一种自动切膜机的制作方法

1.本实用新型涉及电感元件生产的技术领域，特别是涉及一种自动切膜机。


背景技术：

2.陶瓷薄膜是指用特殊工艺技术，将陶瓷材料制成厚度在几微米以下而仍能保持陶瓷优越性能的一类陶瓷材料。所制成的薄膜器件用于集成电路、半导体电路技术中。
3.通常将陶瓷粉末涂抹在透明膜上制成陶瓷薄膜，陶瓷薄膜制成捆状形式，通过切膜机将成捆的陶瓷薄膜切成小片后再进行分装。现有的自动切膜机自动化程度较低，不具备自动收料功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：一种提高收料自动化程度的自动切膜机。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动切膜机，包括收料装置、控制系统和底座，所述收料装置包括空盒放置架和自动装盒架，所述空盒放置架和所述自动装盒架均安装于所述底座，所述自动装盒架的其中一组相对侧为连通结构，所述自动装盒架的连通结构中其中一侧与所述空盒放置架连通，所述空盒放置架的底部开设有推盒槽，所述推盒槽内设置有沿所述推盒槽移动用于供应收料盒的供应推板，所述推盒槽的一端延伸至所述自动装盒架，所述自动装盒架的顶部开设有落料口，所述自动装盒架的底部安装有升降料盒顶块，所述供应推板与所述升降料盒顶块分别与所述控制系统控制连接。
6.作为优选方案，所述收料装置包括升降传动件和收集板，所述升降传动件传动连接所述收集板，所述升降传动件与所述控制系统连接；所述底座包括面板和支架，所述面板安装于支架顶端，所述自动装盒架和所述空盒放置架分别安装于所述面板，所述空盒放置架和所述收集板分别设置于所述自动装盒架的两侧，所述面板开设有升降口，所述收集板位于所述升降口中。
7.作为优选方案，所述空盒放置架的四个角落分别设置有第一档盒柱，所述第一档盒柱垂直于所述面板，在所述升降口远离所述自动装盒架的一侧设置有第二档盒柱，所述第二档盒柱垂直于所述面板。
8.作为优选方案，包括供料装置，所述供料装置包括供料安装架，所述供料安装架安装有用于安装陶瓷薄膜的供料转轴，所述供料转轴传动连接有传动连接件，所述传动连接件传动连接有电机，所述电机与所述控制系统控制连接，在所述供料安装架的出料方向设有陶瓷薄膜感应器，所述陶瓷薄膜感应器与所述控制系统连接。
9.作为优选方案，包括切膜装置，所述落料口设置于所述切膜装置的出料方向；
10.所述控制系统包括用于检测陶瓷薄膜缺陷的缺陷感应器、控制单元和计数单元，所述缺陷感应器安装于所述切膜装置，所述缺陷感应器与所述计数单元分别与所述控制单元信号连接。
11.作为优选方案，所述切膜装置设有进膜口，所述供料装置位于所述进膜口一侧，所
述缺陷感应器安装于所述进膜口。
12.作为优选方案，所述缺陷感应器连接有报警器。
13.作为优选方案，包括滑膜板，所述切膜装置设有出膜口，所述落料口设置于所述出膜口下方，所述滑膜板的两端分别与所述出膜口和所述落料口连接。
14.作为优选方案，切膜装置包括辊轴安装架和压膜辊，所述辊轴安装架开设有辊轴槽，所述压膜辊安装于所述辊轴槽，所述辊轴安装架位于所述进膜口和所述出膜口之间。
15.作为优选方案，所述控制系统包括操作显示器和手动操作单元，所述手动操作单元通过所述控制单元与所述操作显示器连接。
16.本实用新型实施例一种自动切膜机与现有技术相比，其有益效果在于：收料装置的设置，提高了收料盒的供应及陶瓷薄膜切片后收料的自动化程度，通过供应推板与升降料盒顶块的配合，实现了收料盒的自动供应和收集，提高了自动切膜机中收料功能的自动化程度。
附图说明
17.图1是本实用新型自动切膜机一侧的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型自动切膜机一侧的整体结构示意图。
19.图3是本实用新型收料装置的结构示意图。
