一种瓦楞纸传送装置的制作方法

1.本技术涉及瓦楞纸生产的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸传送装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。
3.瓦楞纸板在生产完成后需要根据需求分切成不同尺寸，瓦楞纸板分切结束后会落在传送装置上进行传送，发明人认为分切后的多块瓦楞纸板在传送装置上进行传送时可能会出现杂乱无章的情况，从而可能会降低后续对瓦楞纸板收集效率。


技术实现要素：

4.为了尽量避免分切后的瓦楞纸板杂乱无章的进行传送，提升对瓦楞纸板的收集效率，本技术提供一种瓦楞纸传送装置。
5.本技术提供的一种瓦楞纸传送装置采用如下的技术方案：
6.一种瓦楞纸传送装置，包括设置在分切装置出料一端的机架，在机架上设置有对瓦楞纸板进行传送的传送带，所述传送带的末端设置有瓦楞纸板的收料平台，所述机架上设置有将瓦楞纸板压合在传送带上表面的第一压紧组件。
7.通过采用上述技术方案，当瓦楞纸板由分切装置中送出后会落在传送带上进行传送，由于传送带上设置有对瓦楞纸板进行压紧的第一压紧组件，从而能够使得瓦楞纸板在传送的过程中稳定匀速的沿着传送带移动至收料平台上，进而能够提高瓦楞纸板的收集效率。
8.可选的，所述第一压紧组件包括设置在传送带上方且与传送带的传送方向相垂直的安装杆，在安装杆上沿着安装杆的轴向安装有多个均匀分布的第一压片；所述第一压片包括呈弧形且朝向传送带弯曲的第一安装部，所述第一安装部的端部固定连接有与传送带相平行的第一压紧部。
9.通过采用上述技术方案，当瓦楞纸板由分切装置移动至传送带上时，瓦楞纸板首先会移动至第一安装部的下侧，并且会沿着第一安装部移动至第一压紧部的下侧，当瓦楞纸板移动至第一压紧部的下侧时瓦楞纸板能够匀速的沿着传送带进行传送，从而避免瓦楞纸板在传送的过程中杂乱无章。
10.可选的，所述安装杆上滑动套接有多个套环，所述套环与第一压片一一对应且固定连接，穿过套环设置有与安装杆相抵接的螺杆。
11.通过采用上述技术方案，由于分切装置源源不断的对瓦楞纸板进行传送，所以当瓦楞纸板移动至传送带上时会发生堆叠，相邻瓦楞纸板之间堆叠尺寸的大小决定了是否方便对瓦楞纸板进行计数。为了方便对瓦楞纸板进行计数，需要对相邻瓦楞纸板之间的堆叠尺寸进行调节，此时通过松动螺杆并转动套环，使得第一压片上的第一压紧部朝向远离分
切装置的方向移动，随着第一压紧部与分切装置之间的距离增大能够使得相邻两个瓦楞纸板之间的叠放尺寸变小，从而达到方便计数的目的。
12.可选的，所述机架上设置有驱动所述第一压紧组件沿着传送带的传送方向进行移动的驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，当需要调节第一压紧部与分切装置之间的间距时，利用驱动组件带动第一压紧组件朝向远离分切装置的方向移动，从而能够实现对第一压紧部与分切装置之间的间距进行调节。
14.可选的，所述机架上位于传送带的两侧分别固定连接有竖直设置的固定板；
15.所述驱动组件包括分别固定连接在固定板内壁上的齿条、位于齿条下方与齿条相啮合的齿轮以及位于齿条上方与齿条滚动连接的滚轮，所述固定板的内侧分别设置有与滚轮和齿轮转动连接的安装板，依次穿过两个安装板设置有固定连接在齿轮上的第一转动辊，所述第一转动辊与齿轮同轴设置，所述第一转动辊的其中一端固定连接有手轮；
16.两个所述安装板上分别固定连接有与安装杆相连接的连接板。
17.通过采用上述技术方案，当需要调节第一压紧部与分切装置之间的间距时，转动手轮带动齿轮以及第一转动辊进行转动，此时齿轮会带动安装板以及连接板沿着齿条的长度方向移动，同时滚轮会沿着齿条的上表面进行滚动，从而保证齿轮能够正常的进行移动，当连接板沿着齿条进行移动时能够带动安装杆以及第一压片沿着传送带的传送方向移动，从而能够调节第一压紧部与分切装置之间的间距。
18.可选的，两个所述连接板与安装杆之间螺纹连接，所述安装杆的侧壁上还固定连接有沿着安装杆径向的把手。
19.通过采用上述技术方案，当需要对第一压紧部与分切装置之间的间距进行微调时，可以通过转动把手带动安装杆进行转动，安装杆转动时能够与连接板发生相对转动，从而能够同时对所有的第一压紧部与分切装置之间的间距进行调节，能够提高工作效率。
