一种可选自动脱机的真空装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可选自动脱机的真空装置。


背景技术：

2.真空保鲜以其兼具保鲜和收纳的双重优点，在食品行业被广泛推行。真空保鲜的传统实现有两种：一种是真空制造装置+一次性真空保鲜容器+封口装置：由真空制造装置接驳一次性真空保鲜容器（如保鲜袋等），抽取真空保鲜容器内的空气，使其达到一定的真空度后，由封口装置封口，完成整个真空包装过程。另外一种是真空制造装置+单向阀结构的真空保鲜容器：由真空制造装置接驳单向阀结构的真空保鲜容器（如保鲜盒等），抽取真空保鲜容器内的空气，使其达到一定的真空度后，停止抽气，将真空制造装置脱离真空保鲜容器，完成整个真空包装过程。
3.在上述真空制造装置与真空保鲜容器的接驳中，由于需要实现二者之间的密封，多在真空制造装置一侧的接驳口处，采用软质橡胶。当抽气过程达到一定的真空度后，停止抽气，并通过外力使二者脱离。外力强行脱离会在瞬间使接驳口的软质橡胶局部大幅度变形，造成密封失败，释放外部空气进入接驳口，从而使二者脱离。多次这样的操作会造成接驳口的软质橡胶疲劳变形或损坏，影响真空制造装置的使用寿命。另外，外力脱离也会影响用户体验，降低用户对产品的认同度。
4.而在“真空制造装置+一次性真空保鲜容器+封口装置”等类似应用中，通过电动阀使二者自动脱离，会使得没有单向阀装置的真空保鲜容器内的真空在未完成封口前，被全部或部分释放掉。即，不适于用到这种应用中。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种可选自动脱机的真空装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种可选自动脱机的真空装置，该真空装置包括用于与真空保鲜容器接驳的接驳件、与该接驳件连通的真空泵、与该接驳件连通的多分支连接器、与该多分支连接器的第一管路连通的压力开关、与该多分支连接器的第二管路连通的电动阀、以及与该压力开关和电动阀电连接的控制电路板，该控制电路板上还设有选择开关；在该选择开关处于自动控制位置处时，该压力开关在检测到气压值小于或等于预设值时，该控制电路板控制该电动阀通电并导通；在该选择开关处于手动控制位置处时，该压力开关在检测到气压值小于或等于预设值时，该控制电路板不控制该电动阀通电导通。
7.在本实用新型所述的可选自动脱机的真空装置中，该接驳件包括用于与真空保鲜容器接通的接驳嘴、以及与该接驳嘴连通的第一连接嘴和第二连接嘴。
8.在本实用新型所述的可选自动脱机的真空装置中，该第一连接嘴通过第一连接管与该真空泵的进气口连通。
9.在本实用新型所述的可选自动脱机的真空装置中，该第二连接嘴通过第二连接管
与该多分支连接器的主管路连通。
10.在本实用新型所述的可选自动脱机的真空装置中，该第一管路通过第三连接管与该压力开关的检测口连通，该第二管路通过第四连接管与该电动阀连通。
11.在本实用新型所述的可选自动脱机的真空装置中，该压力开关为空气压力开关，该电动阀为常闭电动气阀。
12.在本实用新型所述的可选自动脱机的真空装置中，该接驳嘴上套设有软质橡胶套。
13.在本实用新型所述的可选自动脱机的真空装置中，该控制电路板上还设有与该控制电路板电连接、并用于手动控制该电动阀开启或关闭的手动泄压开关。
14.实施本实用新型的可选自动脱机的真空装置，具有以下有益效果：使用本实用新型的可选自动脱机的真空装置时，在对带有单向阀的真空保鲜容器进行抽真空时，可将选择开关调节至自动控制位置处，将真空保鲜容器与接驳件连接并连通，启动真空泵通过接驳件将真空保鲜容器的空气抽出，由于压力开关与真空保鲜容器通过第一管路及多分支连接器连通，压力开关可实时检测真空保鲜容器内的空气压力，在压力开关检测的空气压力值小于或等于预设值时，压力开关产生第一控制信号并传输至控制电路板的控制芯片，控制电路板在接收到第一控制信号时，控制关闭真空泵，并在延时第一预设时间（如0.1
‑
0.5秒）后，控制向电动阀通电，电动阀导通并使得外界空气通过第二管路、进入真空装置，实现泄压。此时，由于真空保鲜容器上设有单向阀，可防止真空装置内的空气回流至真空保鲜容器。本实施例中，通过自动泄压，使得接驳件内的压力基本达到环境气压水平，可便于接驳件与真空保鲜容器分离。