20.图中：10、底座；11、面板；12、支架；13、升降安装口；14、滑膜板；
21.20、空盒放置架；21、推盒槽；22、供应推板；23、推盒端；24、送盒端；25、第一档盒柱；
22.30、自动装盒架；31、落料口；32、升降料盒顶块；
23.40、切膜装置；41、出膜口；42、进膜口；
24.50、收集板；51、第二档盒柱；
25.60、供料装置；61、供料安装架；62、供料转轴；63、陶瓷薄膜感应器。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种自动切膜机，包括收料装
置、控制系统和底座10，收料装置包括空盒放置架20和自动装盒架30，空盒放置架20和自动装盒架30均安装于底座10，自动装盒架30的其中一组相对侧为连通结构，自动装盒架30的连通结构中其中一侧与空盒放置架20连通，空盒放置架20的底部开设有推盒槽21，推盒槽21内设置有沿推盒槽21移动用于供应收料盒的供应推板22，推盒槽21的一端延伸至自动装盒架30，自动装盒架30的顶部开设有落料口31，自动装盒架30的底部安装有升降料盒顶块32，供应推板22与升降料盒顶块32分别与控制系统控制连接。
30.在本实用新型的自动切膜机，在控制系统中预先设定每个空盒收集陶瓷薄膜的数量，收料装置主要用于收集切成小片后的陶瓷薄膜，在空盒放置架20上放置有用于收集小片陶瓷薄膜的收料盒，在控制系统的控制下通过供应推板22沿推盒槽21将空的收料盒推向自动装盒架30，当空的收料盒进入自动装盒架30后，在控制系统的控制下升降料盒顶块32将空的收料盒顶起并开始收集小片的陶瓷薄膜，供应推板22沿推盒槽21返回供应推板22的初始位置，当自动装盒架30中的收料盒内陶瓷薄膜达到预先设定数量，升降料盒顶块32下降至底座10，供应推板22将另一空的收料盒沿推盒槽21推向自动装盒架30，该空的收料盒将装满陶瓷薄膜的收料盒推出自动装盒架30。通过空盒放置架20与自动装盒架30之间的连通结构，为实现收料盒的自动更换提供了基础。通过控制系统控制供应推板22在推盒槽21中移动，并与升降料盒顶块32的升降之间的移动结合，实现了收料盒的自动更换，提高了收料盒供应的自动化程度。通过供应推板22与升降料盒顶块32分别与控制系统控制连接，实现了收料盒的自动供应和陶瓷薄膜的自动收集，提高了自动切膜机收料的自动化程度。
31.进一步的，如图1－图2所示，收料装置包括升降传动件和收集板50，升降传动件传动连接收集板50，升降传动件与控制系统连接；底座10包括面板11和支架12，面板11安装于支架12顶端，自动装盒架30和空盒放置架20分别安装于面板11，空盒放置架20和收集板50分别设置于自动装盒架30的两侧，面板11开设有升降口，收集板50位于升降口中。具体的，升降传动件为步进电机组件。升降传动件和收集板50之间的传动配合以实现将完成陶瓷薄膜收集的收料盒进行运送。当空的收料盒将完成陶瓷薄膜收集的收料盒推出自动装盒架30后，完成陶瓷薄膜收集的收料盒移动至收集板50上，通过控制系统将升降传动件传动收集板50向下移动，将完成陶瓷薄膜收集的收料盒在面板11下方进行储存，取走完成陶瓷薄膜收集的收料盒后，通过控制系统将升降传动件传动收集板50向上移动至升降安装口13。提高完成陶瓷薄膜收集的收料盒运送的自动化程度，提高自动切膜机的工作效率。
32.进一步的，如图1－图2所示，空盒放置架20的四个角落分别设置有第一档盒柱25，第一档盒柱25垂直于面板11，在升降口远离自动装盒架30的一侧设置有第二档盒柱51，第二档盒柱51垂直于面板11。第一档盒柱25从空盒放置架20的四个角落分别挡住收料盒，防止收料盒在空盒放置架20上掉落。由于完成陶瓷薄膜收集的收料盒从自动装盒架30移动至收集板50，因此在自动装盒架30移动和收集板50之间不能设有第二档盒柱51，在远离的自动装盒架30的一侧设有第二档盒柱51，能避免完成陶瓷薄膜收集的收料盒在移动过程中发生掉落。
