一种PVC薄膜的覆膜设备的制作方法

一种pvc薄膜的覆膜设备
技术领域
1.本技术涉及覆膜设备的领域，尤其是涉及一种pvc薄膜的覆膜设备。


背景技术：

2.pvc薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等，是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。pvc薄膜在成产生产后，通常在其表面覆盖一层塑料膜，以防止薄膜运输过程中被尖锐物划伤。
3.相关技术中的薄膜在进行覆膜时，将塑料膜覆盖在薄膜上，再将塑料膜和薄膜共同从压紧辊和承接辊之间穿过。然后利用压紧辊将塑料膜压在薄膜上，再对塑料膜和薄膜共同进行卷收。但是，如果塑料膜受到风吹或因自身问题存在褶皱时，压紧辊就会将褶皱的塑料膜直接压在薄膜上，从而影响产品的售卖质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有影响产品售卖质量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高产品的售卖质量，本技术提供一种pvc薄膜的覆膜设备。
6.本技术提供的一种pvc薄膜的覆膜设备采用如下的技术方案：
7.一种pvc薄膜的覆膜设备，包括支撑架、承接辊和压紧辊，所述承接辊和所述压紧辊分别水平转动设置于所述支撑架上，且所述压紧辊位于所述承接辊的上方，所述支撑架上设置有薄膜送料机构和塑料膜送料机构，所述支撑架上水平转动设置有位于所述塑料膜送料机构与所述压紧辊之间的抚平辊，所述抚平辊供所述塑料膜送料机构与所述压紧辊之间的塑料膜绕过，所述抚平辊的中部位置至两端位置呈渐缩状。
8.通过采用上述技术方案，通过设置供塑料膜绕过的抚平辊，使得塑料膜在进入到承接辊和压紧辊之间时，能够先被抚平辊进行抚平。从而尽可能的降低塑料膜的褶皱量，进而使得塑料膜能够较为平整的覆盖在薄膜上，从而提高产品的售卖质量。同时，由于抚平辊的中部至两端呈渐缩状，具有良好的导向作用，从而使得塑料膜能够在抚平辊表面的导向作用下朝向抚平辊的两端进行舒展。从而进一步降低了塑料膜的褶皱量，进而使得塑料膜能够较为平整的压在薄膜上，进一步提高产品的售卖质量。
9.可选的，所述塑料膜送料机构包括两个分别水平滑动设置于所述支撑架上的安装块以及水平转动设置于每个所述安装块上的送料轴，两个所述送料轴共轴心、且分别用于插入至塑料膜卷材的卷芯内，两个所述安装块用于相互靠近或远离，每个所述安装块与所述支撑架之间均设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动相应的所述安装块水平滑移。
10.通过采用上述技术方案，将塑料膜卷材放在两个送料轴之间，通过驱动组件驱动相应的安装块带动相应的送料轴运动，并使得两个送料轴相互靠近。当两个送料轴分别从塑料膜卷材的相应端口插入，并且送料轴的侧壁与塑料膜卷材的卷芯的内壁抵紧时，即可实现塑料膜卷材的上料作业。当塑料膜被拉动时，塑料膜卷材即可带动两个送料轴转动，从而实现塑料膜的送料作业。通过设置结构简单、操作便捷的塑料膜送料机构，实现塑料膜的
平稳送料，从而提高覆膜设备的使用稳定性。同时，此设计便于塑料膜卷材的更换，从而提高对塑料膜卷材进行更换时的工作效率，进而提高生产效率。
11.可选的，所述送料轴与相应的所述安装块通过手动张力控制仪连接。
