一种电池导轨输送机支架的制作方法

1.本实用新型涉及电池导轨输送机支架技术领域，具体为一种电池导轨输送机支架。


背景技术：

2.目前水下机器人要完成质量大、体积大的电池进出舱固定，一般采用在水下机器人耐压壳体和电池装配车上铺设相同的角钢轨道，将两端角钢轨道实现无缝对接后，电池沿角钢轨道推入壳体，这里所提到的角钢轨道即电池导轨输送机。
3.现有的电池导轨输送机在安装时，一般通过螺栓固定在地面或设备上，以保证电池导轨输送机的稳定，但是这种方式使得电池导轨输送机的高度不可调，并且其输送角度也固定不可调，并且固定安装在底面或其他设备上使得电池导轨输送机无法移动，实用性较低，因此需要提出一种电池导轨输送机支架解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池导轨输送机支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池导轨输送机支架，包括底座、空腔、电机、主动齿轮、支撑杆、从动齿轮、万向轮、电池导轨输送机本体和活动耳座，所述底座外形呈长方体，所述长方体底座的两端分别设置有所述空腔，所述底座上方对应所述空腔中心的位置设置有所述电机，所述电机的输出轴贯穿所述底座伸到所述空腔内，所述电机的输出轴上安装有所述主动齿轮，所述电机的两侧对称设置有所述支撑杆，所述支撑杆的底端通过轴承安装在所述空腔内，所述支撑杆的顶端伸到所述空腔外部，所述支撑杆位于所述空腔内的部分设置有所述从动齿轮，所述底座下方的四个拐角处设置有所述万向轮，所述电池导轨输送机本体设置在所述底座中心上方，所述活动耳座左右对称设置在所述电池导轨输送机本体两侧并将所述电池导轨输送机本体和所述支撑杆连接。
6.优选的，所述支撑杆的上部分设置有外螺纹，且底座同一端的两个支撑杆上的外螺纹螺旋方向相反，活动耳座上设置有与所述支撑杆上外螺纹相适配的内螺纹孔。
7.优选的，所述电池导轨输送机本体的侧面上设置有矩形滑轨。
8.优选的，所述活动耳座靠近电池导轨本体的一侧设置有安装轴，所述安装轴镶嵌在矩形滑轨内并与矩形滑轨滑动连接。
9.优选的，所述万向轮设置有刹车片。
10.优选的，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过电机带动主动齿轮旋转，通过主动齿轮和从动齿轮的配合使得支撑杆旋转，支撑杆上的外螺纹和活动耳座上的内螺纹相互配合使得活动耳座沿支撑杆上下运动，当两个电机同步旋转时，电池导轨输送机本体的两端同步上升或者下降，从而改变
电池导轨输送机整体的高度，当只有一个电机旋转时，电池导轨输送机的一端上升或者下降，从而改变电池导轨输送机的输送角度，本实用新型电池导轨输送机的高度和角度均可自由调节，实用性强；
13.2、本实用新型同时底座下方设置有万向轮，便于移动。
附图说明
14.图1为本实用新型一种电池导轨输送机支架整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种电池导轨输送机支架水平输送时侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型一种电池导轨输送机支架倾斜输送时侧面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、空腔；3、电机；4、主动齿轮；5、支撑杆；6、从动齿轮；7、万向轮；8、电池导轨输送机本体；9、活动耳座；71、刹车片；81、矩形滑轨；91、安装轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池导轨输送机支架，包括底座1、空腔2、电机3、主动齿轮4、支撑杆5、从动齿轮6、万向轮7、电池导轨输送机本体8和活动耳座9，所述底座1外形呈长方体，所述长方体底座1的两端分别设置有所述空腔2，所述底座1上方对应所述空腔2中心的位置设置有所述电机3，所述电机3的输出轴贯穿所述底座1伸到所述空腔2内，所述电机3的输出轴上安装有所述主动齿轮4，所述电机3的两侧对称设置有所述支撑杆5，所述支撑杆5的底端通过轴承安装在所述空腔2内，所述支撑杆5的顶端伸到所述空腔2外部，所述支撑杆5位于所述空腔2内的部分设置有所述从动齿轮6，所述底座1下方的四个拐角处设置有所述万向轮7，所述电池导轨输送机本体8设置在所述底座1中心上方，所述活动耳座9左右对称设置在所述电池导轨输送机本体8两侧并将所述电池导轨输送机本体8和所述支撑杆5连接。
20.所述支撑杆5的上部分设置有外螺纹，且底座1同一端的两个支撑杆5上的外螺纹螺旋方向相反，活动耳座9上设置有与所述支撑杆5上外螺纹相适配的内螺纹孔。