33.进一步的，如图1－图2所示，包括供料装置60，供料装置60包括供料安装架61，供料安装架61安装有用于安装陶瓷薄膜的供料转轴62，供料转轴62传动连接有传动连接件，传动连接件传动连接有电机，电机与控制系统控制连接，在供料安装架61的出料方向设有陶瓷薄膜感应器63，陶瓷薄膜感应器63与控制系统连接。通过电机与控制系统控制连接，进
而控制供料转轴62的转动。通过控制供料转轴62的转动进而控制陶瓷薄膜的供给情况，其中包括供料转轴62的启停、供料转轴62的转速、供料转轴62的转动时长、供料转轴62的正反转等。通过控制系统控制供料转轴62的转动进而实现对单张陶瓷薄膜的切片长度和每个收料盒中陶瓷薄膜的数量的控制。通过陶瓷薄膜感应器63对陶瓷薄膜中的透明度或陶瓷粉末进行感应，陶瓷薄膜感应器63将感应信号传送至控制系统，进而控制供料转轴62的启停。陶瓷薄膜感应器63其中一安装实施例为陶瓷感应器安装于供料安装架61的下部，陶瓷感应器远离陶瓷薄膜，当陶瓷薄膜感应器63感应到陶瓷薄膜时，则说明供料转轴62中的陶瓷薄膜供应过快，因此发送暂停信号至控制系统，控制系统控制供料转轴62暂停；当陶瓷薄膜感应器63感应不到陶瓷薄膜，则说明供料转轴62中的陶瓷薄膜正常供应，因此发送启动信号至控制系统，控制系统控制供料转轴62启动运转。陶瓷薄膜感应器63另一安装实施例为陶瓷感应器靠近陶瓷薄膜安装，当陶瓷薄膜感应器63感应到陶瓷薄膜时，则说明供料转轴62中的陶瓷薄膜供应正常，无需发送感应信号至控制系统，控制系统控制供料转轴62正常供应；当陶瓷薄膜感应器63感应不到陶瓷薄膜，则说明供料转轴62中的陶瓷薄膜供应过快，因此发送停止信号至控制系统，控制系统控制供料转轴62停止转动，当陶瓷薄膜感应器63再次感应到陶瓷薄膜时，则说明供料转轴62中的陶瓷薄膜供应正常，发送感应信号至控制系统，控制系统控制供料转轴62启动运转。
34.进一步的，如图1－图2所示，包括切膜装置40，落料口31设置于切膜装置40的出料方向；由于供料装置60为切膜装置40提供陶瓷薄膜，陶瓷薄膜捆安装在供料转轴62上，陶瓷薄膜捆的陶瓷薄膜开口端连接到进膜口42中，进而切膜装置40对陶瓷薄膜切成小块进行盒装收集。
35.切膜装置40设有进膜口42，供料装置60位于进膜口42一侧，缺陷感应器安装于进膜口42。缺陷感应器安装于进膜口42，能及早地发现有质量缺陷的陶瓷薄膜，使操作人员能尽快进入处理，也为操作人员提供充足的操作时长。在另一实施例中，缺陷感应器安装于出膜口41，在出膜口41处的陶瓷薄膜已切割好，缩短操作人员的等待时长。
36.控制系统包括用于检测陶瓷薄膜缺陷的缺陷感应器、控制单元和计数单元，缺陷感应器安装于切膜装置40，缺陷感应器与计数单元分别与控制单元信号连接。计数单元用于计数每个收料盒中陶瓷薄膜片的数量，陶瓷薄膜由陶瓷粉末层和透明膜层粘结形成。在陶瓷薄膜进行质量抽检时，需要将陶瓷粉末层撕除，因此在陶瓷薄膜捆中存在部分缺失陶瓷粉末层的陶瓷薄膜，含有缺失陶瓷粉末层的陶瓷薄膜片需要去除，不能装盒收集。缺陷感应器用于检测有质量缺陷的陶瓷薄膜，通过缺陷感应器对陶瓷薄膜的透明度进行感应检测，陶瓷薄膜的透明度感应检测达不到设定标准，该陶瓷薄膜即为残次品，不能装盒收集。此时，由于缺陷感应器与控制单元连接，缺陷感应器将检测到残次品的信号传送至控制单元，则控制单元控制计数单元将现有的计数数值减去当前检测残次品的数量，缺陷感应器没有向控制单元发送信号时，计数单元恢复正常计数，从而使每个收料盒中收集的陶瓷薄膜的切片数量保持一致，提高收料盒中膜片数量的准确率。
37.进一步的，缺陷感应器连接有报警器，进而提醒操作人员取走有质量缺陷的陶瓷薄膜，防止有质量缺陷的陶瓷薄膜混入合格品中。
