热熔胶运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶技术领域，特别是涉及一种热熔胶运输装置。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变。热熔胶在生产之后需要将其运输至施工地点或加工地点进行使用，由于热熔胶的性能，在冷却之后容易凝固成固体状态。传统的运输方式是待热熔胶冷却后，再进行包装运输。如此，在对冷却后的热熔胶进行使用之前，需要使用另外的容器加热至熔融状态。这样的操作方式存在过程繁琐、成本高且效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够在运输过程中对热熔胶进行保温、防止热熔胶冷却凝固以及使热熔胶的装卸更加简便的热熔胶运输装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种热熔胶运输装置，包括
6.框架，所述框架包括底座和支架，所述支架与所述底座连接，所述支架开设有安装孔、第一容置腔和第二容置腔，所述安装孔与所述第一容置腔连通；
7.运输容器，所述运输容器设置于所述第一容置腔内，且所述运输容器部分位于所述安装孔内并与所述支架连接，所述运输容器开设有进料口、置料腔和出料口，所述出料口与所述置料腔连通，所述置料腔与所述进料口连通；
8.保温夹层，所述保温夹层包覆于所述运输容器的外壁；
9.电控箱，所述电控箱设置于所述第二容置腔内，所述电控箱的电力输出端与所述保温夹层电连接。
10.在其中一个实施例中，所述运输容器开设有备用口，所述备用口与所述置料腔连通。
11.在其中一个实施例中，所述运输容器的开设有排空口，所述排空口与所述置料腔连通。
12.在其中一个实施例中，所述保温夹层内设有第一电热缠绕丝，所述第一电热缠绕丝与所述电控箱的电力输出端电连接。
13.在其中一个实施例中，所述运输容器包括出料管，所述出料管连接于所述运输容器，且所述出料管与所述出料口连通。
14.在其中一个实施例中，所述出料管的表面设有第二电热缠绕丝，所述第二电热缠绕丝与所述电控箱的电力输出端电连接。
15.在其中一个实施例中，所述运输容器还包括开关阀，所述开关阀设置于所述出料管上。
16.在其中一个实施例中，所述运输容器还包括进料盖，所述进料盖可拆卸连接于所
述进料口，所述进料盖用于盖设于所述进料口。
17.在其中一个实施例中，所述进料盖的底部设有密封胶圈。
18.在其中一个实施例中，所述热熔胶运输装置还包括移动轮，所述移动轮设置于所述底座的底部。
19.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
20.本实用新型热熔胶运输装置设有运输容器，能够直接对生产得到的熔融状态热熔胶进行储存及运输，而且运输容器的外壁包覆有保温夹层，保温夹层与电控箱的电力输出端连接，通过电控箱控制保温夹层的温度，从而对运输容器内的熔融状态热熔胶进行恒温保存，防止热熔胶在运输过程中冷却凝固。如此，将生产的热熔胶运输至现场后能够直接使用，有效地降低了包装及使用成本，使热熔胶的运输及装卸更加简便，且易于操作、工作效率高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为一实施例中的热熔胶运输装置的结构示意图；
23.图2为图1所示的热熔胶运输装置俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.本实用新型提供一种热熔胶运输装置，包括框架、运输容器、保温夹层和电控箱。所述框架包括底座和支架，所述支架与所述底座连接，所述支架开设有安装孔、第一容置腔和第二容置腔，所述安装孔与所述第一容置腔连通；所述运输容器设置于所述第一容置腔内，且所述运输容器部分位于所述安装孔内并与所述支架连接，所述运输容器开设有进料口、置料腔和出料口，所述出料口与所述置料腔连通，所述置料腔与所述进料口连通；所述保温夹层包覆于所述运输容器的外壁；所述电控箱设置于所述第二容置腔内，所述电控箱