12.通过采用上述技术方案，通过利用手动张力控制仪与送料轴进行连接，使得手动张力控制仪能够为送料轴的转动提供一定的阻尼。从而使得塑料膜绕过抚平辊时，塑料膜能够尽可能的处于张紧状态。从而进一步降低塑料膜的褶皱量，进而保证塑料膜能够平整的压在薄膜上，从而提高产品的售卖质量。同时，生产人员还能够通过手动张力控制仪对送料轴的转动阻尼进行调节，从而实现塑料膜张紧力度的调节，进而提高使用适配性。
13.可选的，每个所述驱动组件均包括安装板以及螺纹连接于相应的所述安装板上的丝杆，两个所述丝杆分别与相应的所述安装块转动连接。
14.通过采用上述技术方案，旋动丝杆转动，随后，即可通过丝杆驱动相应的安装块水平滑动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动组件，实现安装块以及送料轴位置的快速调整，从而提高对塑料膜卷材进行更换时的工作效率。
15.可选的，两个所述丝杆上分别设置有手轮。
16.通过采用上述技术方案，通过设置手轮，便于生产人员对丝杆的快速转动。从而进一步提高对安装块和送料轴进行位置调节时的工作效率，进而进一步提高对塑料膜卷材进行更换时的工作效率。
17.可选的，两个所述送料轴相互靠近一端的侧壁分别设置有若干让位槽，若干所述让位槽沿相应的所述送料轴的周向方向分布，每个所述让位槽内均沿所述送料轴的径向方向滑动设置有抵紧柱，所述送料轴上设置有用于驱动相应的若干所述抵紧柱滑动的控制机构。
18.通过采用上述技术方案，当送料轴插入至塑料膜卷材内时，通过控制机构驱动相应的若干抵紧柱运动，并使得抵紧柱分别与塑料膜卷材的卷芯内壁抵紧，即可实现塑料膜卷材的固定。通过设置能够沿送料轴的径向方向进行滑动的抵紧柱，从而使得送料轴的整体外径能够进行调节，进而使得送料轴能够适配不同内径的塑料膜卷材，提高使用适配性。
19.可选的，两个所述送料轴相互靠近的端面分别开设有与相应的若干所述让位槽相连通的控制槽，所述控制机构为水平滑动设置于每个所述控制槽内的控制杆以及设置于每个所述控制杆上的圆台状的控制块，两个所述控制杆用于相互抵接、且均位于两个所述控制块之间，所述控制块靠近相应的所述控制杆一端的直径大于其另一端的直径，所述控制块的侧壁与相应的若干所述抵紧柱的端部抵接，每个所述抵紧柱靠近相应的所述控制块的一端均设置有安装环，每个所述让位槽的端口均设置有支撑环，所述安装环与相应的所述支撑环通过复位弹簧连接，两个所述控制块相互远离的一端分别与相应的所述控制槽的槽底通过压缩弹簧连接。
20.通过采用上述技术方案，当两个送料轴相互靠近，并且两个控制杆相互抵接后，随着两个送料轴的继续相互靠近，两个控制杆逐渐缩回相应的控制槽内。与此同时，两个控制块在相应的控制杆的带动下同步运动，随后，相应的若干抵紧柱在相应的控制杆侧壁的推动下相互远离。当若干抵紧柱分别与塑料膜卷材的卷芯内壁抵紧时，即可实现塑料膜卷材的固定。当两个送料轴相互远离时，控制块在相应的压缩弹簧的驱动下带动控制杆复位，安装环在相应的复位弹簧的驱动下带动抵紧柱复位。随后，即可将塑料膜卷材取下。通过设置
结构简单、操作便捷的控制机构，实现抵紧柱的快速平稳运动。从而使得抵紧柱能够与卷芯的内壁快速抵紧，进一步提高对塑料膜卷材进行上料作业时的工作效率。同时，此设计巧妙，两个送料轴相互靠近的过程中，即可实现塑料膜卷材的抵紧固定，从而提高使用便捷性。
21.可选的，所述支撑架上水平转动设置有若干分别位于所述薄膜送料机构与所述压紧辊之间的张紧辊，若干所述张紧辊供薄膜依次绕过。