38.进一步的，如图1－图2所示，包括滑膜板14，切膜装置40设有出膜口41，落料口31设置于出膜口41下方，滑膜板14的两端分别与出膜口41和落料口31连接。在出膜口41处的
陶瓷薄膜已按照设定的长度切割好，可对其进行收集入盒，通过滑膜板14将已切割好的陶瓷薄膜通过落料口31滑落至自动装盒架30的收料盒中，使陶瓷薄膜的掉落位置更加准确，掉落过程更为顺畅。
39.进一步的，切膜装置40包括辊轴安装架和压膜辊，辊轴安装架开设有辊轴槽，压膜辊安装于辊轴槽，辊轴安装架位于进膜口42和出膜口41之间。通过压膜辊安装于辊轴槽，由于辊轴槽有设定长度，压膜辊安装于辊轴槽能进行高度调节，从而调整陶瓷薄膜的出膜高度。
40.进一步的，控制系统包括操作显示器和手动操作单元，手动操作单元通过控制单元与操作显示器连接。操作人员通过手动操作单元进行数字输入，通过控制单元对自动切膜机中的传动部件的传动情况进行控制，操作简单，显示直观，控制效果好。
41.具体的，手动操作单元包括切膜长度的数值输入、切膜速度的数值输入、单盒膜片的数量输入，切膜长度的数值输入后通过控制模块控制切割陶瓷薄膜单片长度，切膜速度的数值输入后通过控制模块控制控制切膜生产时效，单盒膜片的数量输入后通过控制模块和计数模块控制每个收料盒中收集陶瓷薄膜的数量。
42.本实用新型的工作过程为：在控制系统中至少预设切割陶瓷薄膜的单片长度和每个收料盒中收集陶瓷薄膜的片数，启动自动切膜机，控制系统控制供应推板22将第一个收料盒从推盒端23沿推盒槽21推送至送盒端24，第一个收料盒移动至自动装盒架30内，控制系统控制升降料盒顶块32将第一个收料盒顶起进行收料，控制系统控制供应推板22从送盒端24沿推盒槽21移动返回至推盒端23，等待下一个空的收料盒推送；
43.当收料盒被顶起进行收料时，供料装置60中供应转轴旋转为切膜装置40提供陶瓷薄膜，切膜装置40按照控制系统中预设的陶瓷薄膜切割和收集片数对陶瓷薄膜进行切割，切割完成的陶瓷薄膜掉落于自动装盒架30的收料盒中，收料盒中的陶瓷薄膜数量达到预设的数量时，控制系统控制升降料盒顶块32下降，控制系统控制供应推板22将第二个收料盒从推盒端23沿推盒槽21推送至送盒端24，第二个收料盒在供应推板22的推动下移动至自动装盒架30内，第一个收料盒在第二个收料盒的推动下移出自动装盒架30，进而第一个收料盒被推送至收集板50，通过升降传动件传动使收集板50向下移动至面板11的下方，将完成陶瓷薄膜收集的第一个收料盒取走，升降传动件传动使收集板50向上复位至升降安装口13等待下一个完成陶瓷薄膜收集的收料盒。
44.在自动切膜机进行切膜过程中，缺陷感应器对供料装置60为切膜装置40提供的陶瓷薄膜进行检测，当检测到陶瓷薄膜的质量发生异常，缺陷感应器对控制系统发送停止信号，并通过报警器发出报警声，提醒操作人员将有质量缺陷的陶瓷薄膜取走，当操作人员将有质量缺陷的陶瓷薄膜取走后，通过控制系统恢复自动切膜机运转。避免次品混入合格品中。同时，当陶瓷薄膜感应器63感应到陶瓷薄膜，则向控制系统发送暂停信号，暂停供料装置60的中供应转轴的运转，当陶瓷薄膜感应器63感应不到陶瓷薄膜，则向控制系统发送启动信号，恢复供料装置60的中供应转轴的运转，进而实现自动控制供料装置60的供料状况。
45.综上，本实用新型实施例提供一种自动切膜机，通过收料装置的设置，提高了收料盒的供应及陶瓷薄膜切片后收料的自动化程度，通过缺陷感应器的设置，使有缺陷的陶瓷薄膜能及时取出，避免与合格品进行混合，同时由于缺陷感应器与控制系统进行连接，缺陷感应器感应到的次品数量加入至控制系统中单个收料盒收集陶瓷薄膜的数量中，提高收料
盒中实际收集的陶瓷薄膜的数量的计数正确率。
46.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。