一种防苹果跌坏的上料装置的制作方法

1.本技术涉及苹果汇集装箱的领域，尤其是涉及一种防苹果跌坏的上料装置。


背景技术：

2.目前，苹果是水果的一种，富含矿物质和维生素，是人们经常食用的水果之一。苹果在成熟后需要进行采摘，采摘完成后运输到工厂进行处理以方便后续的包装和售卖。
3.相关技术中的苹果汇集装箱包括一个输送带，先是将苹果倾倒到输送带上进行清洗、分级和筛选，经过一系列的操作之后，在输送带的出口位置处对苹果进行收集和装箱即可。
4.针对上述中的相关技术，申请人发现在向输送带上倾倒苹果时，苹果会在重力作用下跌落到输送带表面上，由于输送带比较僵硬，容易导致苹果受损，进而影响所包装的苹果的质量。


技术实现要素：

5.为了改善上料装置使用时的苹果易跌坏的问题，本技术提供一种防苹果跌坏的上料装置。
6.本技术提供的一种防苹果跌坏的上料装置采用如下的技术方案：
7.一种防苹果跌坏的上料装置，包括输送架；所述输送架一侧铰接有翻转架；所述翻转架靠近输送架的一侧其上端与输送架侧壁铰接；所述翻转架上连接有箱体；所述输送架上端连接有倾斜设置的引料板；所述引料板的自由端向靠近箱体的方向倾斜延伸。
8.通过采用上述技术方案，使用时先将盛放有苹果的箱体放置在翻转架上，再转动翻转架将箱体内的苹果倾倒出。当苹果下落时会先落入到引料板上，再沿着引料板的倾斜面继续落入到输送架上。引料板的设置降低了苹果的下落高度，能在一定程度上防止苹果损坏。
9.可选的，所述输送架上端面的两侧均竖直固设有支撑板；所述支撑板侧面上开设有弧形槽；所述引料板下端铰接在输送架的上端面；所述引料板的另一端且下端面上铰接有滑杆；所述滑杆端部转动连接有抵触于弧形槽内的导向杆；所述引料板下端面连接有缓冲组件。
10.通过采用上述技术方案，苹果砸到引料板上后，在压力作用下会带动导向杆在弧形槽内滑动，使得引料板的倾斜角度发生改变，此时缓冲组件对引料板所受到的冲击力进行缓冲，能在一定程度上防止苹果与引料板之间的冲击力过大导致苹果受损。
11.可选的，所述缓冲组件包括水平固设在引料板下方且沿输送架宽度方向延伸的横杆；所述横杆上套设有复位扭簧；所述复位扭簧一端与横杆固定连接且另一端与引料板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当引料板转动时，会带动复位扭簧转动，此时复位扭簧恢复形变会产生回弹力，带动引料板恢复至原来的位置，使引料板与输送架之间的连接变为
弹性连接，能起到一定的减震作用。
13.可选的，所述引料板上端面固设有缓冲垫。
14.通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置可以对苹果进行保护。
15.可选的，所述翻转架一侧连接有用于驱动翻转架翻转的动力组件；所述动力组件包括连接在翻转架下方的气缸；所述翻转架下端面固设有倾斜设置的斜臂；所述斜臂沿翻转架的翻转半径设置；所述气缸活塞杆竖直向上延伸且活塞杆端部与斜臂滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，驱动气缸启动，对斜臂进行推动，可以带动翻转框翻转，便于将箱体内的苹果倒到输送架上。
17.可选的，所述斜臂上沿其长度方向开设有凹槽；所述气缸活塞杆端部固设有滑动连接于凹槽内的凸块；所述箱体处于水平状态时，凸块正好抵触在凹槽靠近输送架上端面的一端。
18.通过采用上述技术方案，通过凹槽与凸块的配合，可以使气缸更好的控制翻转架的翻转，防止气缸活塞杆与斜臂之间产生偏移。
19.可选的，所述翻转架远离气缸的一侧连接有支撑架；所述支撑架上端面固设有支撑块；所述支撑块上开设有缺口；所述翻转架下端面固设有嵌合在缺口内的插块。
20.通过采用上述技术方案，当翻转框落下时，插块可以正好卡接在缺口内，支撑架的设置可以对翻转架进行支撑，提高翻转架的稳定性。
21.可选的，所述缺口内固设有防撞垫。
22.通过采用上述技术方案，防撞垫起到一定的缓冲作用，防止翻转架下落时直接撞击到支撑架上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时先将盛放有苹果的箱体放置在翻转架上，再转动翻转架将箱体内的苹果倾倒出。当苹果下落时会先落入到引料板上，再沿着引料板的倾斜面继续落入到输送架上。引料板的设置降低了苹果的下落高度，能在一定程度上防止苹果损坏；
25.2.当引料板转动时，会带动复位扭簧转动，此时复位扭簧恢复形变会产生回弹力，带动引料板恢复至原来的位置，使引料板与输送架之间的连接变为弹性连接，能起到一定的减震作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种防苹果跌坏的上料装置；
27.图2是本技术实施例中凸显翻转架和箱体的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中翻转架的部分结构示意图；
