一种灌装阀的导流气障装置的制作方法

1.本实用新型属于饮料灌装阀的结构技术领域，具体涉及一种灌装阀的导流气障装置。


背景技术：

2.常用灌装阀的阀口下部会采用孔板的形式，在灌装阀闭阀时产生气障，用以防止灌装阀闭阀后，阀口内部残存的物料飞溅、散落，引发瓶口有物料残留，因为通常孔板的孔径在0.7mm～1.8mm(物料通孔既可保持一定流量，又可有效形成气障)之间，如图1和图2所述，当物料中有一定微颗粒时，容易引发阀口物料通道的堵塞，导致灌装机产能的下降，甚至停机。
3.因此，本领域技术人员提供了一种灌装阀的导流气障装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种灌装阀的导流气障装置，具有结构简单合理，有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装阀的导流气障装置，包括导流管本体，所述导流管本体开设有导流腔，导流管本体中设置有与阀杆相配合的安装孔，所述导流腔的内壁固定连接一号导流组、二号导流组、三号导流组和四号导流组，所述一号导流组、二号导流组、三号导流组和四号导流组分别位于以导流腔中心四分之一圆上。
6.优选的，所述一号导流组由一号导流板、二号导流板和三号导流板组成，所述一号导流板、二号导流板和三号导流板等距分布在导流腔的内壁。
7.优选的，所述二号导流组、三号导流组和四号导流组与一号导流组相同，均由一号导流板、二号导流板和三号导流板组成。
8.优选的，所述一号导流板一角设有一号圆角、二号圆角和引流面，所述引流面固定连接在一号圆角和二号圆角之间。
9.优选的，所述一号导流板、二号导流板和三号导流板结构相同，均一角设有一号圆角、二号圆角和引流面。
10.优选的，所述一号导流组、二号导流组、三号导流组和四号导流组成圆周排布，所述一号导流组的顶端朝向二号导流组一侧，所述二号导流组朝向三号导流组的一侧，所述三号导流组朝向一号导流组一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过导流腔的内壁固定连接一号导流组、二号导流组、三号导流组和四号导流组，每个导流组上均均等距的设置一号导流板、二号导流板和三号导流板，每个导流板的一角均设有一号圆角、二号圆角和引流面，当灌装液体沿着导流腔进出后，经过一号导流组、二号导流组、三号导流组和四号导流组使灌装阀既可通过微颗粒物料，又能在闭阀时产生有
效气障，保证阀口内部残存物料不飞溅、散落。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型一种灌装阀的导流气障装置现有技术剖视图；
15.图2为本实用新型一种灌装阀的导流气障装置现有技术仰视图；
16.图3为本实用新型一种灌装阀的导流气障装置导流腔剖视图；
17.图4为本实用新型一种灌装阀的导流气障装置导流腔仰视图；
18.图5为本实用新型一种灌装阀的导流气障装置流腔俯视图；
19.图6为本实用新型一种灌装阀的导流气障装置导流板示意图；
20.图7为本实用新型一种灌装阀的导流气障装置使用状态示意图。
21.图中标号：1、导流腔；2、孔板；201、导流孔；3、导流管本体；4、一号导流组；401、二号导流组；402、三号导流组；403、四号导流组；5、安装孔；6、上阀体；7、下阀体；8、进料口；9、出料口； 10、凸环；11、阀杆；12、上腔体；13、下腔体；14、一号导流板； 1401、一号圆角；1402、引流面；1403、二号圆角；15、二号导流板； 16、三号导流板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图3-6，本实用新型提供以下技术方案：一种灌装阀的导流气障装置，包括导流管本体3，所述导流管本体3开设有导流腔1，导流管本体3中设置有与阀杆相配合的安装孔5，所述导流腔1的内壁固定连接一号导流组4、二号导流组401、三号导流组402和四号导流组403，所述一号导流组4、二号导流组401、三号导流组402 和四号导流组403分别位于以导流腔1中心四分之一圆上。
24.具体的，所述一号导流组4由一号导流板14、二号导流板15和三号导流板16组成，所述一号导流板14、二号导流板15和三号导流板16等距分布在导流腔1的内壁。
25.具体的，所述二号导流组401、三号导流组402和四号导流组403 与一号导流组4相同，均由一号导流板14、二号导流板15和三号导流板16组成。
26.具体的，所述一号导流板14一角设有一号圆角1401、二号圆角 1403和引流面1402，所述引流面1402固定连接在一号圆角1401和二号圆角1403之间。
27.具体的，所述一号导流板14、二号导流板15和三号导流板16 结构相同，均一角设有一号圆角1401、二号圆角1403和引流面1402。
28.具体的，所述一号导流组4、二号导流组401、三号导流组402 和四号导流组403成圆周排布，所述一号导流组4的顶端朝向二号导流组401一侧，所述二号导流组401朝向三号导流组402的一侧，所述三号导流组402朝向一号导流组4一侧。
29.通过导流腔1的内壁固定连接一号导流组4、二号导流组401、三号导流组402和四
号导流组403，每个导流组上均均等距的设置一号导流板14、二号导流板15和三号导流板16，每个导流板的一角均设有一号圆角1401、二号圆角1403和引流面1402，当灌装液体沿着导流腔1进出后，经过一号导流组4、二号导流组401、三号导流组 402和四号导流组403，使灌装阀既可通过微颗粒物料，又能在闭阀时产生有效气障，保证阀口内部残存物料不飞溅、散落。
30.如图7所示；饮料灌装阀的结构通常包括可相对移动的上阀体6 和下阀体7，上阀体6和下阀体7内部形成一个灌装腔,灌装腔的上部设有进料口8，灌装腔的下部设有出料9，灌装腔的中部设置有凸环10,灌装腔中设置有阀杆11，阀杆11的上端与上阀体6相连接, 阀杆11上设置有上述的导流环，导流环的外壁与凸环10相抵触,从而将灌装腔分隔成上腔体12和下腔体13。使用时，下阀体7向上移动，使导流管本体3与下腔体13相连通，使上腔体12中的饮料经过导流腔1后进入下腔体13中实现灌装，如图3-6所示，由于导流腔 1的内壁固定连接一号导流组4、二号导流组401、三号导流组402 和四号导流组403，每个导流组上均均等距的设置一号导流板14、二号导流板15和三号导流板16，每个导流板的一角均设有一号圆角 1401、二号圆角1403和引流面1402，所以上腔体12中的饮料从导流板流至下腔体13有效的使灌装阀既可通过微颗粒物料，又能在闭阀时产生有效气障，保证阀口内部残存物料不飞溅、散落。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。