20.可选的，所述传送带上方还设置有与第一压紧组件首尾相接的第二压紧组件。
21.通过采用上述技术方案，设置第二压紧组件能够保证对瓦楞纸板压紧的连续性，从而能够使得瓦楞纸板始终稳定匀速的进行传送。
22.可选的，所述第二压紧组件包括固定连接在机架上方且与安装杆相平行的第一横梁，所述第一横梁上固定连接有多个沿着第一横梁长度方向分布的第二压片；
23.所述第二压片包括与第一横梁固定连接且朝向传送带弯曲的第二安装部，所述第二安装部的端部固定连接有与传送带相平行的第二压紧部；
24.所述第二压紧部其中一端位于第一压紧部的末端，所述第二压紧部的另一端延伸至传送带的末端。
25.通过采用上述技术方案，当瓦楞纸板传送至与第一压紧部相分离的位置时，瓦楞纸板紧接着会移动至第二压紧部的下方，由于第二压紧部末端延伸至传送带的端部，从而能够保证瓦楞纸板始终稳定匀速的移动至收料平台上。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过在传送带上的上方设置第一压片以及第二压片能够保证瓦楞纸板的整个传送过程稳定且匀速，从而能够避免在传送时杂乱无章，进而能够提高对瓦楞纸板的收集效率；
28.2.通过转动安装杆的角度能够实现微调第一压紧部与分切装置之间的间距，从而能够对相邻瓦楞纸板之间的叠放尺寸进行调节；
29.3.通过转动手轮带动安装杆沿着传送带的传送方向进行移动，能够实现对第一压紧部与分切装置之间的间距进行调节，进而能够实现对相邻瓦楞纸板之间的叠放尺寸进行调节。
附图说明
30.图1是本技术实施例中体现传送下料装置整体的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中体现第一压紧组件的结构示意图。
32.图3是本技术实施例中体现驱动组件的结构示意图。
33.图4是本技术实施例中体现升降组件的结构示意图。
34.图5是本技术实施例中体现出料机构的结构示意图。
35.图6是图5中体现a部分的放大示意图。
36.附图标记说明：1、机架；11、门型架；111、竖直杆；112、水平杆；2、支撑板；21、支撑轴；22、固定板；3、传送带；4、驱动组件；41、齿条；42、齿轮；43、安装板；44、滚轮；45、第一转动辊；46、手轮；47、连接板；5、收料平台；6、第一压紧组件；61、安装杆；611、把手；62、套环；63、螺杆；64、第一压片；641、第一安装部；642、第一压紧部；7、第二压紧组件；71、第一横梁；72、第二压片；721、第二安装部；722、第二压紧部；8、升降组件；81、链式传动组件；811、链轮；812、链条；82、第二转动辊；83、第一驱动电机；9、出料机构；91、第三转动辊；92、转动轮；93、第二驱动电机；94、第二横梁；95、第三压紧组件；951、压轮；952、第一连杆；953、第二连杆；954、紧固螺栓；96、固定杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种瓦楞纸传送装置。
39.参照图1和图2，一种瓦楞纸传送装置包括机架1以及设置在机架1上且沿着瓦楞纸板传送方向的支撑板2，在支撑板2上设置有用于对瓦楞纸板进行传送的传送带3，瓦楞纸板经过分切装置（分切装置未画出）切割后会落在传送带3上进行传送。在机架1上位于支撑板2中间位置的下方固定连接有支撑轴21，支撑轴21与支撑板2的下表面转动连接，在机架1上位于传送带3的末端设置有带动支撑板2进行升降的升降组件8。
40.在传送带3的末端还设置有对瓦楞纸板进行收集的收料平台5，收料平台5的高度与传送带3的高度相持平。在机架1上还设置有位于传送带3的上方且用于对瓦楞纸板进行压紧的第一压紧组件6和第二压紧组件7。
41.瓦楞纸板由分切装置切割后会落在支撑板2上方的传送带3上，瓦楞纸板在传送带3上进行传送时第一压紧组件6与第二压紧组件7均会对瓦楞纸板进行压紧，从而能够避免瓦楞纸板在传送的过程中杂乱无章，瓦楞纸板传送至传送带3的末端时会落在收料平台5上。
42.当收料平台5上的瓦楞纸板到达一定数量时需要进行转运，此时利用升降组件8带动支撑板2靠近收料平台5的一端做一次往复的升降运动，支撑板2升降的过程中会与支撑
