一种用于防止电芯划伤的阻挡机构的制作方法

1.本实用新型属于电池制造的技术领域，具体涉及一种用于防止电芯划伤的阻挡机构。


背景技术：

2.锂聚合物电池，又称高分子锂电池，是一种化学性质的电池，其具有能量高、小型化、轻量化等的特点。在聚合物锂离子电芯成型封装生产过程中，电芯需要在轨道上运行并进行切气袋处理。
3.发明人发现了现有的电池生产过程中，一方面，电芯主体侧边易刮到有缝对接点，造成电芯外观的致命不良的影响，另一方面，电芯的传输稳定性低，若电芯不慎遇到轨道表面出现凹凸不平的情况，容易使得电芯发生移位，并会产生电芯偏离切刀的正确切除工位造成损伤电芯的现象。
4.同时，发明人发现了现有技术中缺乏一种能够有效防止电芯划伤的机构，在电芯二封边的过程中，若电芯的主体侧在传送的过程中发生刮划，容易损坏电芯产品，并极大地影响了设备的生产效率及降低了产品的优率。为此，亟需提出一种用于防止电芯划伤的阻挡机构以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种用于防止电芯划伤的阻挡机构，其防止了成型电芯在切气袋转移过程中出现刮划和产生致命不良影响的情况，避免了电池生产过程中产生致命不良排查和停机的现象，能够有效地提高电芯产品的生产效率和成品优率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于防止电芯划伤的阻挡机构，包括本体部和挡条，所述本体部的顶部用于传输电芯，所述挡条设置于所述本体部的顶部，所述挡条沿所述本体部的顶部水平延伸，所述挡条用于避免电芯滑出所述本体部的顶部，并且，所述挡条的表面和所述本体部的顶部表面均为光滑平面，从而保障了所述电芯不会出现刮伤的风险。
8.进一步地，所述挡条包括无缝连接的轨道挡条和切刀挡条，所述轨道挡条和所述切刀挡条相互平齐，所述轨道挡条和所述切刀挡条均设置于所述本体部的顶部。
9.进一步地，所述本体部的底部设置有与所述切刀挡条对应的避让槽，所述避让槽使所述本体部形成有镂空结构，并且，在电芯需要切气袋的过程中，该镂空结构的宽度与切刀模芯的宽度尺寸匹配，能够为切刀模芯预留了切刀前推的空间，使得切刀模芯在镂空结构中能够高效自如快捷地调节，从而能够有效保证电芯的有效切边宽度在所需的范围，并能够有效地控制调节了二封后的电芯在切气袋后的有效封印宽度。
10.进一步地，所述本体部设置有定位孔，所述定位孔贯穿所述本体部，通过所述定位孔能够有效安装固定所述本体部。
11.进一步地，所述定位孔分布于所述避让槽的两侧，所述定位孔在所述避让槽的两侧有效安装固定所述本体部。
12.进一步地，所述定位孔的内部设置有调节槽，所述调节槽用于调节所述本体部的安装高度。
13.进一步地，所述调节槽的形状为弯月形、梯形或u形，当所述定位孔的内部设置有u形的调节槽，所述u形的调节槽能够保证所述轨道挡条高出切刀口平面0.2mm～0.5mm，从而防止了电芯侧边撞到切刀角出现划破的现象。
14.进一步地，所述定位孔的数量为1～20个，所述定位孔的数量可以为奇数或偶数，当所述定位孔的数量为偶数时，多个所述定位孔可以对称分布于所述避让槽的左右两侧。
15.进一步地，所述挡条的形状为长方体，并且，所述挡条的高度可以为1.5mm～5cm。
16.进一步地，所述本体部和所述挡条均设置有圆倒角，使得所述本体部和所述挡条均具有高安全性的优点。
17.进一步地，所述本体部和所述挡条为一体成型的结构，从而使阻挡机构的结构稳定性更好。
18.本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括本体部和挡条，挡条设置于本体部的顶部并沿本体部的顶部水平延伸，本体部的顶部用于传输电芯，挡条用于避免电芯滑出本体部的顶部，挡条的表面和本体部的顶部表面均为光滑平面，在成型电芯切气袋和转移的过程中，一方面，本体部和挡条配合效果好，电芯在切气袋转移过程中不会出现刮划或其他致命不良的影响，避免了电池生产过程中产生致命排查和停机的现象，另一方面，电芯不会出现遇到凹凸不平的轨道表面的情况，从而保障了切刀对电芯的切除稳定性，能够有效地提高电芯产品的生产效率和成品优率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例1的挡条的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例1的后视图。
22.其中：1
‑
本体部；2
‑
挡条；3
‑
避让槽；4
‑
定位孔；21
‑
轨道挡条；22
‑
切刀挡条；41
‑
调节槽；l
‑
镂空结构的宽度。
具体实施方式