的电力输出端与所述保温夹层电连接。
28.请参阅图1，其为本实用新型的一实施例的热熔胶运输装置10的结构示意图。
29.同时参阅图2，一实施例的热熔胶运输装置10，包括框架100、运输容器200、保温夹层300和电控箱400。框架100包括底座110和支架120，支架120与底座110连接，支架120开设有安装孔、第一容置腔122和第二容置腔124，安装孔与第一容置腔124连通；运输容器200设置于第一容置腔122内，且运输容器200部分位于安装孔内并与支架120连接，运输容器200开设有进料口212、置料腔214和出料口216，出料口216与置料腔214连通，置料腔214与进料口212连通；保温夹层300包覆于运输容器200的外壁；电控箱400设置于第二容置腔124内，电控箱400的电力输出端与保温夹层300电连接。
30.上述的热熔胶运输装置10设有运输容器200，能够直接对生产得到的熔融状态热熔胶进行储存及运输，而且运输容器200的外壁包覆有保温夹层300，保温夹层300与电控箱400的电力输出端连接，通过电控箱400控制保温夹层300的温度，从而对运输容器200内的熔融状态热熔胶进行恒温保存，防止热熔胶在运输过程中冷却凝固。如此，将生产的热熔胶运输至现场后能够直接使用，有效地降低了运输及使用成本，使热熔胶的运输及装卸更加简便，且易于操作、工作效率高。
31.如图1及图2所示，在其中一个实施例中，运输容器200开设有备用口218，备用口218与置料腔214连通。可以理解的是，运输容器200开设有进料口212、置料口和出料口216，出料口216与置料腔214连通，置料腔214与进料口212连通。进料口212主要用于将生产得到的热熔胶导入运输容器200内，进料口212作为热熔胶唯一的进料入口，若出现问题则会严重影响运输装置的使用。在本实施例中，运输容器200的顶部开设有备用口218，备用口218与置料腔214连通，备用口218能够作为第二进料口212将生产得到的热熔胶导入运输容器200内，在进料口212出现问题后，能够使用备用口218进行进料，从而保证热熔胶运输装置的正常使用。同时，当进料口212的进料速度较慢，需要进一步加快进料速度时，能够将备用口218与进料口212一起使用，进而有效地提高热熔胶的进料速度。
32.如图1及图2所示，在其中一个实施例中，运输容器200开设有排空口222，排空口222与置料腔214连通。可以理解的是，运输容器200设置于第一容置腔122内，运输容器200用于储存及运输热熔胶，当运输容器200对热熔胶进行恒温保存时，运输容器200处于密封状态，此时由于运输容器200内的气压，与外气压不一致，容易出现热熔胶难以排出的问题。在本实施例中，运输容器200的顶部开设有排空口222，排空口222与置料腔214连通，排空口222用于排除运输容器200内的空气，当运输容器200打开出料口216进行排料之前，打开排空口222进行排气操作，从而有利于热熔胶的排出。
33.如图1所示，在其中一个实施例中，保温夹层300内设有第一电热缠绕丝310，第一电热缠绕丝310与电控箱400的电力输出端电连接。可以理解的是，保温夹层300包覆于运输容器200的外壁，保温夹层300用于对运输容器200内的热熔胶进行恒温保存。为了提高保温夹层300加热的均匀性，以及对保温夹层300温度的控制，在本实施例中，保温夹层300内设有第一电热缠绕丝310，第一电热缠绕丝310与电控箱400的电力输出端电连接，通过电控箱400能够控制电力输出，进而控制第一电热缠绕丝310产生的温度，使保温夹层300的温度能够将热熔胶维持在熔融状态，以方便热熔胶的取用，减少再次加热熔融的工序和成本。同时，第一电热缠绕丝310均匀地缠绕在保温夹层300内靠近运输容器200的一侧，从而使由保
温夹层300传递至运输容器200的热量较为均匀，以更好地维持热熔胶的熔融状态，防止热熔胶发生局部冷却凝固。