轴21发生相对转动，在支撑板2上升时由于支撑板2角度上扬所以瓦楞纸板不能传送至收料平台5上，此时工作人员需要快速对收料平台5上的瓦楞纸板进行转运；升降组件8带动支撑板2向下转动时传送带3上的瓦楞纸板会传送至收料平台5上进行收集；当收料平台5上的瓦楞纸板达到需要收集的数量时，升降组件8继续带动支撑板2做往复升降运动，从而完成瓦楞纸板的转运工作。
43.参照图2，第一压紧组件6包括与传送带3的传送方向相垂直的安装杆61，在安装杆61上滑动套接有多个沿着安装杆61的长度方向且均匀分布的套环62，穿过套环62设置有与套环62螺纹连接的螺杆63，螺杆63的端部指向套环62的轴线方向并抵接在安装杆61的侧壁上。在套环62的侧壁上固定连接有沿着传送带3的传送方向设置的第一压片64，第一压片64包括呈弧形且固定连接在套环62上的第一安装部641以及与第一安装部641相连接且一体成型的第一压紧部642，第一安装部641朝向传送带3的方向进行弯曲，第一压紧部642与支撑板2相平行设置。
44.参照图2和图3，在支撑板2上位于传送带3的两侧分别固定连接有竖直的固定板22，在两个固定板22之间设置有驱动第一压紧组件6沿着传送带3的传送方向进行移动的驱动组件4。驱动组件4包括两个齿条41，两个齿条41分别固定连接在两个固定板22相互靠近的侧壁上，在每个齿条41的下方均设置有两个与齿条41相互啮合的齿轮42，在两个齿轮42位于固定板22的内侧共同转动连接有一个竖直设置的安装板43，在安装板43上还转动连接有两个与齿条41的上表面滚动连接的滚轮44。
45.穿过两个安装板43上相对设置的两个齿轮42固定连接有第一转动辊45，在第一转动辊45的其中一侧固定连接有手轮46。在安装板43上还固定连接有与安装杆61相连接的连接板47。当需要带动第一压紧组件6进行移动时，转动手轮46带动第一转动辊45以及第一转动辊45上的两个齿轮42进行转动，此时齿轮42会沿着齿条41进行移动，安装板43上的滚轮44会沿着齿条41的上表面进行滚动，从而能够带动安装板43以及连接板47沿着齿条41的长度方向移动，进而带动第一压紧组件6沿着传送带3的传送方向移动。
46.通过调节第一压紧组件6在支撑板2上的位置能够调节相邻两张瓦楞纸板的叠放尺寸，当第一压紧组件6朝向远离分切装置的方向移动时，第一压片64上的第一压紧部642与分切装置的距离变远。瓦楞纸板由分切装置中送出时具有一定的惯性，同时具有向前传送的速度，但是随着第一压紧部642与分切装置之间的距离变远，瓦楞纸板移动至第一压紧部642位置的速度会逐渐变小，此时由于第一压紧部642始终压着瓦楞纸板沿着传送带3匀速前进，所以第一压紧部642外侧的瓦楞纸板进入第一压紧部642的下侧后会快速与前方的瓦楞纸板处于相同的速度，此时两个相邻的瓦楞纸板之间不会发生相对位移，从而达到调节相邻瓦楞纸板之间叠放尺寸的目的，此时能够便于对瓦楞纸板进行计数。
47.当需要调节第一压紧部642与分切装置的间距时，还可以调节第一压片64与安装杆61之间的角度，此时通过旋拧螺杆63能够使得套环62与安装杆61之间发生相对转动，套环62转动时能够带动第一压片64以安装杆61为旋转轴进行转动，从而能够实现调节第一压紧部642与分切装置之间的间距，进而调节相邻两张瓦楞纸板之间的叠放尺寸。
48.另外在对安装杆61以及连接板47进行连接时，将安装杆61穿过两侧的连接板47，且安装杆61与连接板47之间螺纹连接，在安装板43上还固定连接有沿着安装杆61径向方向的把手611。当需要调节第一压片64与安装杆61之间的角度时，可以通过转动把手611带动
整根安装杆61进行转动，此时安装杆61能够与连接板47发生相对转动，安装杆61转动时能够带动安装杆61上所有的第一压片64进行转动，从而避免依次对每个第一压片64进行调节，减小了劳动强度，同时能够提高工作效率。
49.参照图1，第二压紧组件7设置在瓦楞纸板的上方且与第一压片64相互连接的位置，第二压紧组件7包括与机架1固定连接且位于瓦楞纸板上方的第一横梁71，第一横梁71与安装杆61相平行设置，在第一横梁71上通过螺栓固定连接有多个沿着第一横梁71的长度方向均匀分布的第二压片72。第二压片72包括与第一横梁71固定连接且呈弧形的第二安装部721，在第二安装部721的末端固定连接有与支撑板2相平行设置的第二压紧部722，第二安装部721朝向传送带3弯曲设置。第二压紧部722的其中一端位于靠近第一压紧部642末端的位置，从而保证对瓦楞纸板压紧的连续性；第二压紧部722的另一端延伸至传送带3的末端，从而能够保证瓦楞纸板一直稳定匀速的进行传送。