22.通过采用上述技术方案，通过设置张紧辊，使得薄膜在进行送料作业时，张紧辊能够使得薄膜尽可能的处于张紧状态。从而使得薄膜能够尽可能平整的进入到压紧辊和承接辊之间，进而提高薄膜的送料稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置供塑料膜绕过的抚平辊，使得塑料膜在进入到承接辊和压紧辊之间时，能够先被抚平辊进行抚平，从而尽可能的降低塑料膜的褶皱量，进而使得塑料膜能够较为平整的覆盖在薄膜上，从而提高产品的售卖质量；
25.通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动组件，实现安装块以及送料轴位置的快速调整，从而提高对塑料膜卷材进行更换时的工作效率；
26.通过设置能够沿送料轴的径向方向进行滑动的抵紧柱，从而使得送料轴的整体外径能够进行调节，进而使得送料轴能够适配不同内径的塑料膜卷材，提高使用适配性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例在使用过程中的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中压紧辊的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中塑料膜送料机构的局部剖视图。
31.图5是图4中a区域的放大示意图。
32.附图标记说明：1、支撑架；2、承接辊；3、压紧辊；4、薄膜送料机构；41、送料辊；42、伺服电机；5、塑料膜送料机构；51、安装块；52、送料轴；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、从动齿轮；9、张紧辊；10、张力控制仪；11、驱动组件；111、安装板；112、丝杆；12、手轮；13、让位槽；14、抵紧柱；15、控制机构；151、控制杆；152、控制块；16、控制槽；17、压缩弹簧；18、限位环；19、安装环；20、支撑环；21、复位弹簧；22、抚平辊；23、定位环。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种pvc薄膜的覆膜设备。参照图1和图2，pvc薄膜的覆膜设备包括支撑架1，支撑架1上设置有用于对薄膜进行送料的薄膜送料机构4以及用于对塑料膜进行送料的塑料膜送料机构5。同时，支撑架1上水平转动连接有承接辊2和压紧辊3，承接辊2和压紧辊3的轴心线相平行，并且压紧辊3位于承接辊2的正上方。
35.通过薄膜送料机构4对薄膜进行送料，同时，通过塑料膜送料机构5对塑料膜进行送料，并使得塑料膜覆盖在薄膜的上表面。当塑料膜和薄膜从压紧辊3与承接辊2之间经过时，压紧辊3即可将塑料膜压在薄膜上，以实现薄膜的覆膜作业。
36.参照图1和图3，支撑架1的侧壁固定连接有驱动电机6，承接辊2和压紧辊3靠近驱动电机6一端的端部分别贯穿至支撑架1的外部并与支撑架1形成转动配合。驱动电机6的输出轴与压紧辊3的端部固定连接，从而为压紧辊3的转动提供稳定的驱动力。驱动电机6的输出轴上固定套设有驱动齿轮7，承接辊2的端部固定套设有与驱动齿轮7相啮合的从动齿轮8。
37.参照图2和图3，当驱动电机6驱动压紧辊3和驱动齿轮7转动时，从动齿轮8在驱动齿轮7的驱动下能够带动承接辊2同步异向转动，从而实现承接辊2和压紧辊3的联动。同时，承接辊2和压紧辊3同步异向转动，还能对塑料膜和薄膜的运动提供稳定的运输力，以便于塑料膜和薄膜的送料作业以及后续对塑料膜和薄膜的收卷作业。
38.参照图1和图2，薄膜送料机构4包括水平设置的送料辊41，并且送料辊41供薄膜卷材的卷芯进行套设。送料辊41的一端端部与支撑架1通过轴承形成转动配合，并且送料辊41的轴心线与压紧辊3相平行。同时，支撑架1上固定连接有伺服电机42，伺服电机42的输出轴与送料辊41位于支撑架1一端的端部固定连接。从而为送料辊41的转动提供稳定的驱动力，以实现薄膜的平稳送料。