34.进一步地，保温夹层300内设有多根第一电热缠绕丝310，多根第一电热缠绕丝310等距设置，使保温夹具更好地对运输容器进行保温。为了提高热熔恒温运输装置的运输效率，在本实施例中，运输容器200为1000l的不锈钢恒温吨桶。由于吨桶的外壁表面积较大，若采用单根第一电热缠绕丝310，容易出现加热不均匀的问题。而且电热缠绕丝过长容易造成热量的损失，降低热能的转化率。在本实施例中，保温夹层300内设有多根第一电热缠绕丝310，多根第一电热缠绕丝310等距设置于保温夹层300内，使保温夹层300的各部位，即运输容器200的各部位得到均匀地加热，进而使热熔胶整体保持在熔融状态，以方便热熔胶的取用。同时，多根第一电热缠绕丝310等距设置于保温夹层300内，能够减少单根第一电热缠绕丝310的长度，从而减少第一电热缠绕丝310中的热量损失，有效地提高第一电热缠绕丝310中的热能转化率。
35.如图1所示，在其中一个实施例中，运输容器200包括出料管230，出料管230连接于运输容器200，且出料管230与出料口216连通。可以理解的是，运输容器200设置于第一容置腔122内，运输容器200开设有进料口212、置料腔214和出料口216，出料口216与置料腔214连通，置料腔214与进料口212连通，出料口216用于将熔融状态的热熔胶排出，以实现热熔胶的取用。但是，将熔融状态的热熔胶直接从出料口216排出，无法有效地控制热熔胶的流向，从而不利于将热熔胶排向运输容器200的侧面方向或其它远离出料口216的方向。在本实施例中，运输容器200包括出料管230，出料管230连接于运输容器200的底部，且出料管230与出料口216连通，出料管230能够起到导向作用，使熔融状态的热熔胶能够流向预设的位置，从而方便熔融状态的热熔胶的出料，使出料更加方便，且效率更高。
36.如图1所示，进一步地，出料管230为“l”型结构。可以理解的是，出料口216开设于运输容器200的底部，打开出料口216后，运输容器200内的热熔胶由于重力作用，从出料口216流出。但运输容器200底部的空间较小，不便于对热熔胶进行承接取用。在本实施例中，由于出料管230呈“l”形状，使熔融状态的热熔胶能够流向运输容器200的侧边，从而方便将热熔胶进行承接取用，进一步地提高熔融状态热熔胶的出料效率。
37.如图1所示，更进一步地，出料管230的表面设有第二电热缠绕丝232，第二电热缠绕丝232与电控箱400的电力输出端电连接。可以理解的是，由于出料管230具有一定的长度，熔融状态的热熔胶在出料管230流动时，容易造成热熔胶的热量损失，使热熔胶发生冷却凝固。为了防止出料管230内熔融状态的热熔胶发生冷却凝固，在本实施例中，出料管230的表面设有第二电热缠绕丝232，第二电热缠绕丝232缠绕于出料管230的表面，且第二电热缠绕丝232与电控箱400的电力输出端电连接，通过第二电热缠绕丝232能够对出料管230进行加热，使出料管230内的热熔胶保持在熔融状态，从而使由出料管230排出的热熔胶能够直接使用，进而有效地降低热熔胶的使用成本，且易于操作、工作效率高。
38.在其中一个实施例中，运输容器200还包括开关阀，开关阀设置于出料管230上。可以理解的是，运输容器200的外壁包覆有保温夹层300保温夹层300与电控箱400的电力输出端连接，通过电控箱400能够较精确地控制保温夹层300的温度，从而对运输容器200内的熔融状态热熔胶进行恒温保存，防止热熔胶在运输过程中冷却凝固，使热熔胶能够直接从运输容器200取用，即通过出料管230直接排出。由于每次使用的热熔胶量不同，若一次性取用
过多，则剩余的热熔胶不便于保温，容易发生冷却凝固，下次使用时需要再次加热，导致过程繁琐，影响工作效率。为了方便对运输容器200内的熔融状态的热熔胶进行取用，在本实施例中，运输容器200还包括开关阀，开关阀设置于出料管230上，当需要取用运输容器200内的熔融状态热熔胶时，打开开关阀，使运输容器200内的熔融状态热熔胶通过出料管230流出；当热熔胶的取用量足够时，关闭开关阀，使运输容器200内的熔融状态热熔胶停止流出。
