一种塑料膜生产用分切机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种塑料膜生产用分切机。


背景技术：

2.分切机是一种利用刀具把一定宽度的宽幅纸张、云母带或薄膜进行纵向裁剖成多条窄幅材料的机械设备，是一种常用于塑料膜生产、造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装的机械。将分切机设置于压延机、挤塑机或者涂胶机等单元装置后，可完成对一定宽度的卷材的连续切条，在分切机的后端一般设置有卷绕装置。
3.目前市场上存在多种塑料膜分切机，但是这些分切机不能方便的改变分切出的塑料膜的的宽度，而且刀头不易拆卸下来进行维修或者更换。
4.因此，本实用新型提出一种塑料膜生产用分切机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料膜生产用分切机，以解决上背景技术中提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑料膜生产用分切机，包括基座，所述基座顶部一侧安装有放卷电机，所述基座顶部另一侧安装有收卷电机，所述放卷电机的输出端安装有放卷辊，所述收卷电机的输出端安装有收卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊之间对称安装有支撑板，所述支撑板和所述收卷辊之间安装有张紧辊，所述张紧辊的两端安装有支撑杆，所述支撑杆底部安装有底座，所述底座安装在所述基座的顶部，所述支撑板之间安装有一组固定辊，所述固定辊之间安装有切刀安装板，所述切刀安装板内安装有一组滑杆，所述滑杆上安装有固定块，所述固定块上开设有安装槽，所述安装槽内安装有切刀座，所述切刀座底部安装有切刀。
8.优选的，所述切刀座内对称开设有一组第一滑槽，所述第一滑槽的外侧对称开设有一组第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相互连通，所述第一滑槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧相背的一端安装有连接板，所述连接板的两端延伸至所述第二滑槽内，所述连接板相背的一端安装有卡块，所述卡块外壁设置成斜面。
9.优选的，所述安装槽内壁上对称开设有与所述卡块相互吻合的卡槽。
10.优选的，所述切刀座的顶部对称开设有一组第三滑槽，所述第三滑槽和所述第二滑槽相互连通，所述第三滑槽内安装有活动杆，所述活动杆安装在所述连接板上。
11.优选的，所述切刀安装板的两侧对称螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓相对的一端与所述固定块的侧壁相互抵接，所述锁紧螺栓相背的一端安装有辅助手柄。
12.优选的，所述底座内开设有导向槽，所述导向槽内安装有第二弹簧，所述第二弹簧的固定在所述支撑杆的底部。
13.优选的，所述切刀安装板上设有刻度尺。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型当需要改变塑料膜切条的宽度时，可以将固定块移动到合适位置，并通过旋紧切刀安装板两侧的锁紧螺栓，将固定块固定住，切刀通过切刀座安装在固定块上，从而可以方便的改变塑料膜切条的宽度，从而方便了工作人员的使用，提高了该塑料膜高速分切机的实用性。
16.2、本实用新型需要对切刀进行更换或者维修时，同时相对挤压活动杆，活动杆拉动下方的连接板相对移动，对第一滑槽内的第一弹簧进行挤压，在连接板相对移动的同时，连接板相背一侧的卡块即固定块的卡槽内移出，便于切刀的拆卸；当需要安装切刀时，将切刀座带着底部的切刀插入安装槽，在卡块斜面的作用下，卡块相对移动，通过连接板对第一弹簧进行挤压，当卡块抵接卡槽时，在第一弹簧的反作用下，通过连接板推动卡块插入卡槽，实现切刀座的固定，操作简单，可空手实现切刀的安装与拆卸，避免使用工具进行拆装带来的麻烦。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的a处结构放大图；
20.图4为本实用新型的b处结构放大图；
21.图5为本实用新型的c处结构放大图。
22.图中：1
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基座,2
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支撑板,3
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放卷辊,4
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收卷辊,5
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固定辊,6
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张紧辊,7
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切刀安装板，8
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滑杆，9
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固定块，10
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安装槽，11
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切刀座，12
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第一滑槽，13
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第二滑槽，14
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第一弹簧，15
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连接板，16
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卡块，17
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第三滑槽，18
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活动杆，19
