一种梳棉机用送棉装置的制作方法

1.本实用新型涉及梳棉机技术领域，尤其涉及一种梳棉机用送棉装置。


背景技术：

2.梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用；
3.在最后接收棉条时，通常采用外露的转动辊进行接收棉条，然而外露的环境容易使得棉条上粘附上灰尘，影响产品质量，同时接收的转动辊拆卸起来较为麻烦，并且运输搬运时，耗时耗力，增加了工作人员的劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种梳棉机用送棉装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种梳棉机用送棉装置，包括机体，所述机体的右侧设有放置板，所述放置板的上端固定连接有壳体，所述壳体的前侧设有安装槽，所述壳体的前侧通过合页转动连接有转动门，所述安装槽的内顶部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定连接有安装板，所述安装板的下端转动连接有第一转动杆，所述安装槽的内底部转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆和安装板上共同设有接收机构，所述机体和壳体共同设有固定机构。
7.优选地，所述接收机构包括安装在安装板上端的电机，所述电机的输出轴末端贯穿安装板并与第一转动杆的上端固定连接，所述第一转动杆和第二转动杆相对端均固定连接有t形块，两个所述t形块之间共同设有转动辊，所述转动辊的两端设有t形槽，两个所述t形块位于对应的t形槽内。
8.优选地，所述固定机构包括固定连接在机体右侧壁的两个第一固定块，两个所述第一固定块的右侧均设有卡槽，所述壳体的左侧固定连接有两个第二固定块，两个所述第二固定块的上端均设有第二限位孔，两个所述第二固定块位于对应的卡槽内，两个所述第一固定块上均设有第一限位孔，两个所述第一限位孔均与对应的卡槽相连通，每个所述第一限位孔上均设有插栓，两个所述插栓均穿过对应的第二限位孔。
9.优选地，所述放置板的下端安装有四个自锁万向轮，所述电机为伺服电机。
10.优选地，所述壳体的左侧设有开口，所述开口上套设有防护橡胶。
11.优选地，所述转动门上设有把手，所述把手上设有防滑橡胶。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置接收机构，通过电机和两个限位块的作用下，能够带动转动辊进行转动，接收加工好的棉条，并且可以控制液压伸缩杆，使得限位块不再限位，方便
更换转动辊。
14.2、本实用新型通过设置固定机构，壳体上的第二固定块放置在第一固定块内的卡槽内，再通过插栓插入即可实现壳体固定在机体的右侧，方便加工的进行。
15.3、本实用新型通过设置自锁万向轮和固定机构，加工完成之后，拔出插栓，通过自锁万向轮即可实现壳体的移动，方便将加工好的棉条运输至下一加工环节，减轻了工作人员的劳动力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种梳棉机用送棉装置的结构示意图；
17.图2为图1的截面图；
18.图3为图2中a处机构放大图；
19.图4为图2中b处结构放大图；
20.图5为壳体的侧视图。
21.图中：1机体、2放置板、3壳体、4自锁万向轮、5转动门、6 第一固定块、7第二固定块、8插栓、9安装槽、10液压伸缩杆、11 安装板、12第一转动杆、13第二转动杆、14转动辊、15t形槽、16t 形块、17开口、18第一限位孔、19第二限位孔、20卡槽、21电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种梳棉机用送棉装置，包括机体1，机体1的右侧设有放置板2，放置板2的上端固定连接有壳体3，壳体3的前侧设有安装槽9，壳体3的前侧通过合页转动连接有转动门5，安装槽 9的内顶部安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的下端固定连接有安装板11，安装板11的下端转动连接有第一转动杆12，安装槽9的内底部转动连接有第二转动杆13，第一转动杆12、第二转动杆13和安装板11上共同设有接收机构，机体1和壳体3共同设有固定机构。
24.本实用新型中，接收机构包括安装在安装板11上端的电机21，电机21的输出轴末端贯穿安装板11并与第一转动杆12的上端固定连接，第一转动杆12和第二转动杆13相对端均固定连接有t形块 16，两个t形块16之间共同设有转动辊14，转动辊14的两端设有t 形槽15，两个t形块16位于对应的t形槽15内，如图2所示，两个t形块16能够卡主转动辊14，然后通过第一转动杆12和第二转动杆13即可带动转动辊14进行转动接收棉条，安装时，先将转动辊 14下侧的t形槽15对准位于下侧的t形块16安装上，随后启动液压伸缩杆10，带动安装板11下降，使得第一转动杆12上的t形块 16进入至t形槽15内并固定住，即实现了安装，将加工好的棉条绕设在转动辊14上，然后启动电机21即可实现接收棉条；
25.固定机构包括固定连接在机体1右侧壁的两个第一固定块6，两个第一固定块6的右侧均设有卡槽20，壳体3的左侧固定连接有两个第二固定块7，两个第二固定块7的上端均设有第二限位孔19，两个第二固定块7位于对应的卡槽20内，两个第一固定块6上均设有第一限位孔18，两个第一限位孔18均与对应的卡槽20相连通，每个第一限位孔18上均设有插
栓8，两个插栓8均穿过对应的第二限位孔19，需要固定时，将壳体3左侧的两个第二固定块7推入至对应的卡槽20内，再用插栓8进行固定即可，拆卸时，取下插栓8，即可完成拆卸；
26.放置板2的下端安装有四个自锁万向轮4，方便工作人员进行移动，电机21为伺服电机，方便调整转动辊14的转速，壳体3的左侧设有开口17，用于穿过加工好的棉条，使得棉条可以绕设在转动辊 14上，开口17上套设有防护橡胶，避免损坏棉条，转动门5上设有把手，把手上设有防滑橡胶，方便工作人员更换转动辊14。
27.本实用新型使用时，先将转动辊14下侧的t形槽15对准位于下侧的t形块16安装上，随后启动液压伸缩杆10，带动安装板11下降，使得第一转动杆12上的t形块16进入至t形槽15内并固定住，即实现了安装，再将壳体3左侧的两个第二固定块7推入至对应的卡槽20内，再用插栓8进行固定，随后将机体1出料口的棉条穿过开口17绕设在转动辊14上，开启电机21进行接收，接收完成之后，取下插栓8，推动壳体3至指定位置，进行下一环节的加工；该装置在接收加工好的棉花时，通过壳体3的设计能够有效避免灰尘粘附，并且在接收完成之后，可以将壳体3与机体1分离，方便运输，转动辊14可以快速取出，提高了更换速度，进而提高了加工效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。