一种玻璃加工输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工输送装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，玻璃在生产加工过程需要使用到输送装置。
3.然而现有的输送装置，不能根据场地和条件的需要，对装置进行高度调节，从而降低了装置的实用性，同时现有的输送装置不能快速的对玻璃进行固定限位，并且不能对不同大小的玻璃进行有效的限位固定，同时不具有缓冲功能，从而容易导致玻璃受到冲击损坏。
4.目前，针对上述问题，在原有的输送装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃加工输送装置，具有可以根据场地和条件的需要，对装置进行高度调节，从而增强了装置的实用性，同时可以快速的对玻璃进行固定限位，并且能对不同大小的玻璃进行有效的限位固定，并且具有缓冲功能，可以避免玻璃受到冲击损坏。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种玻璃加工输送装置，包括基座，所述基座的外壁安装有第一电机，所述第一电机的端部连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿基座连接于基座的内壁一侧，所述基座的内壁分别设置有第二转轴和第三转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有第一全齿轮，所述第二转轴的外壁固定连接有第二全齿轮，所述第三转轴的外壁固定连接有第三全齿轮，所述第三全齿轮的外壁连接有单面齿杆，所述单面齿杆的端部贯穿基座连接有脚板，所述第二全齿轮和第三全齿轮的外壁连接有双面齿杆，所述第一全齿轮和另一第三全齿轮的外壁连接有另一双面齿杆，所述双面齿杆的端部贯穿基座连接有承载板，所述承载板的顶部开设有凹槽，所述承载板的外壁安装有第二电机，所述第二电机的端部连接有第四转轴，所述第四转轴的端部贯穿承载板连接于凹槽内壁一侧，所述凹槽的内壁另一侧设置有第五转轴，所述第四转轴和第五转轴的外壁安装有传送带，所述传送带的外壁连接有套筒，所述套筒的内壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的端部固定连接有顶杆，所述顶杆的上端连接有软性接触板，所述承载板的顶部两侧均开设有转槽，所述转槽的内壁安装有辅助辊轮机构，所述承载板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有顶板，所述顶板的底部设置有液压杆，所述液压杆的下端安装有凹板，所述凹板的内壁设置有螺纹转轴，所述螺纹转轴的端部贯穿凹板的一侧外壁连接有转盘，所述螺纹转轴的外壁两侧均连接有夹板。
8.进一步设置为：所述第一全齿轮和第二全齿轮的外壁相互贴合，且第一全齿轮和
第二全齿轮构成啮合连接。
9.进一步设置为：所述第三全齿轮设置有两个，且第三全齿轮和单面齿杆构成啮合连接。
10.进一步设置为：所述双面齿杆设置有两个，且双面齿杆关于基座的中心轴线对称分布。
11.进一步设置为：所述顶杆设计为“t”型结构，且顶杆和套筒构成卡合式的滑动结构。
12.进一步设置为：所述凹板设计为“u”型结构，且凹板和螺纹转轴为螺纹连接。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.(1)、通过第一电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第一全齿轮、第二全齿轮、第三全齿轮、双面齿杆、单面齿杆和承载板等零件的相互配合，可以对装置的高度进行调节，从而增强了装置的实用性。
15.(2)、通过套筒、复位弹簧、顶杆、凹板、螺纹转轴、转盘和夹板等零件的相互配合，使得装置可以对不同大小的玻璃进行快速稳定的限位和固定，同时具有一定的缓冲能力，避免玻璃在运输过程中受到冲击损坏。
附图说明
16.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型基座俯视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型传送带安装结构示意图；
19.图4是本实用新型凹板侧视结构示意图；
20.图5是本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.附图标记：1、基座；2、第一电机；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第三转轴；7、第一全齿轮；8、第二全齿轮；9、第三全齿轮；11、双面齿杆；12、单面齿杆；13、承载板；14、凹槽；15、第二电机；16、第四转轴；17、第五转轴；18、传送带；19、套筒；20、复位弹簧；21、顶杆；22、软性接触板；23、转槽；24、辅助辊轮机构；25、支撑杆；26、顶板；27、液压杆；28、凹板；29、螺纹转轴；30、转盘；31、夹板；32、脚板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参照图1