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卡槽，20
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锁紧螺栓，21
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刻度尺，22
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底座，23
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导向槽，24
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切刀，25
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第二弹簧，26
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支撑杆，27
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放卷电机，28
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收卷电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料膜生产用分切机，包括基座1，基座1顶部一侧安装有放卷电机27，基座1顶部另一侧安装有收卷电机28，放卷电机27的输出端安装有放卷辊3，收卷电机28的输出端安装有收卷辊4，放卷辊3和收卷辊4之间对称安装有支撑板2，支撑板2之间安装有一组固定辊5，固定辊5之间安装有切刀安装板7。
25.启动放卷电机27和收卷电机28，塑料膜依次经过放卷辊3、固定辊5和张紧辊6，在切刀24的分切下，将塑料膜分切，最终缠绕在收卷辊4上，实现了将大宽度的塑料膜切割成小宽度塑料膜的目的，满足不同生产的需求。
26.在本实施例中，切刀座11内对称开设有一组第一滑槽12，第一滑槽12的外侧对称开设有一组第二滑槽13，第一滑槽12和第二滑槽13相互连通，第一滑槽12内安装有第一弹簧14，第一弹簧14相背的一端安装有连接板15，连接板15的两端延伸至第二滑槽13内，连接板15相背的一端安装有卡块16，卡块16外壁设置成斜面。
27.需要对切刀24进行更换或者维修时，同时相对挤压活动杆18，活动杆18拉动下方的连接板15相对移动，对第一滑槽12内的第一弹簧14进行挤压，在连接板15相对移动的同时，连接板15相背一侧的卡块16即固定块9的卡槽19内移出，便于切刀24的拆卸；当需要安装切刀24时，将切刀座11带着底部的切刀24插入安装槽10，在卡块16斜面的作用下，卡块16相对移动，通过连接板15对第一弹簧14进行挤压，当卡块16抵接卡槽19时，在第一弹簧14的反作用下，通过连接板15推动卡块16插入卡槽19，实现切刀座11的固定，操作简单，可空手实现切刀24的安装与拆卸，避免使用工具进行拆装带来的麻烦。
28.在本实施例中，安装槽10内壁上对称开设有与卡块16相互吻合的卡槽19。
29.切刀座11通过两侧的卡块16卡接在卡槽19内，实现切刀24的固定。
30.在本实施例中，切刀座11的顶部对称开设有一组第三滑槽17，第三滑槽17和第二滑槽13相互连通，第三滑槽17内安装有活动杆18，活动杆18安装在连接板15上。
31.在第三滑槽17内设置活动杆18，便于切刀24的拆卸。
32.在本实施例中，切刀安装板7内安装有一组滑杆8，滑杆8上安装有固定块9，固定块9上开设有安装槽10，安装槽10内安装有切刀座11，切刀座11底部安装有切刀24，切刀安装板7的两侧对称螺纹安装有锁紧螺栓20，锁紧螺栓20相对的一端与固定块9的侧壁相互抵接，锁紧螺栓20相背的一端安装有辅助手柄。
33.通过在切刀安装板7上安装相互配合的滑杆8和锁紧螺栓20，当需要改变塑料膜切条的宽度时，可以将固定块9移动到合适位置，并通过旋紧切刀安装板7两侧的锁紧螺栓20，将固定块9固定住，切刀24通过切刀座11安装在固定块9上，从而可以方便的改变塑料膜切条的宽度，从而方便了工作人员的使用，提高了该塑料膜高速分切机的实用性。
34.在本实施例中，支撑板2和收卷辊4之间安装有张紧辊6，张紧辊6的两端安装有支撑杆26，支撑杆26底部安装有底座22，底座22安装在基座1的顶部，底座22内开设有导向槽23，导向槽23内安装有第二弹簧25，第二弹簧25的固定在支撑杆26的底部。
35.在对塑料膜移动分切时，底座22内的第二弹簧25在导向槽23内向下收缩，通过第二弹簧25顶部的支撑杆26将张紧辊6向下拉拽，能够调节张紧辊6下方的塑料膜的张紧力，从而使不同种类的塑料膜可以保持最大张紧力以进行分切作业，避免塑料膜在传送过程中由于张紧力不足而发生形变且影响到产品的质量，从而保证了分切机分切出的塑料膜切条的质量。
36.在本实施例中，切刀安装板7上设有刻度尺21。
37.刻度尺21的设置为分切不同宽度的塑料膜提供标准，提高分切的精度。
38.本实用新型工作原理：
39.步骤1：首先将放卷辊3上的塑料膜端部依次穿过固定辊5和张紧辊6，最终缠绕在收卷辊4上；
40.步骤2：当需要安装切刀24时，将切刀座11带着底部的切刀24插入安装槽10，在卡块16斜面的作用下，卡块16相对移动，通过连接板15对第一弹簧14进行挤压，当卡块16抵接卡槽19时，在第一弹簧14的反作用下，通过连接板15推动卡块16插入卡槽19，实现切刀座11的固定，操作简单，可空手实现切刀24的安装与拆卸，避免使用工具进行拆装带来的麻烦；需要对切刀24进行更换或者维修时，同时相对挤压活动杆18，活动杆18拉动下方的连接板15相对移动，对第一滑槽12内的第一弹簧14进行挤压，在连接板15相对移动的同时，连接板
15相背一侧的卡块16即固定块9的卡槽19内移出，便于切刀24的拆卸；
41.步骤3：当需要改变塑料膜切条的宽度时，根据刻度尺21可以将固定块9移动到合适位置，并通过旋紧切刀安装板7两侧的锁紧螺栓20，将固定块9固定住，切刀24通过切刀座11安装在固定块9上，从而可以方便的改变塑料膜切条的宽度，从而方便了工作人员的使用，提高了该塑料膜高速分切机的实用性；
42.步骤4：启动放卷电机27和收卷电机28，塑料膜通过固定辊5传动，在对塑料膜移动分切时，底座22内的第二弹簧25在导向槽23内向下收缩，通过第二弹簧25顶部的支撑杆26将张紧辊6向下拉拽，能够调节张紧辊6下方的塑料膜的张紧力，从而使不同种类的塑料膜可以保持最大张紧力以进行分切作业，避免塑料膜在传送过程中由于张紧力不足而发生形变且影响到产品的质量，从而保证了分切机分切出的塑料膜切条的质量。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。