一种模具加工用自动上料下料机械托盘治具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工相关技术领域，具体为一种模具加工用自动上料下料机械托盘治具。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具，模具加工工艺包括，裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，为了提高模具的生产加工效率，故此我们需要一种模具加工用自动上料下料机械托盘治具。
3.但是目前使用的自动上料下料机械托盘治具，存在加工产品表面不易清洁，容易影响加工效率，并且加工托盘角度不易调节，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具加工用自动上料下料机械托盘治具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的自动上料下料机械托盘治具，存在加工产品表面不易清洁，容易影响加工效率，并且加工托盘角度不易调节，影响加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用自动上料下料机械托盘治具，包括底座、所述底座内侧安装有驱动电机，且驱动电机外侧上端连接有旋转机构，所述旋转机构外侧上方设置有传送带，且旋转机构外侧壁均焊接有电动升降杆，且电动升降杆外侧上端连接有支撑架，所述支撑架外侧下方均焊接有弹簧，且弹簧外侧下方焊接有夹持块，所述底座外侧上方螺纹固定有上料带，且上料带外侧上方安装有清洁机构，所述底座外侧上方安装有下料带，且底座外侧上方焊接有导向机构，所述底座外侧上方连接有固定架，且固定架内侧壁焊接有上料机构。
6.优选的，所述旋转机构包括转轴、旋转托盘和辅助轮，且转轴外侧上端连接有旋转托盘，同时旋转托盘外侧下方均安装有辅助轮。
7.优选的，所述夹持块通过电动升降杆与旋转托盘构成升降结构，且电动升降杆以旋转托盘的中轴线对称设置。
8.优选的，所述夹持块通过弹簧与支撑架构成伸缩结构，且弹簧以支撑架的中轴线对称设置。
9.优选的，所述清洁机构包括固定臂、滑槽、滑块和清洁刷，且固定臂内侧开设有滑槽，同时滑槽内侧设置有滑块，所述滑块外侧壁连接有清洁刷。
10.优选的，所述导向机构包括固定杆、限位块、定位孔和锁紧螺栓，且固定杆内侧设置有限位块，所述固定杆外侧上端开设有定位孔，且定位孔内侧设置有锁紧螺栓。
11.优选的，所述上料机构包括电推杆、卡槽、卡块和推板，且电推杆外侧末端开设有卡槽，同时卡槽内侧设置有卡块，所述卡块外侧上方焊接有推板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该模具加工用自动上料下料机械托盘治具，通过旋转机构的设置，这样的设置可以通过旋转机构内设置的旋转托盘来带动传送带进行旋转工作，便于对需要加工的模具进行旋转调节，便于多角度进行加工，有效地提高了该装置的工作效率；
14.2、该模具加工用自动上料下料机械托盘治具，通过清洁机构的设置，这样的设置可以通过清洁刷配合滑块的滑动结构便捷的根据需要加工的模具进行高度调节，清洁刷可以对通过上料带的模具进行表面清洁，避免灰尘和污渍附着在模具表面影响加工稳定性；
15.3、该模具加工用自动上料下料机械托盘治具，通过上料机构设置，这样的设置可以通过推板配合电推杆的伸缩结构来将上料带上的模具推送到传送带上，便于对模具进行加工，有效地减少了工作人员的劳动负担。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型上料机构连接结构示意图；
18.图3为本实用新型清洁机构连接结构示意图；