39.参照图1和图2，支撑架1上水平转动连接有若干张紧辊9，若干张紧辊9分别位于送料辊41和压紧辊3之间，并且若干张紧辊9的轴心线分别与压紧辊3的轴心线平行。同时，若干张紧辊9呈高低错落状布置，并且若干张紧辊9供薄膜依次绕过，以使得薄膜进行送料作业时能够处于张紧状态。
40.参照图1和图2，塑料膜送料机构5包括两个分别水平滑动连接在支撑架1上的安装块51，两个安装块51对称分布于压紧辊3的两侧，并且两个安装块51用于相互靠近或远离。两个安装块51的上端面分别设置有手动张力控制仪10，每个手动张力控制仪10上均水平转动连接有送料轴52，从而实现送料轴52转动扭力的调节。
41.参照图1和图4，两个送料轴52的轴心线分别与压紧辊3的轴心线平行，同时，两个送料轴52呈同轴状且分别位于压紧辊3的上方。两个送料轴52在相应的安装块51的带动下用于相互靠近，并且送料轴52用于插入至塑料膜卷材的卷芯内，以实现塑料膜卷材的固定。
42.将塑料膜卷材放在两个送料轴52之间，再驱动两个安装块51带动相应的送料轴52运动。使得两个送料轴52分别从塑料膜卷材的相应端口插入，并且送料轴52的侧壁与塑料膜卷材的卷芯的内壁抵紧时，即可实现塑料膜卷材的固定。
43.参照图1和图4，为了实现塑料膜卷材的快速固定，每个安装块51与支撑架1之间均设置有驱动组件11，并且驱动组件11用于驱动相应的安装块51水平滑移。每个驱动组件11均包括竖直固定连接在支撑架1上的安装板111，并且两个安装块51均位于两个安装板111之间。
44.参照图1和图4，每个安装板111上均水平贯穿有丝杆112，并且丝杆112与相应的安装板111螺纹连接，同时，两个丝杆112相互靠近的端部分别与相应的安装块51转动连接。当丝杆112转动时，即可驱动相应的安装块51带动相应的送料轴52进行水平运动。同时，两个丝杆112相互远离的端部分别固定连接有手轮12，以便于使用者对丝杆112的快速转动。
45.参照图5，两个送料轴52相互靠近一端的侧壁分别沿各自的径向方向开设有若干让位槽13，并且若干让位槽13沿相应的送料轴52的周向方向均匀分布。同时，每个让位槽13内均沿送料轴52的径向方向滑动连接有抵紧柱14，并且抵紧柱14用于和塑料膜卷材的卷芯
的内壁进行抵接。当位于同一个送料轴52上的若干抵紧柱14分别从相应的让位槽13中伸出时，送料轴52的整体外径随之改变，从而使得送料轴52能够适配不同卷芯内径的塑料膜卷材。
46.参照图5，为了实现塑料膜卷材的快速固定，每个送料轴52上均设置有用于驱动相应的若干抵紧柱14滑动的控制机构15。两个送料轴52相互靠近的端面的中心位置分别开设有控制槽16，并且控制槽16与相应的若干让位槽13连通。控制机构15为水平滑动连接于每个控制槽16内的控制杆151，并且两个控制杆151共轴心。
47.参照图5，两个控制杆151相互远离的一端分别固定连接有圆台状的控制块152，并且控制块152靠近相应的控制杆151一端的直径大于其另一端的直径。同时，控制块152的侧壁与相应的若干抵紧柱14的端部抵接。
48.当两个送料轴52相互靠近并且两个控制杆151相抵接时，随着两个送料轴52的继续靠近，两个控制杆151即可带动相应的控制块152朝向相应的控制槽16的槽底进行运动。此时，相应的若干抵紧柱14即可在相应的控制块152侧壁的推动下从相应的让位槽13中伸出，并与塑料膜卷材的卷芯的内壁相抵，以实现塑料膜卷材的固定。