23.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在聚合物锂离子电芯成型封装生产过程中，现有生产方式的切气袋工位，通常在切刀挡条与电芯运行轨道挡条的对接处没有无缝对接，当电芯在轨道上运行进行切气袋时，电芯主体侧边易刮到有缝对接点，从而造成电芯外观的致命不良影响，而本实用新型可以起到解决电芯在下料移载驱动的转移过程中，以及在转移轨道上运行的电芯二封边主体侧与切刀侧挡条组合体的交接处产生刮划的问题。
27.以下结合附图1～3和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
28.实施例1
29.一种用于防止电芯划伤的阻挡机构，如图1所示，包括本体部1和挡条2，本体部1的顶部用于传输电芯，挡条2设置于本体部1的顶部，挡条2沿本体部1的顶部水平延伸，挡条2用于避免电芯滑出本体部1的顶部，其中，挡条2的表面和本体部1的顶部表面均为光滑平面，从而能够保障电芯不会出现刮伤的风险。
30.优选地，挡条2包括无缝连接的轨道挡条21和切刀挡条22，轨道挡条21和切刀挡条22相互平齐，轨道挡条21和切刀挡条22均设置于本体部1的顶部。
31.如图2所示，切刀挡条22与轨道挡条21组合在一起，并全面形成了无缝的对接，其中，图2中的oa段为轨道挡条21，ab段为切刀挡条22，并且，图2中的a点和b点均为无缝对接，当电芯在轨道挡条21经过切刀挡条22时，保证电芯在运行过程中，是在一体的轨道面上进行工位转换，能够避免了因衔接有凸凹点造成电芯划伤的现象，从而能够有效地保证了电芯二封边主体不会刮伤，当有不同厚度的电芯切换时，轨道挡条21的高度按照电芯产品的尺寸要求设置，在转型时可进行切换安装。
32.优选地，本体部1的底部设置有与切刀挡条22对应的避让槽3。
33.并且，避让槽3使本体部1形成有镂空结构，在电芯需要切气袋的过程中，如图3所示，镂空结构的宽度为l，该镂空结构的宽度l与切刀模芯的宽度尺寸匹配，能够为切刀模芯预留了切刀前推的空间，切刀模芯能够在镂空结构中高效自如快捷地调节，能够有效保证电芯的有效切边宽度在所需的范围，能够有效控制调节二封后的电芯在切气袋后的有效封印宽度。
34.优选地，本体部1设置有定位孔4，定位孔4贯穿本体部1的前后表面，通过定位孔4能够有效安装固定本体部1。
35.优选地，定位孔4分布于避让槽3的两侧，使得定位孔4可以在避让槽3的两侧有效安装固定本体部1。
36.优选地，定位孔4的内部设置有u形的调节槽41，u形的调节槽41用于调节本体部1的安装高度，u形的调节槽41能够平稳自如高效地调节挡条2的高低位置，并能够保证轨道挡条21高出切刀口平面0.2mm～0.5mm，从而防止了电芯的侧边撞到切刀角出现划破的现
象。
37.优选地，定位孔4的数量为奇数，定位孔4的数量为3个，3个定位孔4的其中两个位于避让槽3的一侧，并位于轨道挡条21的下方，而另一个定位孔4则位于避让槽3的另一侧。
38.优选地，本体部1和挡条2均设置有圆倒角，圆倒角设置于本体部1和挡条2的每一个角位，从而钝化了本体部1和挡条2的每一个角位，使得阻挡机构在使用过程中更具安全性。
39.优选地，挡条2的形状为长方体，挡条的高度可以为1.5mm～5cm。
40.优选地，本体部1和挡条2为一体成型的结构，从而使阻挡机构的结构稳定性更好。
41.实施例2
42.本实施例与实施例1不同的是，定位孔4的数量为偶数，定位孔4的数量可以为4个，4个定位孔4的其中两个位于避让槽3的左侧，另外两个定位孔4位于避让槽3的右侧，并且，4个定位孔4沿本体部1的中线对称均匀分布，从而使本体部1的安装稳定性更好。
43.本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。
44.实施例3
45.本实施例与实施例1不同的是，一种电芯气袋裁切装置，其具有实施例1的用于防止电芯划伤的阻挡机构，其中，该电芯气袋裁切装置包括切刀和实施例1的用于防止电芯划伤的阻挡机构，切刀对应于阻挡机构的电芯，并且，该电芯气袋裁切装置的切刀模芯的宽度尺寸与阻挡机构的本体部1的避让槽3形成的镂空结构的宽度l匹配，从而能够为切刀模芯预留了切刀前推的空间，使得切刀模芯能够在镂空结构中高效自如快捷地调节，不仅能够有效保证电芯的有效切边宽度在所需的范围，还能够有效控制调节二封后的电芯在切气袋后的有效封印宽度。
46.本实施例的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。
47.显然，本实用新型的实用价值高，阻挡机构中的切刀挡条与轨道挡条为组合体，组合体的对接处为无缝对接，既防止了成型电芯在切气袋转移过程中出现刮划和产生致命不良影响的情况，也避免了电池生产过程中产生致命排查和停机的现象，不仅有效地优化了电芯外观和切气袋的操作过程，还能够有效地提高电芯产品的生产效率和成品优率，同时，该阻挡机构也具有防止电芯出现划痕、划伤和成本低等的优点。
48.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。