一种下料压辊的制作方法

1.本技术涉及无纺布生产压辊设备的技术领域，尤其是涉及一种下料压辊。


背景技术：

2.目前无纺布生产的过程中，需要将棉花通过棉蓬松机进行蓬松处理，使得棉类物料处于蓬松的状态，以便后续的加工处理。
3.如图1所示，现有的棉花首先经过棉蓬松机处理，处理完成的棉花经过棉蓬松机的出口，之后输送至抽风机，经过抽风机抽送至下一个加工步骤。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的棉花传输至抽风机的过程中，由于棉花较为蓬松，导致棉花移动至抽风机的过程中较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于棉花至抽风机的传输，本技术提供一种下料压辊。
6.本技术提供一种下料压辊，采用如下的技术方案：
7.一种下料压辊，包括设置于棉蓬松机出口下端的传送带，所述传送带远离棉蓬松机的一端设置有过渡箱，所述过渡箱远离传送带的一端设置有吸料管，所述吸料管的下端与传送带的上表面处于同一水平面上；所述过渡箱内设置有从吸料管的上端设置有从靠近吸料管的位置向远离吸料管的位置倾斜向上设置的引导组件。
8.通过采用上述技术方案，通过在棉蓬松机的出口处设置传送带，使得经过蓬松处理的棉花被传送带输送，当棉花到达引导组件的位置时，由于引导组件倾斜设置，引导组件便于将蓬松后的棉花引导至吸料管，从而实现蓬松后的棉花从出口到抽风机处的便捷操作。
9.可选的，所述引导组件包括设置在过渡箱内部的主动辊，所述引导组件还包括设置在远离吸料管一端的从动辊，所述引导组件还包括设置在主动辊及从动辊之间的输送带。
10.通过采用上述技术方案，通过主动辊、从动辊及输送带的设置，当输送带顺时针旋转时，便于进一步将蓬松后的棉花移动至吸料管的位置。
11.可选的，所述过渡箱靠近从动辊的一端设置有调整输送带倾角的支撑组件。
12.通过采用上述技术方案，通过输送带倾角的调整，使得输送带始终能够与输送带上棉花的上表面贴合，从而提高输送带对棉花的传输效率。
13.可选的，所述支撑组件对称设置于从动辊的左右两端。
14.通过采用上述技术方案，通过在从动辊的左右两侧设置支撑组件，便于提高从动辊升降过程中的平稳性。
15.可选的，所述支撑组件包括与从动辊旋转连接的第一支撑杆，所述支撑组件还包括与第一支撑杆铰接的第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的铰接处设置有锁定组件，所述第二支撑杆与过渡箱之间铰接。
16.通过采用上述技术方案，当需要调整从动辊的倾斜角度时，解除锁定组件对第一支撑杆及第二支撑杆之间的锁定，使得第一支撑杆和第二支撑杆相对转动，当第一支撑杆及第二支撑杆之间的夹角增加时，从动辊与主动辊之间的倾角增加，当第一支撑杆及第二支撑杆之间的夹角减小时，从动辊与主动辊之间的倾角减小，从而实现输送带倾角的改变。
17.可选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆连接的一端设置有第一连接环，所述第二支撑杆与第一支撑杆连接的一端设置有第二连接环，所述锁定组件包括贯穿设置在从动辊左右两侧的第一连接环及第二连接环之间的螺杆，所述锁定组件还包括与螺栓螺纹连接用于固定第一支撑杆及第二支撑杆的螺母。
18.通过采用上述技术方案，通过设置一根贯穿左右两侧的第一支撑杆及第二支撑杆的螺杆，通过螺母的旋紧实现第一支撑杆及第二支撑杆之间倾角的固定，通过旋松螺母实现第一支撑杆及第二支撑杆之间倾角的调整。
19.可选的，所述从动辊与第一支撑杆连接的位置设置有轴承。
20.通过采用上述技术方案，通过轴承的设置，便于实现从动辊相对第一支撑杆的旋转。
21.可选的，所述过渡箱于垂直于从动辊的一侧设置有可开闭的检查门。
22.通过采用上述技术方案，通过检查门的设置，便于对过渡箱内部进行检查。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过在棉蓬松机的出口处设置传送带，使得经过蓬松处理的棉花被传送带输送，当棉花到达引导组件的位置时，由于引导组件倾斜设置，引导组件便于将蓬松后的棉花引导至吸料管，从而实现蓬松后的棉花从出口到抽风机处的便捷操作；