49.参照图5，两个控制槽16内分别设置有压缩弹簧17，压缩弹簧17的一端端部与相应的控制槽16的槽底固定连接，另一端端部与相应的控制块152固定连接。从而使得两个送料轴52相互远离时，两个控制块152在相应的压缩弹簧17的驱动下能够带动相应的控制杆151运动，从而实现控制杆151的复位。
50.参照图5，两个控制槽16的端口分别沿各自的周向方向固定连接有限位环18，并且限位环18用于对相应的控制块152进行阻挡，以实现控制块152和控制杆151最大滑移距离的限定。
51.参照图5，每个抵紧柱14靠近相应的控制块152的一端均固定套设有安装环19，每个让位槽13的端口均沿各自的周向方向固定连接有支撑环20。每个抵紧柱14上均套设有复位弹簧21，复位弹簧21的一端端部与相应的安装环19固定连接，另一端端部与相应的支撑环20固定连接。每个让位槽13靠近控制块152一端的内壁沿其周向方向固定连接有定位环23，安装环19位于相应的支撑环20以及相应的定位环23之间，从而实现抵紧柱14最大滑移距离的限定。
52.当两个送料轴52相互远离，并且控制块152在相应的压缩弹簧17的驱动下逐渐远离抵紧柱14时，安装环19在相应的复位弹簧21的弹力作用下驱动相应的抵紧柱14复位。从而使得抵紧柱14逐渐脱离塑料膜卷材的卷芯的内壁，进而使得生产人员能够将塑料膜卷材取下。
53.参照图1和图2，支撑架1上水平转动连接有供塑料膜绕过的抚平辊22，抚平辊22位于送料轴52与张紧辊9之间，并且抚平辊22供位于送料轴52与压紧辊3之间的塑料膜绕过。从而使得送料轴52上的塑料膜先绕过抚平辊22后再进入至压紧辊3与承接辊2之间，以实现塑料膜送料作业过程中的抚平能力。同时，抚平辊22的中部位置至两端位置呈渐缩状，使得塑料膜在抚平辊22表面的导向作用下能够朝向抚平辊22的两端进行舒展，以降低塑料膜的褶皱量。
54.本技术实施例一种pvc薄膜的覆膜设备的实施原理为：当需要对薄膜进行覆膜作业时，将薄膜卷材对准送料辊41远离伺服电机42的一端，然后将薄膜卷材套设在送料辊41
上，并使得送料辊41的侧壁与薄膜卷材的卷芯的内壁抵紧。然后将薄膜依次绕过若干张紧辊9，再将薄膜从压紧辊3和承接辊2之间穿过，再将薄膜与外部的收卷机构连接。
55.然后将塑料膜卷材放在两个送料轴52之间，并使得塑料膜卷材对准薄膜。再分别旋动手轮12带动相应的丝杆112转动，并通过丝杆112驱动相应的安装块51带动相应的送料轴52以及控制杆151等组件水平运动，并使得两个送料轴52分别从塑料膜卷材的相应端口插入。当两个控制杆151相互抵接时，继续旋动手轮12，此时，两个控制杆151带动相应的控制块152运动，并且两个控制块152相互远离。
56.此时，若干抵紧柱14在相应的控制块152侧壁的推动下逐渐从相应的让位槽13中伸出并与塑料膜卷材的卷芯的内壁抵紧，从而实现塑料膜卷材的固定。然后将塑料膜绕过抚平辊22，再将塑料膜从压紧辊3和承接辊2之间穿过，并使得塑料膜覆盖在薄膜上。随后，再将塑料膜与外部的收卷机构连接。
57.然后通过外部的收卷机构对塑料膜和薄膜进行收卷，同时，通过伺服电机42驱动送料辊41转动，从而实现薄膜的送料。与此同时，塑料膜带动两个送料轴52以及塑料膜卷材转动，从而实现塑料膜的送料。同时，通过驱动电机6驱动压紧辊3以及驱动齿轮7转动，然后从动齿轮8在驱动齿轮7的驱动下带动承接辊2反向运动。此时，压紧辊3即可将塑料膜压在薄膜上，进而实现薄膜的覆膜作业。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。