一种用于光伏电池封装材料包装线的自动检测装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃包装线自动检测技术领域，具体涉及一种用于光伏电池封装材料包装线的自动检测装置。


背景技术：

2.在现有光伏电池封装材料生产线中，从溶制、成型、退火、深加工、铺纸码垛这一系列的工艺流程中，已经可以实现完全的自动化生产。后道包装过程的整理、放置护板、水平打包、两向侧向打包、覆顶膜和侧面缠绕膜等一系列工序，由于种种原因，目前这些工序都是以人工操作方式来实现。
3.而制约光伏电池封装材料包装线自动化实现的主要问题如下：
4.1.光伏电池封装材料规格种类多，并且尺寸跨度比较大，导致了光伏电池封装材料所用的托盘尺寸也是相应的尺寸跨度较大；
5.2.光伏电池封装材料堆垛用的托盘不标准，每个厂家不统一，流转过程都是以数量为依据，导致出去的和回来的托盘不一致。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于光伏电池封装材料包装线的自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光伏电池封装材料包装线的自动检测装置，包括光伏电池封装材料输送机，所述光伏电池封装材料输送机的顶部放置有光伏电池封装材料托盘，所述光伏电池封装材料托盘的顶部放置有光伏电池封装材料，所述光伏电池封装材料输送机的一侧设置有用于检测的一号工业相机和二号工业相机，所述光伏电池封装材料输送机的另一侧设置有辅助光源，所述一号工业相机和二号工业相机的输出端上安装有传输线缆，且所述一号工业相机和二号工业相机通过传输线缆连接有视觉检测计算终端。
8.优选的，所述光伏电池封装材料输送机由底座与传输带组成，所述光伏电池封装材料托盘放置在传输带上。
9.优选的，所述辅助光源的发光源中心高度与一号工业相机以及二号工业相机的高度处于同一平面上。
10.优选的，所述视觉检测计算终端通过电线与外部终端设备相连接，所述视觉检测计算终端为金属材质构件。
11.优选的，所述光伏电池封装材料托盘的两侧中部开设有螺孔，所述螺孔的内部旋入有紧固螺杆，所述光伏电池封装材料托盘的顶端面边缘处对称开设有滑槽，所述滑槽与螺孔呈连通状，所述滑槽的内侧插入有底板，所述底板的底端延伸至螺孔的内部，所述底板的顶部固定有限位板，所述限位板的内侧面与所述光伏电池封装材料的侧边贴合连接，所述底板的一侧与所述紧固螺杆的端部挤压贴合，且底板的另一侧与所述螺孔之间设置有内
置弹簧。
12.优选的，所述限位板的底端面与所述光伏电池封装材料托盘的顶端面处于同一平面，且所述底板的宽度为螺孔内径的六分之一。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.可以自动检测出上线产品所用的光伏电池封装材料托盘的具体尺寸和相对位置，检测出托盘上光伏电池封装材料的规格、堆垛高度等一系列参数，从而为光伏电池封装材料包装线的自动化生产提供了强大的技术保障，突破了托盘不标准和光伏电池封装材料规格多，尺寸不统一所造成的的技术瓶颈；
15.2.通过设计的限位板，可以在使用中，对放置的光伏电池封装材料进行限位，避免在使用中出现位移侧滑的现象，且能够根据不同的光伏电池封装材料厚度进行相适配的调节，灵活性得到提升。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型俯视图；
18.图3为本实用新型光伏电池封装材料托盘与限位板的连接剖视图；
19.图中：1、辅助光源；2、光伏电池封装材料输送机；3、光伏电池封装材料；4、光伏电池封装材料托盘；5、一号工业相机；6、视觉检测计算终端；7、传输线缆；8、二号工业相机；9、紧固螺杆；10、内置弹簧；11、螺孔；12、滑槽；13、限位板；14、底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光伏电池封装材料包装线的自动检测装置，包括光伏电池封装材料输送机2，光伏电池封装材料输送机2的顶部放置有光伏电池封装材料托盘4，光伏电池封装材料托盘4的顶部放置有光伏电池封装材料3，光伏电池封装材料输送机2的一侧设置有用于检测的一号工业相机5和二号工业相机8，以自动检测出上线产品所用的托盘的具体尺寸和相对位置，检测出光伏电池封装材料托盘4上光伏电池封装材料3的规格、堆垛高度等一系列参数，从而为光伏电池封装材料3包装线的自动化生产提供了强大的技术保障，突破了托盘不标准和光伏电池封装材料规格多，尺寸不统一所造成的的技术瓶颈，光伏电池封装材料输送机2的另一侧设置有辅助光源1，一号工业相机5和二号工业相机8的输出端上安装有传输线缆7，且一号工业相机5和二号工业相机8通过传输线缆7连接有视觉检测计算终端6。
22.本实施例中，优选的，光伏电池封装材料输送机2由底座与传输带组成，光伏电池封装材料托盘4放置在传输带上。
23.本实施例中，优选的，辅助光源1的发光源中心高度与一号工业相机5以及二号工业相机8的高度处于同一平面上。
24.本实施例中，优选的，视觉检测计算终端6通过电线与外部终端设备相连接，视觉检测计算终端6为金属材质构件。
25.本实施例中，优选的，光伏电池封装材料托盘4的两侧中部开设有螺孔11，螺孔11的内部旋入有紧固螺杆9，光伏电池封装材料托盘4的顶端面边缘处对称开设有滑槽12，滑槽12与螺孔11呈连通状，滑槽12的内侧插入有底板14，底板14的底端延伸至螺孔11的内部，底板14的顶部固定有限位板13，通过设计的限位板13，可以在使用中，对放置的光伏电池封装材料3进行限位，避免在使用中出现位移侧滑的现象，且能够根据不同的光伏电池封装材料3厚度进行相适配的调节，灵活性得到提升，限位板13的内侧面与光伏电池封装材料3的侧边贴合连接，底板14的一侧与紧固螺杆9的端部挤压贴合，且底板14的另一侧与螺孔11之间设置有内置弹簧10。
26.本实施例中，优选的，限位板13的底端面与光伏电池封装材料托盘4的顶端面处于同一平面，且底板14的宽度为螺孔11内径的六分之一。
27.本实用新型中辅助光源1为补光灯。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，光伏电池封装材料托盘4和装载的光伏电池封装材料3一起通过光伏电池封装材料输送机2输送过程中，一号工业相机5和二号工业相机8在辅助光源1的协助下，对光伏电池封装材料托盘4和光伏电池封装材料3进行图像数据的采集，图像数据采集后通过传输线缆7传输给视觉检测计算终端6，视觉检测计算终端6对所收到的数据进行解码转换、深度学习、分析计算等一系列流程后，检测出光伏电池封装材料托盘4的具体尺寸和相对位置，检测出光伏电池封装材料3的规格、堆垛高度等一系列参数，并将数据存储或根据需求发送给需要数据的自动化设备；辅助光源1是辅助功能，但也必不可少；在放置光伏电池封装材料3时，先将其放置在光伏电池封装材料托盘4上，随后转动紧固螺杆9，随后紧固螺杆9与螺孔11螺纹连接，此时紧固螺杆9挤压底板14，底板14挤压内置弹簧10，通过内置弹簧10的反弹，使得底板14始终紧贴在底板14的侧面，底板14带动限位板13在滑槽12内进行滑动，通过限位板13位置的调节，完成对光伏电池封装材料3两侧的限位，避免光伏电池封装材料3在传输中出现位移的现象。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。