15.在对不带有单向阀的真空保鲜容器进行抽真空时，可将选择开关调节至手动控制位置处，将真空保鲜容器与接驳件连接并连通，启动真空泵通过接驳件将真空保鲜容器的空气抽出，由于压力开关与真空保鲜容器通过第一管路及多分支连接器连通，压力开关可实时检测真空保鲜容器内的空气压力，在压力开关检测的空气压力值小于或等于预设值时，压力开关产生第一控制信号并传输至控制电路板的控制芯片，控制电路板在接收到第一控制信号时，控制关闭真空泵，此时，控制电路板不对电动阀进行控制，用户可手动对真空保鲜容器进行封口，在封口完成之后，再将选择开关调节至自动位置，此时，控制电路板再控制向电动阀通电，电动阀导通并使得外界空气通过第二管路、进入真空装置，实现泄压。此时，由于真空保鲜容器已经完成封口，可防止真空装置内的空气回流至真空保鲜容器。本实施例中，通过自动泄压，使得接驳件内的压力基本达到环境气压水平，可便于接驳件与真空保鲜容器分离。
附图说明
16.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
17.图1是本实用新型可选自动脱机的真空装置的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
19.如图1所示，在本实用新型的可选自动脱机的真空装置第一实施例中，该真空装置100包括用于与真空保鲜容器接驳的接驳件6、与该接驳件6连通的真空泵1、与该接驳件6连通的多分支连接器7、与该多分支连接器7的第一管路14连通的压力开关2、与该多分支连接器7的第二管路15连通的电动阀3、以及与该压力开关2和电动阀3电连接的控制电路板4，该控制电路板4上还设有选择开关5；在该选择开关5处于自动控制位置处时，该压力开关2在检测到气压值小于或等于预设值时，该控制电路板4控制该电动阀3通电并导通；在该选择开关5处于手动控制位置处时，该压力开关2在检测到气压值小于或等于预设值时，该控制电路板4不控制该电动阀3通电导通。
20.使用本实用新型的可选自动脱机的真空装置100时，在对带有单向阀的真空保鲜容器进行抽真空时，可将选择开关5调节至自动控制位置处，将真空保鲜容器与接驳件6连接并连通，启动真空泵1通过接驳件6将真空保鲜容器的空气抽出，由于压力开关2与真空保鲜容器通过第一管路14及多分支连接器7连通，压力开关2可实时检测真空保鲜容器内的空气压力，在压力开关2检测的空气压力值小于或等于预设值时，压力开关2产生第一控制信号并传输至控制电路板4的控制芯片，控制电路板4在接收到第一控制信号时，控制关闭真空泵1，并在延时第一预设时间（如0.1
‑
0.5秒）后，控制向电动阀3通电，电动阀3导通并使得外界空气通过第二管路15、进入真空装置100，实现泄压。此时，由于真空保鲜容器上设有单向阀，可防止真空装置100内的空气回流至真空保鲜容器。本实施例中，通过自动泄压，使得接驳件6内的压力基本达到环境气压水平，可便于接驳件6与真空保鲜容器分离。
21.在对不带有单向阀的真空保鲜容器进行抽真空时，可将选择开关5调节至手动控制位置处，将真空保鲜容器与接驳件6连接并连通，启动真空泵1通过接驳件6将真空保鲜容器的空气抽出，由于压力开关2与真空保鲜容器通过第一管路14及多分支连接器7连通，压力开关2可实时检测真空保鲜容器内的空气压力，在压力开关2检测的空气压力值小于或等于预设值时，压力开关2产生第一控制信号并传输至控制电路板4的控制芯片，控制电路板4在接收到第一控制信号时，控制关闭真空泵1，此时，控制电路板4不对电动阀3进行控制，用户可手动对真空保鲜容器进行封口，在封口完成之后，再将选择开关5调节至自动位置，此时，控制电路板4再控制向电动阀3通电，电动阀3导通并使得外界空气通过第二管路15、进入真空装置100，实现泄压。此时，由于真空保鲜容器已经完成封口，可防止真空装置100内的空气回流至真空保鲜容器。本实施例中，通过自动泄压，使得接驳件6内的压力基本达到环境气压水平，可便于接驳件6与真空保鲜容器分离。
22.在本实施方式中，该接驳件6包括用于与真空保鲜容器接通的接驳嘴8、以及与该接驳嘴8连通的第一连接嘴9和第二连接嘴10。该第一连接嘴9通过第一连接管16与该真空泵1的进气口11连通。该第二连接嘴10通过第二连接管17与该多分支连接器7的主管路13连通。该第一管路14通过第三连接管18与该压力开关2的检测口12连通，该第二管路15通过第四连接管19与该电动阀3连通。
23.优选的，该压力开关2为空气压力开关2，该电动阀3为常闭电动气阀。
24.为避免接驳嘴8在使用过程中受损，该接驳嘴8上套设有软质橡胶套。通过设置软质橡胶套，可起到保护接驳嘴8的作用，还可以起到便于密封连接的效果。
25.进一步的，为便于手动进行控制，该控制电路板4上还设有与该控制电路板4电连接、并用于手动控制该电动阀3开启或关闭的手动泄压开关。在选择开关5处于手动控制位
置处时，用户还可使用手动泄压开关控制电动阀3通电导通，实现泄压。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。