一种环形轴承轨道模组的制作方法

1.本实用新型属于环形轨道技术领域，具体涉及一种环形轴承轨道模组。


背景技术：

2.环形导轨的作用主要是将多个工位集成在循环流水线或装配线上,相对皮带线来说,具有更小的运动间隙,高刚性,高速度,高定位精度的特点。
3.现有的环形轴承轨道模组的基板通过螺栓进行固定，安装费时费力，不利于推广使用，且现有的轨道结构复杂，制造成本较高，不便于对其进行润滑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环形轴承轨道模组，旨在解决现有技术中环形轴承轨道模组基板不便于进行安装和制造成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形轴承轨道模组，包括基座，所述基座的顶端中部固定连接有环形块，所述环形块的顶部开设有齿槽，所述基座的顶部两侧均开设有环形槽，所述齿槽的内部啮合连接有齿轮，所述齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴的两侧均转动连接有固定板，所述转轴的一端转动连接有连接板，所述转轴的另一端设有安装板，所述连接板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述基座的底部开设有限位槽，所述连接板和安装板的底部均固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有轴承，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有基板，所述安装板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有腔体，所述腔体的内部活动连接有挡板，所述腔体的内部固定连接有弹簧，所述挡板靠近弹簧的一端顶部固定连接有推块。
6.为了使得该一种环形轴承轨道模组达到基板便于进行安装和制造成本低的效果，作为本实用新型一种优选的，所述齿槽有多个，多个所述齿槽在环形块的顶部呈圆周分布，所述齿槽与齿轮相适配。
7.为了使得该一种环形轴承轨道模组达到基板便于进行安装和制造成本低的效果，作为本实用新型一种优选的，所述固定板的底部固定连接有滑块，所述滑块与环形槽相适配。
8.为了使得该一种环形轴承轨道模组达到基板便于进行安装和制造成本低的效果，作为本实用新型一种优选的，所述腔体的两侧均设有移动槽，所述挡板的一端两侧均固定连接有卡块，所述卡块与移动槽相适配。
9.为了使得该一种环形轴承轨道模组达到基板便于进行安装和制造成本低的效果，作为本实用新型一种优选的，所述弹簧有两个，两个所述弹簧均与挡板的一端固定连接。
10.为了使得该一种环形轴承轨道模组达到基板便于进行安装和制造成本低的效果，作为本实用新型一种优选的，所述安装槽为t形槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该环形轴承轨道模组，通过设置便于安装的基板结构，在使用时，向一侧推动推块，推块带动挡板在腔体内部移动，此时弹簧被挡板压缩，当挡板完全进入到腔体后，将基板沿着安装槽插入到安装板的内部，然后松开推块，在弹簧的作用下，挡板复位，从而使安装槽封闭，基板安装完成，操作简单方便，省时省力，有利于推广使用。
13.2、该环形轴承轨道模组，通过齿槽、齿轮、转轴、固定板、连接板、电机、安装板、限位槽、连接轴和轴承之间的配合，在使用时，通过电机带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，在齿轮和齿槽的作用下，固定板和安装板沿着环形槽进行运动，实现基板的环形运动，结构简单，降低了制造成本，通过将齿槽设置在环形块的顶部，便于对轨道进行润滑，使用更加方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的滑动结构的立体示意图；
17.图3为本实用新型中的基座结构的剖面示意图；
18.图4为本实用新型中的安装块结构的剖面示意图；
19.图5为本实用新型中的限位槽结构的内部示意图。
20.图中：1、基座；2、环形块；3、齿槽；4、环形槽；5、齿轮；6、转轴；7、固定板；8、连接板；9、电机；10、推块；11、基板；12、限位槽；13、滑块；14、安装块；15、挡板；16、安装板；17、安装槽；18、卡块；19、移动槽；20、弹簧；21、腔体；22、连接轴；23、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种环形轴承轨道模组，包括基座1，基座1的顶端中部固定连接有环形块2，环形块2的顶部开设有齿槽3，基座1的顶部两侧均开设有环形槽4，齿槽3的内部啮合连接有齿轮5，齿轮5的中部固定连接有转轴6，转轴6的两侧均转动连接有固定板7，转轴6的一端转动连接有连接板8，转轴6的另一端设有安装板16，连接板8的一侧固定连接有电机9，电机9的输出轴与转轴6固定连接，基座1的底部开设有限位槽12，连接板8和安装板16的底部均固定连接有连接轴22，连接轴22的顶部固定连接有轴承23，安装板16的内部开设有安装槽17，安装槽17的内部设有基板11，安装板16的顶部固定连接有安装块14，安装块14的内部开设有腔体21，腔体21的内部活动连接有挡板15，腔体21的内部固定连接有弹簧20，挡板15靠近弹簧20的一端顶部固定连接有推块10。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过设置便于安装的基板11结构，在使用时，向一侧推动推块10，推块10带动挡板15在腔体21内部移动，此时弹簧20被挡板15压缩，当挡板15
完全进入到腔体21后，将基板11沿着安装槽17插入到安装板16的内部，然后松开推块10，在弹簧20的作用下，挡板15复位，从而使安装槽17封闭，基板11安装完成，操作简单方便，省时省力，有利于推广使用，通过齿槽3、齿轮5、转轴6、固定板7、连接板8、电机9、安装板16、限位槽12、连接轴22和轴承23之间的配合，在使用时，通过电机9带动转轴6旋转，转轴6带动齿轮5旋转，在齿轮5和齿槽3的作用下，固定板7和安装板16沿着环形槽4进行运动，实现基板11的环形运动，结构简单，降低了制造成本，通过将齿槽3设置在环形块2的顶部，便于对轨道进行润滑，使用更加方便。
25.具体的，齿槽3有多个，多个齿槽3在环形块2的顶部呈圆周分布，齿槽3与齿轮5相适配。
26.本实施例中：通过齿槽3与齿轮5之间的配合，使基板11的运动更加平稳可靠。
27.具体的，固定板7的底部固定连接有滑块13，滑块13与环形槽4相适配。
28.本实施例中：通过滑块13与环形槽4之间的配合，对齿轮5的运动方向进行限制，使其能够沿着环形槽4进行运动。
29.具体的，腔体21的两侧均设有移动槽19，挡板15的一端两侧均固定连接有卡块18，卡块18与移动槽19相适配。
30.本实施例中：通过卡块18与移动槽19之间的配合，使挡板15在腔体21内部的运动更加平稳。
31.具体的，弹簧20有两个，两个弹簧20均与挡板15的一端固定连接。
32.本实施例中：通过设置两个弹簧20，使其为挡板15提供足够的回复力。
33.具体的，安装槽17为t形槽。
34.本实施例中：通过将安装槽17设置为t形槽，使安装板16与基板11的连接更加牢靠。
35.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种环形轴承轨道模组在使用时，向一侧推动推块10，推块10带动挡板15在腔体21内部移动，此时弹簧20被挡板15压缩，当挡板15完全进入到腔体21后，将基板11沿着安装槽17插入到安装板16的内部，然后松开推块10，在弹簧20的作用下，挡板15复位，从而使安装槽17封闭，基板11安装完成，操作简单方便，省时省力，有利于推广使用，通过电机9带动转轴6旋转，转轴6带动齿轮5旋转，在齿轮5和齿槽3的作用下，固定板7和安装板16沿着环形槽4进行运动，通过轴承23与限位槽12之间的配合，对固定板7和安装板16进行限位，实现基板11的环形运动，结构简单，降低了制造成本，通过将齿槽3设置在环形块2的顶部，便于对轨道进行润滑，使用更加方便。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。