一种管状电机的包装结构的制作方法

1.本技术涉及电机包装技术领域，尤其涉及一种管状电机的包装结构。


背景技术：

2.管状电机作为一种高性能小型电机，具有制动速度块、制动效果好及使用寿命长的优点，已经在各种电动升降门窗、遮阳系统、投影屏幕等产品中得到了广泛的应用。因其外形结构为管状，容易滚动，产生相互碰撞，很容易对管状电机在包装和运输过程造成损坏。


技术实现要素：

3.本实施例为解决市场上管状电机包装运输过程滚动和相互碰撞的问题，提供了一种管状电机的包装结构。
4.为解决以上问题，本技术实施例提供一种管状电机的包装结构，其特征在于，包括：托架，托架包括箱体，箱体包括箱本体及固定箱；箱本体内部中空，箱本体的其中一个侧壁上设有至少一个第一固定孔；固定箱设于箱本体内部，且固定箱贴设于箱本体的另一个侧壁，箱本体的另一个侧壁与具有至少一个第一固定孔的侧壁相对；固定箱朝向至少一个第一固定孔的一面设有至少一个第二固定孔，至少一个第一固定孔与至少一个第二固定孔一一对应。
5.优选的，当第一固定孔及第二固定孔的数量均为多个时，多个第一固定孔分成多行排列，每行第一固定孔之间相互平行，至少一个第二固定孔分成多行排列，每行第二固定孔之间相互平行。
6.优选的，托架还包括折叠板；折叠板其中一端转动式连接于箱本体的外表面上，折叠板上设有至少一个第三固定孔，折叠板相对箱本体转动一设定角度后，至少一个第一固定孔与至少一个第三固定孔一一对应。
7.优选的，当第三固定孔的数量为多个时，多个第三固定孔分成多行排列，每行第三固定孔之间相互平行。
8.优选的，折叠板为l型。
9.优选的，还包括垫板，垫板上设有至少一个第四固定孔，垫板贴设于折叠板朝向至少一个第一固定孔的一面上，且至少一个第四固定孔与至少一个第一固定孔一一对应。
10.优选的，当第四固定孔的数量为多个时，至少一个第四固定孔分成多行排列，每行第四固定孔之间相互平行。
11.优选的，箱本体的底壁上设有手提孔，底壁位于具有至少一个第一固定孔的侧壁及贴设有固定箱的侧壁之间。
12.优选的，手提孔为半圆形。
13.优选的，管状电机包装结构还包括外箱体，托架设于外箱体内。
14.通过上述技术方案能够达到以下有益效果：将管状电机的输出端穿过箱本体的第
一固定孔，然后放入与第一固定孔一一对应的第二固定孔，通过第一固定孔可以对管状电机的管体进行支撑和限位固定，固定箱的第二固定孔可以对管状电机的输出端进行限位固定，可以有效防止管状电机产生位移和相互碰撞，缓冲运输过程中产生的震动，对管状电机进行很好的包装保护和固定，且制作过程简单，用材少，成本低，使用便捷。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为实施例中管状电机包装结构剖视图；
17.图2为实施例中管状电机包装结构立体图；
18.图3为实施例中托架结构示意图；
19.图4为实施例中托架使用时折叠板盖合示意图；
20.图5为实施例中托架使用状态折叠板打开示意图。
21.附图标记说明：
22.1、托架；11、箱体；111、箱本体；1111、侧壁；1112、底壁；1113、第一固定孔；1114、手提孔；112、固定箱；1121、第二固定孔；12、折叠板；121、水平板；122竖直板；123、第三固定孔；13、垫板；131、第四固定孔；
23.2、外箱体；
24.3、管状电机；31、输入端；32、管体；33、输出端。
具体实施方式
25.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.请参照图1、图2和图3，图1为实施例中管状电机包装结构剖视图，图2为实施例中管状电机包装结构立体图，图3为实施例中托架结构示意图，本实施例中管状电机的包装结构包括托架1，托架1包括箱体11，箱体11包括箱本体111和固定箱112，箱本体111为立式中空长方体，内部中空，两端设有开口，开口形状为长方形，箱本体111还设有侧壁1111和底壁1112，两个侧壁1111相对，两个底壁1112相对，一个侧壁1111与相邻两个底壁1112相连，一个底壁1112与相邻两个侧壁1111相连，箱本体111其中一个侧壁1111上设有至少一个第一固定孔1113。
28.固定箱112为长方体箱体，固定箱112设于箱本体111内，固定箱112的长度与箱本体111侧壁1111长度一致，固定箱112的宽度小于箱本体111的宽度，固定箱112贴合于箱本体111另一个侧壁1111内壁，另一个侧壁1111与设有至少一个第一固定孔1113的其中一个侧壁1111相对，沿固定箱112厚度方向设有至少一个第二固定孔1121，第二固定孔1121朝向第一固定孔1113所在的侧面。
29.本实施例中，第一固定孔1113和第二固定孔1121可以为一个也可以为多个，本实施例中不做限定，可根据待包装的管状电机数量而定。当第一固定孔1113为多个时，相邻两个第一固定孔1113内径大小一致，相邻两个第一固定孔1113间隔相等，多个第一固定孔1113分成多行排列，每行第一固定孔1113之间平行，第一固定孔1113的内径与管状电机3管体的外径相同。当第二固定孔1121为多个时，相邻两个第二固定孔1121内径大小一致，相邻两个第二固定孔1121间隔相等，第二固定孔1121内径的大小与管状电机3输出端33外径大小一致，第二固定孔1121的内径小于第一固定孔1113的内径，多个第二固定孔1121分成多行排列，每行第二固定孔1121之间相互平行。其中，每个第一固定孔1113的轴向方向对应设有一个第二固定孔1121，每一个第一固定孔1113的中心轴与对应的第二固定孔1121中心轴同轴。本例中固定箱112采用软体弹性材质。