19.图4为本实用新型导向机构内部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、驱动电机；3、旋转机构；301、转轴；302、旋转托盘；303、辅助轮；4、传送带；5、电动升降杆；6、支撑架；7、弹簧；8、夹持块；9、上料带；10、清洁机构；1001、固定臂；1002、滑槽；1003、滑块；1004、清洁刷；11、下料带；12、导向机构；1201、固定杆；1202、限位块；1203、定位孔；1204、锁紧螺栓；13、固定架；14、上料机构；1401、电推杆；1402、卡槽；1403、卡块；1404、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用自动上料下料机械托盘治具，包括底座1、底座1内侧安装有驱动电机2，且驱动电机2外侧上端连接有旋转机构3，旋转机构3外侧上方设置有传送带4，且旋转机构3外侧壁均焊接有电动升降杆5，且电动升降杆5外侧上端连接有支撑架6，支撑架6外侧下方均焊接有弹簧7，且弹簧7外侧下方焊接有夹持块8，底座1外侧上方螺纹固定有上料带9，且上料带9外侧上方安装有清洁机构10，底座1外侧上方安装有下料带11，且底座1外侧上方焊接有导向机构12，底座1外侧上方连接有固定架13，且固定架13内侧壁焊接有上料机构14。
23.进一步的，旋转机构3包括转轴301、旋转托盘302和辅助轮303，且转轴301外侧上端连接有旋转托盘302，同时旋转托盘302外侧下方均安装有辅助轮303，这样的设置可以配合驱动电机2来带动旋转机构3内设置的旋转托盘302继续拧旋转工作，便于对旋转托盘302
上方的传送带4上的加工模具进行旋转调节，便于多角度进行加工，有效地提高了该装置的工作效率。
24.进一步的，夹持块8通过电动升降杆5与旋转托盘302构成升降结构，且电动升降杆5以旋转托盘302的中轴线对称设置，这样得设置可以通过电动升降杆5的升降工作来带动夹持块8对内侧的模具进行夹持，避免在加工时产生晃动影响加工效率。
25.进一步的，夹持块8通过弹簧7与支撑架6构成伸缩结构，且弹簧7以支撑架6的中轴线对称设置，这样得设置可以通过夹持块8配合弹簧7的弹性伸缩结构来起到弹性夹持作用，便面过度挤压对模具表面造成损伤。
26.进一步的，清洁机构10包括固定臂1001、滑槽1002、滑块1003和清洁刷1004，且固定臂1001内侧开设有滑槽1002，同时滑槽1002内侧设置有滑块1003，滑块1003外侧壁连接有清洁刷1004，这样的设置可以通过清洁刷1004配合滑块1003的滑动结构便捷的根据需要加工的模具进行高度调节，清洁刷1004可以对通过上料带9的模具进行表面清洁，避免灰尘和污渍附着在模具表面影响加工稳定性。
27.进一步的，导向机构12包括固定杆1201、限位块1202、定位孔1203和锁紧螺栓1204，且固定杆1201内侧设置有限位块1202，固定杆1201外侧上端开设有定位孔1203，且定位孔1203内侧设置有锁紧螺栓1204，这样得设置可以通过锁紧螺栓1204配合定位孔1203将限位块1202进行适配调节后进行固定，通过限位块1202对通过的加工完毕的模具进行引导传送，避免在运输过程中产生滑落。
28.进一步的，上料机构14包括电推杆1401、卡槽1402、卡块1403和推板1404，且电推杆1401外侧末端开设有卡槽1402，同时卡槽1402内侧设置有卡块1403，卡块1403外侧上方焊接有推板1404，这样的设置可以通过推板1404配合电推杆1401的伸缩结构来将上料带9上的模具推送到传送带4上，便于对模具进行加工，有效地减少了工作人员的劳动负担。
29.工作原理：对于这类一种模具加工用自动上料下料机械托盘治具，首先在接通外部电源，打开上料带9的开关，上料带9开始将需要加工的模具进行运输，通过清洁刷1004配合滑块1003的滑动结构，便捷的根据需要加工的模具进行高度调节，清洁刷1004可以对通过上料带9的模具进行表面清洁，然后打开电推杆1401的开关，推板1404配合电推杆1401的电动伸缩结构来将上料带9上的模具推送到传送带4上，再打开电动升降杆5的开关，通过电动升降杆5的升降工作来带动夹持块8对内侧的模具进行夹持，其次启动焊接设备，开始对传送带4上的模具进行加工，需要进行调节加工时，打开驱动电机2的开关，驱动电机2来带动旋转机构3内设置的旋转托盘302继续拧旋转工作，便于对旋转托盘302上方的传送带4上的加工模具进行旋转调节，便于多角度进行加工，加工完毕后，打开传送带4的开关，传送带4开始工作将加工完毕的模具输送到下料带11上，配合导向机构12进行收集避免产生掉落影响工作效率，使用完成后，关闭该装置的电源开关，就这样一种模具加工用自动上料下料机械托盘治具的使用说明就完成了，驱动电机2的型号为ye2-132s-4，电动升降杆5的型号为ys-nz100-12a，综上所使用所有电子配件均为现有产品。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。