21.所述电池导轨输送机本体8的侧面上设置有矩形滑轨81。
22.所述活动耳座9靠近电池导轨输送机本体8的一侧设置有安装轴91，所述安装轴91镶嵌在矩形滑轨81内并与矩形滑轨81滑动连接。
23.所述万向轮7设置有刹车片71。
24.所述主动齿轮4和从动齿轮6相互啮合。
25.工作原理：该实用新型通过在使用时先推动电池导轨输送机本体8将装置推到适当的位置，然后将万向轮7的刹车片71放下将万向轮7锁紧，避免输送时装置移动，然后根据实际情况开启电机3的开关对电池导轨输送机本体8的高度和角度进行调节，当需要调节电池导轨输送机本体8高度时，同时开启两个电机3，电机3开启后，电机3带动主动齿轮4旋转，通过主动齿轮4和从动齿轮6的配合使得支撑杆5旋转，支撑杆5上的外螺纹和活动耳座9上
的内螺纹相互配合使得活动耳座9沿支撑杆5上下运动，进而对改变电池导轨输送机本体8的高度，当需要调节电池导轨输送机本体8的输送角度时，只开启一个电机3，电池导轨输送机本体8的一端上下移动，另一端位置保持不变，从而改变电池导轨输送机本体8的输送角度，本实用新型电池导轨输送机的高度和角度均可自由调节，实用性强，并且底座1下方设置有万向轮7，移动方便。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电池导轨输送机支架，包括底座（1）、空腔（2）、电机（3）、主动齿轮（4）、支撑杆（5）、从动齿轮（6）、万向轮（7）、电池导轨输送机本体（8）和活动耳座（9），其特征在于：所述底座（1）外形呈长方体，所述长方体底座（1）的两端分别设置有所述空腔（2），所述底座（1）上方对应所述空腔（2）中心的位置设置有所述电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿所述底座（1）伸到所述空腔（2）内，所述电机（3）的输出轴上安装有所述主动齿轮（4），所述电机（3）的两侧对称设置有所述支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底端通过轴承安装在所述空腔（2）内，所述支撑杆（5）的顶端伸到所述空腔（2）外部，所述支撑杆（5）位于所述空腔（2）内的部分设置有所述从动齿轮（6），所述底座（1）下方的四个拐角处设置有所述万向轮（7），所述电池导轨输送机本体（8）设置在所述底座（1）中心上方，所述活动耳座（9）左右对称设置在所述电池导轨输送机本体（8）两侧并将所述电池导轨输送机本体（8）和所述支撑杆（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种电池导轨输送机支架，其特征在于：所述支撑杆（5）的上部分设置有外螺纹，且底座（1）同一端的两个支撑杆（5）上的外螺纹螺旋方向相反，活动耳座（9）上设置有与所述支撑杆（5）上外螺纹相适配的内螺纹孔。3.根据权利要求1所述的一种电池导轨输送机支架，其特征在于：所述电池导轨输送机本体（8）的侧面上设置有矩形滑轨（81）。4.根据权利要求3所述的一种电池导轨输送机支架，其特征在于：所述活动耳座（9）靠近电池导轨输送机本体（8）的一侧设置有安装轴（91），所述安装轴（91）镶嵌在矩形滑轨（81）内并与矩形滑轨（81）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种电池导轨输送机支架，其特征在于：所述万向轮（7）设置有刹车片（71）。6.根据权利要求1所述的一种电池导轨输送机支架，其特征在于：所述主动齿轮（4）和从动齿轮（6）相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种电池导轨输送机支架，包括底座、空腔、电机、主动齿轮、支撑杆、从动齿轮、万向轮、电池导轨本体和活动耳座，所述长方体底座的两端分别设置有所述空腔，所述底座上方对应所述空腔中心的位置设置有所述电机，所述电机的输出轴上安装有所述主动齿轮，所述电机的两侧对称设置有所述支撑杆，所述支撑杆的底端通过轴承安装在所述空腔内，所述支撑杆的顶端伸到所述空腔外部，所述支撑杆位于所述空腔内的部分设置有所述从动齿轮，所述底座下方的四个拐角处设置有所述万向轮，所述活动耳座左右对称设置在所述电池导轨本体，本实用新型可以调节电池导轨本体的高度，也可以调节电池导轨本体的输送角度，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：蒋云龙
受保护的技术使用者：无锡斯利曼机械科技有限公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/10/8