30.在对管状电机3进行包装时，将管状电机3的输出端33穿过箱本体111的第一固定孔1113，然后放入与第一固定孔1113一一对应的第二固定孔1121，通过第一固定孔1113可以对管状电机3的管体32进行支撑和限位固定，固定箱112的第二固定孔1121可以对管状电机3的输出端33进行限位固定，加上固定箱112采用软体弹性材质，可以有效防止管状电机3产生位移和相互碰撞，缓冲运输过程中产生的震动，对管状电机3进行很好的包装保护和固定。
31.请复阅图3，并参照图4和图5，图4为实施例中托架使用时折叠板盖合示意图，图5为实施例中托架使用时折叠板打开示意图，本实施例中托架1还包括折叠板12，折叠板12其中一端转动式连接于箱本体111的外表面上，折叠板12上设有至少一个第三固定孔123，折叠板12相对箱本体111转动一设定角度后，至少一个第一固定孔1113与至少一个第三固定孔123一一对应。本例中，第三固定孔的数量与第一固定孔及第二固定孔的数量均相同。
32.例如折叠板12可设置为l型，折叠板12包括竖直板122和水平板121，竖直板122为长方形，竖直板122上设有至少一个第三固定孔123，当第三固定孔123为多个时，多个第三固定孔123内径大小一致，相邻两个第三固定孔123间隔相等，第三固定孔123设置有多排，多排第三固定孔123相互平行排列，多排第三固定孔123平行于竖直板122长度方向。水平板121为长方形，具有2条长度边，一条与箱本体111外表面转动式连接，另一条与竖直板122连接，水平板121与竖直板122垂直，水平板121的长度与竖直板122的长度一致；第三固定孔123内径小于第一固定孔1113，第三固定孔123的内径与管状电机3输入端31外径一致。当折叠板12相对箱本体111转动一定设定角度后，其中一个第一固定孔1113的中心轴与其中一个第三固定孔123的中心轴重合，多个第一固定孔1113与多个第三固定孔123一一对应。在使用管状电机包装结构的过程中，将管状电机3放入箱本体111，管状电机3的输出端33固定在固定箱112，然后折叠板12相对箱本体111转动，使水平板121与箱本体111朝向固定箱111的一个侧壁1111夹角呈90
°
，可以实现对管状电机3另一端端进行固定，进一步对管状电机3进行限位，防止管状电机3在运输的过程中产生移动和晃动，同时通过折叠板12的转动，可
以实现托架1“打开”与“盖上”两个状态，从而对管状电机3进行灵活取放。
33.请复阅图4和图5，托架1还包括垫板13，垫板13上设有至少一个第四固定孔131，垫板(13)贴设于折叠板12朝向至少一个第一固定孔1113的一面上，且至少一个第四固定孔131与至少一个第一固定孔(1113)一一对应。
34.例如垫板13为长方形板，设于竖直板122内壁上，垫板13上设有至少一个第四固定孔131，本例中，第四固定孔131的数量与第一固定孔、第二固定孔及第三固定孔的数量均相同。当第四固定孔131为多个时，多个第四固定孔131内径大小一致，多个第四固定孔131分多行排列，每行第四固定孔131之间相互平行，垫板13的第四固定孔131内径大于竖直板122第三固定孔123的内径，垫板13长度小于或等于竖直板122长度，垫板13的宽度小于或等于竖直板122的宽度，垫板13完全贴合于竖直板122内侧，第四固定孔131内径与第一固定孔1113大小一致，第四固定孔131内径与管状电机3管体32外径大小一致，第四固定孔131与第三固定孔123同轴呈圆环阶梯状设置，本例中垫板13采用软体弹性材质。当折叠板12转动时，带动垫板13转动，垫板13的第四固定孔131对固定在箱体11的管状电机3的另一端进行环绕包裹，在运输的过程中，可以避免因运输震动对管状电机3造成损坏，也可以对管状电机3进行保护固定，防止其发生移动。
35.请复阅图1和图2，本实施例中托架1箱本体还设有手提孔1114，手提孔1114设于箱本体111的底壁1112上。例如手提孔1114设于箱本体111贴近水平板121的一面的底壁1112。例如手提孔1114为半圆形，开口朝外，手提孔1114分别设在2条底壁1112上。
36.本实施例中管状电机3的包装结构还包括外箱体2，外箱体2为四方体中空结构，顶端设有可拆封箱口。具体在进行管状电机3包装时，手抓住手提孔1114，将装好管状电机3的托架1放置于外箱体2，然后将外箱体2箱口封好；当取用包装好的管状电机3时，拆开外箱体2，手抓住托架1手提孔1114，将放置外箱体2的托架1取出，打开托架1的折叠板12，即可取出管状电机3。外箱体2的体积可以根据需要放置的托架1的数量而定，如图1所示，外箱体2中放有2个托架1，2个托架1由上至下叠设于外箱体2内部。
37.上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。