25.2.通过主动辊、从动辊及输送带的设置，当输送带顺时针旋转时，便于进一步将蓬松后的棉花移动至吸料管的位置。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构的结构示意图；
27.图2是本实施例凸显引导组件的剖示示意图；
28.图3是本实施例凸显锁定组件结构的结构示意图；
29.图4是本实施例凸显检查门结构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、棉蓬松机；2、传送带；21、铰接座；3、过渡箱；31、检查门；4、吸料管；5、引导组件；51、主动辊；52、从动辊；53、输送带；6、连接座；7、电机；8、支撑组件；81、第一支撑杆；811、第一连接环；82、第二支撑杆；821、套环；822、第二连接环；9、锁定组件；91、螺杆；92、螺母；10、轴承。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种下料压辊。参照图1，在无纺布的生产过程中，棉花首先经过棉蓬松机1进行蓬松，在棉蓬松机1的出口下侧设置有传送带2，在传送带2远离棉蓬松机1的一端设置有过渡箱3，过渡箱3远离传送带2的一端设置有吸料管4。
33.参照图2，吸料管4的下端口与传送带2的上表面处于同一平面上，便于将传送带2
上的棉花经过吸料管4移动至下一个加工工序处。吸料管4的上端口处设置有从靠近吸料管4的一端向远离吸料管4的一端倾斜向上设置的引导组件5。引导组件5便于实现对传送带2的上层的棉花进行导向。
34.参照图2和图3，引导组件5包括设置在过渡箱3内部的主动辊51，过渡箱3于设置主动辊51的位置设置有供主动辊51旋转连接的连接座6，主动辊51的一端连接有驱动主动辊51旋转的电机7。引导组件5还包括设置在过渡箱3外部的从动辊52，引导组件5还包括连接在主动辊51及从动辊52之间的输送带53，通过电机7带动输送带53顺时针旋转，使得上层的棉花被进一步传输至吸料管4的位置。
35.参照图2和图3，过渡箱3靠近从动辊52的一端设置有调整输送带53倾角的支撑组件8。支撑组件8包括第一支撑杆81及第二支撑杆82，第一支撑杆81与从动辊52旋转连接，第一支撑杆81与从动辊52之间设置有轴承10，轴承10的内圈与从动辊52焊接固定，轴承10的外圈与第一支撑杆81焊接固定。第二支撑杆82远离第一支撑杆81的一端与过渡箱3的侧壁旋转连接，第二支撑杆82靠近过渡箱3的一端设置有套环821，过渡箱3上焊接有使第二支撑杆82的套环821转动连接的铰接座21，第一支撑杆81与第二支撑杆82对称设置在从动辊52的左右两端。第一支撑杆81及第二支撑杆82之间设置有锁定组件9。
36.参照他2和图3，第一支撑杆81接触第二支撑杆82的一端设置有第一连接环811，第二支撑杆82接触第一支撑杆81的一端设置有第二连接环822。锁定组件9包括设置在相邻两组第一支撑杆81及第二支撑杆82之间的螺杆91，锁定组件9还包括螺纹连接在螺杆91上的螺母92，螺母92于第一支撑杆81及第二支撑杆82的左右两侧各设置一个。当需要调整输送带53的倾斜角度时，旋松螺杆91两端的螺母92，实现第一支撑杆81及第二支撑杆82之间夹角的改变，当第一支撑杆81及第二支撑杆82之间的夹角增加时，传送带2的倾斜角度增加，当第一支撑杆81及第二支撑杆82之间的倾斜角度减小时，传送带2的倾斜角度减小，从而可以根据棉花层的高度调整传送带2的倾角，使得传送带2始终处于接触棉花层上表面的状态，提高传送带2输送棉花的效率。
37.参照图4，过渡箱3垂直于从动辊52的一侧设置有可开闭的检查门31，通过检查门31的设置，便于对过渡箱3的内部进行检查。
38.本技术实施例一种下料压辊的实施原理为：
39.当蓬松后的棉花经过传送带2传送至过渡箱3的位置时，上层的棉花被顺时针旋转的输送带53带动向靠近吸料管4的方向移动，当棉花层的厚度改变时，通过调整第一支撑杆81及第二支撑杆82之间的倾角从而实现输送带53倾角的改变，能够根据实际棉花层的厚度调整使得输送带53始终与棉花层的上表面接触，从而实现蓬松后的棉花向吸料管4方向移动的便捷性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。