39.进一步地，开关阀为电磁阀，电磁阀不仅能够控制出料管230中熔融状态热熔胶的流出，而且能够控制出料管230中熔融状态热熔胶的流动速度，电磁阀控制好流速后热熔胶从出料管230稳定地流入收集桶进行收集，从而使热熔胶的取用更加方便。此外，由于电磁阀是开关信号控制，因此便于与计算机连接，进而能够通过计算机对电磁阀进行精确地控制。而且电磁阀的结构简单，易于控制。
40.在其中一个实施例中，运输容器200还包括进料盖240，进料盖240可拆卸连接于进料口212，进料盖240用于盖设于进料口212。可以理解的是，运输容器200设置于第一容置腔122内，运输容器200开设有进料口212、置料腔214和出料口216，出料口216与置料腔214连通，置料腔214与进料口212连通，进料口212用于导入生产好的熔融状态的热熔胶。为了方便熔融状态的热熔胶从进料口212导入，以及将熔融状态的热熔胶导入运输容器200后进行恒温保温，在本实施例中，运输容器200还包括进料盖240，进料盖240可拆卸连接于进料口212，进料盖240用于盖设于进料口212，当熔融状态的热熔胶从进料口212导入时，将进料盖240从进料口212中拆离，以便于熔融状态的热熔胶的导入；当熔融状态的热熔胶从进料口212导入完毕后，将进料盖240盖紧于进料口212处，以避免熔融状态热熔胶的热量散失，使运输容器200内保持恒温状态。
41.进一步地，进料盖240与进料口212螺接，进料盖240设有螺纹槽，进料口212的边缘设有与螺纹槽对应的凸出部，凸出部与螺纹槽能够紧密契合，使进料盖240与进料口212的连接更加紧密且牢固，进而更好地避免熔融状态热熔胶的热量散失，使运输容器200内保持恒温状态。
42.在其中一个实施例中，进料盖240的底部设有密封胶圈。可以理解的是，进料盖240可拆卸地连接于进料口212，通过将进料盖240盖紧于进料口212处，能够避免熔融状态热熔胶的热量散失，使运输容器200内保持恒温状态。为了进一步提高进料盖240与进料口212之间的密封性，在本实施例中，进料盖240的底部设有密封胶圈，密封胶圈能够起到密封作用，进一步地提高进料盖240与进料口212之间的密封性，进而提高运输容器200的保温效果。
43.在其中一个实施例中，热熔胶运输装置还包括移动轮，移动轮设置于底座110的底部。可以理解的是，热熔胶运输装置主要用于将生产好的热熔胶运输至施工地点或加工地点进行使用，由于本技术的热熔胶运输装置具有恒温保温的功能，当热熔胶运输装置将热熔胶运输至施工地点或加工地点后，无需再另外进行加热即可使用。为了使热熔胶运输装置的移动更加方便，从而方便热熔胶的取用，在本实施例中，热熔胶运输装置还包括移动轮，移动轮设置于底座110的底部，通过移动轮的滑动功能，能够热熔胶运输装置在运输过程更加便利，而且能够适应施工地点或加工地点的各种地形，从而方便热熔胶运输装置内热熔胶的运输和取用。
44.进一步地，移动轮的数量为四个，四个移动轮分别对称设置于底座110的底部。通
过四个移动轮能够操作热熔胶运输装置移动至所需操作地面，操作简便。且四个移动轮分别对称设置于底座110的底部，能够使热熔胶运输装置在移动过程中更加稳定，从而保证热熔胶运输装置内熔融状态热熔胶的稳定性。
45.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
46.本实用新型热熔胶运输装置设有运输容器200，能够直接对生产得到的熔融状态热熔胶进行储存及运输，而且运输容器200的外壁包覆有保温夹层300，保温夹层300与电控箱400的电力输出端连接，通过电控箱400能够较精确地控制保温夹层300的温度，从而对运输容器200内的熔融状态热熔胶进行恒温保存，防止热熔胶在运输过程中冷却凝固。如此，将生产的热熔胶运输至现场后能够直接使用，有效地降低了运输及使用成本，使热熔胶的运输及装卸更加简便，且易于操作、工作效率高。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。