29.图4是本技术实施例中凸显引料板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、输送架；11、机架；12、传送带；2、翻转架；21、插块；3、箱体；4、动力组件；41、气缸；411、凸块；42、斜臂；421、凹槽；5、竖杆；6、支撑架；7、支撑块；71、缺口；8、防撞垫；9、引料板；10、缓冲垫；13、支撑板；131、弧形槽；14、导向杆；15、滑杆；16、缓冲组件；161、安装板；162、横杆；163、复位扭簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防苹果跌坏的上料装置。参照图1，上料装置包括用于对苹果进行输送的输送架1，输送架1包括机架11和转动连接在机架11上的传送带12。输送架1一侧连接有翻转架2，翻转架2的一侧与机架11侧壁铰接，当翻转架2未进行翻转时，其上端面与机架11的上端面相平齐。输送架1内放置有盛有苹果的箱体3。转动翻转架2，将箱体3内的苹果倒落到输送架1上，传送带12启动便可对苹果进行输送。
33.参照图2，为了便于对翻转架2的翻动，翻转架2下方连接有动力组件4。动力组件4包括放置在地面上的气缸41，输送架1的下端面上固设有倾斜设置的斜臂42，斜臂42的自由端向靠近地面的方向倾斜延伸，并且斜臂42与翻转架2的翻转半径相重合。
34.参照图2，斜臂42端部固设有竖杆5，竖杆5向靠近箱体3的方向竖直延伸且端部固设在翻转架2的下端面。斜臂42与竖杆5之间组成三角形，可以提高斜臂42的安装稳定性。气缸41的活塞杆竖直向上设置且端部连接在斜臂42上，并且与斜臂42滑动连接。
35.参照图2，气缸41活塞杆伸长，斜臂42向上运动对翻转架2进行推动，带动翻转架2以其自身与输送架1的铰接轴为转动轴进行转动，当输送架1倾斜设置时可以将箱体3内的苹果倒到输送架1上。气缸41活塞杆收缩，会带动翻转架2恢复至原来的状态。
36.参照图2，斜臂42上沿其长度方向开设有凹槽421，气缸41活塞杆端部固设有滑动连接于凹槽421内的凸块411。通过凹槽421和凸块411的配合，可以提高斜臂42滑动过程中的平稳性。另外，为了防止气缸41停止工作时翻转架2发生晃动，当气缸41活塞杆收缩至最大程度时，凸块411正好位于凹槽421的最上端。
37.参照图1和图3，为提高翻转架2的安装稳定性，翻转架2远离输送架1的一侧连接有支撑架6，输送架1下端面抵触在支撑架6上。支撑架6上端面固设有支撑块7，支撑块7上开设有朝向翻转架2的缺口71，并且翻转架2上固设有插设在缺口71内且端部呈弧状的插块21。
38.参照图3，随着翻转架2逐渐向靠近支撑架6的方向运动，插块21会逐渐插入缺口71内。当翻转架2处于水平位置时，插块21正好可以卡接在缺口71内，可以对翻转架2进行支撑。
39.参照图3，为防止插块21与缺口71发生碰撞，缺口71内表面上胶接有具有一定形变能力的防撞垫8。
40.参照图1和图4，为防止苹果从箱体3内倒出时直接撞击到输送架1上导致苹果受损，输送架1上端面连接有倾斜设置的引料板9，并且引料板9的自由端向靠近箱体3的方向倾斜延伸。引料板9的上端面胶接有缓冲垫10。
41.参照图4，苹果向下运动会先掉落到引料板9上，进而再沿着引料板9的倾斜面运动至输送架1上，防止苹果由于下降高度过大导致跌坏。
42.参照图4，引料板9下端面与机架11的上端面铰接，机架11在靠近箱体3的一端其两侧均垂直固设有支撑板13，两支撑板13相对的侧面上均开设有弧形槽131，弧形槽131内滑动抵触有导向杆14。引料板9下端面的两侧均铰接有滑杆15，滑杆15另一端与导向杆14转动连接。
43.参照图4，当苹果对引料板9进行撞击时，会带动导向杆14在弧形槽131内滑动，进而使引料板9的倾斜角度发生改变，使引料板9与输送架1之间的连接变为弹性连接，能够在
一定程度上防止苹果损坏。
44.参照图4，为了起到更好的缓冲效果，引料板9下方连接有缓冲组件16。缓冲组件16包括垂直固设在机架11上端面两侧的一对安装板161，两块安装板161之间通过水平设置的横杆162相连。横杆162上套设有复位扭簧163，复位扭簧163一端与横杆162固定连接且另一端固定连接在引料板9下端面。
45.参照图4，引料板9转动时会对复位扭簧163进行挤压，复位扭簧163产生形变会对来自苹果的冲击力进行缓冲，同时复位扭簧163恢复形变还能带动引料板9恢复至原来的状态，防止引料板9受损。
46.本技术实施例一种防苹果跌坏的上料装置的实施原理为：首先，将箱体3放置在翻转架2上，气缸41驱动斜臂42滑动带动翻转架2翻转，将箱体3内的苹果倒到输送架1上。然后，苹果对引料板9进行撞击，带动导向杆14在弧形槽131内滑动，同时复位扭簧163产生形变对冲击进行缓冲。最后，苹果沿着引料板9的倾斜面运动至输送架1上。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。