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5，为本实用新型公开的一种玻璃加工输送装置，包括基座1、第一电机2、第一转轴3、第二转轴4、第三转轴5、第一全齿轮7、第二全齿轮8、第三全齿轮9、双面齿杆11、单面齿杆12、承载板13、凹槽14、第二电机15、第四转轴16、第五转轴17、传送带18、套筒19、复位弹簧20、顶杆21、软性接触板22、转槽23、辅助辊轮机构24、支撑杆25、顶板26、液压杆27、凹板28、螺纹转轴29、转盘30、夹板31和脚板32，基座1的外壁安装有第一电机2，第一电机2的端部连接有第一转轴3，第一转轴3的端部贯穿基座1连接于基座1的内壁一侧，基座1的内壁分别设置有第二转轴4和第三转轴5，第一转轴3的外壁固定连接有第一全齿轮7，第二转轴4的外壁固定连接有第二全齿轮8，第三转轴5的外壁固定连接有第三全齿轮9，第三
全齿轮9的外壁连接有单面齿杆12，单面齿杆12的端部贯穿基座1连接有脚板32，第二全齿轮8和第三全齿轮9的外壁连接有双面齿杆11，第一全齿轮7和另一第三全齿轮9的外壁连接有另一双面齿杆11，双面齿杆11的端部贯穿基座1连接有承载板13，承载板13的顶部开设有凹槽14，承载板13的外壁安装有第二电机15，第二电机15的端部连接有第四转轴16，第四转轴16的端部贯穿承载板13连接于凹槽14内壁一侧，凹槽14的内壁另一侧设置有第五转轴17，第四转轴16和第五转轴17的外壁安装有传送带18，传送带18的外壁连接有套筒19，套筒19的内壁设置有复位弹簧20，复位弹簧20的端部固定连接有顶杆21，顶杆21的上端连接有软性接触板22，承载板13的顶部两侧均开设有转槽23，转槽23的内壁安装有辅助辊轮机构24，承载板13的顶部安装有支撑杆25，支撑杆25的上端连接有顶板26，顶板26的底部设置有液压杆27，液压杆27的下端安装有凹板28，凹板28的内壁设置有螺纹转轴29，螺纹转轴29的端部贯穿凹板28的一侧外壁连接有转盘30，螺纹转轴29的外壁两侧均连接有夹板31。
24.第一全齿轮7和第二全齿轮8的外壁相互贴合，且第一全齿轮7和第二全齿轮8构成啮合连接，使得第一全齿轮7转动的同时可以带动第二全齿轮8同时进行转动。
25.第三全齿轮9设置有两个，且第三全齿轮9和单面齿杆12构成啮合连接，使得第三全齿轮9转动的同时，可以带动单面齿杆12向上或向下移动。
26.双面齿杆11设置有两个，且双面齿杆11关于基座1的中心轴线对称分布，使得双面齿杆11可以受力均匀的向上或向下移动，从而有效的支撑起承载板13。
27.顶杆21设计为“t”型结构，且顶杆21和套筒19构成卡合式的滑动结构，使得顶杆21可以在套筒19内移动的同时，通过套筒19对顶杆21的限位，避免顶杆21移动出套筒19。
28.凹板28设计为“u”型结构，且凹板28和螺纹转轴29为螺纹连接，使得螺纹转轴29通过凹板28转动的同时，通过凹板28的配合对螺纹转轴29起到一定的限位能力，同时对螺纹转轴29起到支撑作用。
29.本实用新型的工作原理及有益效果为：首先通过双面齿杆11和单面齿杆12对基座1进行支撑，当需要调节高度时，启动第一电机2，使得第一转轴3带动第一全齿轮7反转，同时带动第二全齿轮8和第二转轴4进行正转，从而使得双面齿杆11向上移动，与此同时通过双面齿杆11带动左侧的第三全齿轮9和第三转轴5进行反转，另一双面齿杆11带动右侧的第三全齿轮9和第三转轴5进行正转，使得单面齿杆12向下移动，从而对承载板13进行升高，将玻璃放置在承载板13上一侧，通过辅助辊轮机构24向凹槽14内推动玻璃，玻璃的底部接触软性接触板22，使得顶杆21向套筒19内移动，复位弹簧20受力压缩，当装置受到冲击或者产生振动时，通过套筒19、复位弹簧20、顶杆21和软性接触板22等零件的配合，起到一定缓冲能力，避免玻璃受到冲击损坏，启动液压杆27向下移动，使得凹板28的端部和玻璃相互齐平，转动转盘30，通过螺纹转轴29的两端螺纹设计方向相反，使得两块夹板31同时向螺纹转轴29中心移动，从而对不同宽度大小的玻璃进行限位固定，通过滑块和滑槽的配合，使得夹板31不会转动的同时，起到一定的支撑作用，通过夹板31两侧的导轮使得玻璃可以更加顺畅的运输，此时启动第二电机15，使得第四转轴16通过传送带18带动第五转轴17进行旋转的同时，起到一定支撑能力，同时带动玻璃进行移动，这就是该玻璃加工输送装置的工作原理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的
保护范围之内。