只有一根螺栓落下，进而将螺栓一个一个输送，由此控制送料的速度，保持平稳出料，便于后期加工。
15.2、通过在入料架的两侧设置丝杆，丝杆上均设置有滑杆，滑杆之间设置导向轴、转动块和升降盒，便于通过第一电机带动丝杆转动，从而带动滑杆和升降盒上下移动，便于将螺栓放入升降盒内，带动螺栓向上移动，避免人工托举送料，费时费力，同时导向轴的下方靠近转动块之间设置有连接杆，连接杆的下方设置有托板，托板上方的一侧设置电动推杆、旋转件与升降盒相连接，便于当升降盒到达顶端时，利用电动推杆推动升降盒，使得升降盒倾倒，将盒内的螺栓倒入入料架内，以便于螺栓的送料，使用更加便捷，进而减少工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为一种用于螺栓加工的自动送料装置的结构示意图；
17.图2为一种用于螺栓加工的自动送料装置的正视剖面图；
18.图3为一种用于螺栓加工的自动送料装置中入料框的正视图；
19.图4为一种用于螺栓加工的自动送料装置的俯视剖面图。
20.图中：1、操作台；2、支腿；3、入料架；4、滚筒；5、支架；6、送料带；7、送料槽；8、落料板；9、丝杆；10、第一电机；11、滑杆；12、升降盒；13、托板；14、连接杆；15、电动推杆；16、转动块；17、导向轴；18、出料口；19、第二电机；20、观察窗；21、旋转件。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于螺栓加工的自动送料装置，包括操作台1，操作台1下方的四角均设置有支腿2，操作台1的一侧设置有落料板8，操作台1上方的两端均设置有滚筒4，滚筒4的前后均设置有支架5，滚筒4之间设置有送料带6，送料带6上设置有若干送料槽7，便于通过第二电机19带动一端滚筒4转动从而带动送料带6转动，进而可以使送料槽7内的螺栓始终保持平稳的输送，便于后续的压铸，操作台1上方靠近一端滚筒4的外侧设置有入料架3，入料架3前后的一端均设置有丝杆9，丝杆9上均设置有滑杆11，滑杆11之间设置有导向轴17，导向轴17的两端均设置有转动块16，转动块16的一侧设置有升降盒12，便于通过第一电机10带动丝杆9转动，从而带动滑杆11和升降盒12上下移动，便于将螺栓放入升降盒12内，带动螺栓向上移动，避免人工托举送料，费时费力。
22.在图4中：一端滚筒4的后侧设置有第二电机19，第二电机19的输出轴贯穿支架5和滚筒4连接，便于带动送料带6转动。
23.在图1和2中：入料架3的前侧设置有观察窗20，便于观察入料架3内部的出料情况，入料架3的内侧设置有出料口18，出料口18的底端与送料带6保持一致，便于当送料带6上的送料槽7转动至出料口18的底端时，内部的螺栓从出料口18落入送料槽7内，由于送料槽7尺寸与螺栓的尺寸相当，因此每次只有一根螺栓落下，进而将螺栓一个一个输送，由此控制送料的速度，保持平稳出料。
24.在图1和3中：操作台1上靠近丝杆9的下方均设置有第一电机10，第一电机10的输出轴和丝杆9连接，便于通过第一电机10带动丝杆9转动，从而带动滑杆11和升降盒12上下移动。
25.在图1和3中：导向轴17的下方靠近转动块16之间均设置有连接杆14，连接杆14的下方设置有托板13，便于对上方的升降盒12进行支撑。
26.在图3中：托板13上方的一端设置有电动推杆15，升降盒12底部的一端设置有旋转件21，电动推杆15的顶端和旋转件21相连接，便于当升降盒12到达顶端时，利用电动推杆15推动升降盒12，使得升降盒12倾倒，将盒内的螺栓倒入入料架3内，以便于螺栓的送料，使用更加便捷，进而减少工作人员的劳动强度。
27.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在操作台1上方两端设置支架5和滚筒4，滚筒4之间设置送料带6，送料带6上设置有若干送料槽7，便于通过第二电机19带动一端滚筒4转动从而带动送料带6转动，进而可以使送料槽7内的螺栓始终保持平稳的输送，便于后续的压铸，同时在一端滚筒4的外侧设置入料架3，入料架3内部的出料口18与送料带6水平线保持齐平，当送料带6上的送料槽7转动至出料口18的底端时，内部的螺栓从出料口18落入送料槽7内，由于送料槽7尺寸与螺栓的尺寸相当，因此每次只有一根螺栓落下，进而将螺栓一个一个输送，由此控制送料的速度，保持平稳出料，便于后期加工，通过在入料架3的两侧设置丝杆9，丝杆9上均设置有滑杆11，滑杆11之间设置导向轴17、转动块16和升降盒12，便于通过第一电机10带动丝杆9转动，从而带动滑杆11和升降盒12上下移动，便于将螺栓放入升降盒12内，带动螺栓向上移动，避免人工托举送料，费时费力，同时导向轴17的下方靠近转动块16之间设置有连接杆14，连接杆14的下方设置有托板13，托板13上方的一侧设置电动推杆15、旋转件21与升降盒12相连接，便于当升降盒12到达顶端时，利用电动推杆15推动升降盒12，使得升降盒12倾倒，将盒内的螺栓倒入入料架3内，以便于螺栓的送料，使用更加便捷，进而减少工作人员的劳动强度。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。