50.参照图4，在机架1上位于传送带3的末端固定连接有门型架11，门型架11包括固定连接在机架1两侧且竖直向上设置的竖直杆111，在两个竖直杆111的顶部固定连接有水平杆112。升降组件8包括分别设置在两个竖直杆111上的链式传动组件81，链式传动组件81均由两个链轮811与一个链条812组成。上侧的链轮811位于支撑板2的上侧，下侧的链轮811位于支撑板2的下侧，在下侧的两个链轮811之间固定连接有第二转动辊82，在其中一个竖直部的外侧设置有与第二转动辊82固定连接的第一驱动电机83。
51.支撑板2的两侧壁分别固定连接在相邻的链条812上。当需要带动支撑板2靠近收料平台5的一端进行升降时，启动第一驱动电机83带动下侧的两个链轮811进行转动，从而能够带动链条812进行转动，链条812转动时能够带动支撑板2进行升降，支撑板2升降的过程中会与支撑轴21发生相对转动，从而能够完成瓦楞纸板的转运工作。
52.参照图5和图6，在机架1靠近收料平台5的端部还设置有带动瓦楞纸板移动至收料平台5上的出料机构9。出料机构9包括设置在机架1端部且与传送带3的传送方向相垂直的第三转动辊91，在第三转动辊91上固定套接有多个沿着第三转动辊91的轴向均匀分布的转动轮92。在第三转动辊91的两端分别固定连接有一个链式传动组件81，两个链式传动组件81分别固定连接在机架1两侧的内壁上，在机架1的其中一侧安装有驱动第三转动辊91进行转动的第二驱动电机93。
53.当瓦楞纸板传送至机架1的端部时，瓦楞纸板会移动至第三转动辊91上的转动轮92上，此时第二驱动电机93带动第三转动辊91进行转动，第三转动辊91转动时能够带动转动轮92进行转动，转动轮92转动能够带动上侧的瓦楞纸板向前传送至收料平台5上。
54.在机架1端部的两侧还分别固定连接有竖直设置的固定杆96，在两个固定杆96之间固定连接有位于瓦楞纸板上方的第二横梁94，在第二横梁94上设置有对瓦楞纸板进行压紧的第三压紧组件95。第三压紧组件95包括多个安装在第二横梁94上且能够进行转动的压轮951，每个压轮951均与一个转动轮92相对应且压轮951位于转动轮92的正上方。当瓦楞纸板传送至转动轮92的位置时瓦楞纸板会沿着压轮951与转动轮92之间的间隙进行传送，此时瓦楞纸板的上下表面分别与压轮951和转动轮92相接触。
55.在第二横梁94上位于每个压轮951的位置分别固定连接有竖直设置的第一连杆952，在第一连杆952的侧壁上分别叠放有一个第二连杆953，压轮951转动连接在第二连杆953的端部。第一连杆952与第二连杆953之间能够发生相对转动，穿过第一连杆952以及第
二连杆953设置有对二者进行锁紧的紧固螺栓954。
56.当需要调节压轮951与转动轮92之间的间距时，松动紧固螺栓954使得第一连杆952与第二连杆953之间发生相对转动，此时第二连杆953能够带动压轮951进行转动，当压轮951与转动轮92之间的间距调整结束后，旋拧紧固螺栓954对第一连杆952和第二连杆953进行锁紧，从而实现对压轮951与转动轮92之间的间距进行调节。
57.本技术实施例一种瓦楞纸传送装置的实施原理为：当瓦楞纸板分切后会落在传送带3上并最终传送至收料平台5上进行收集。瓦楞纸板在传送带3上进行传送时第一压片64以及第二压片72会对瓦楞纸板进行压紧，从而能够保证瓦楞纸板稳定匀速的向前传送。
58.在对瓦楞纸板进行传送时，通过转动手轮46带动齿轮42进行转动，从而能够带动安装板43以及连接板47沿着齿条41的长度方向进行移动，从而能够带动安装杆61沿着传送带3的传送方向进行移动，此时安装杆61上的第一压片64随着安装杆61一同进行移动。通过对第一压片64的位置进行调节能够调节相邻两张瓦楞纸板之间叠放的尺寸，从而能够便于对瓦楞纸板进行计数。
59.当瓦楞纸板传送至机架1的末端时，第二驱动电机93会带动第三转动辊91进行转动，此时压轮951以及转动轮92会对中间的瓦楞纸板进行压紧，并带动瓦楞纸板稳定的移动至收料平台5上。
60.当收料平台5上瓦楞纸板的数量达到相应的数量时需要对瓦楞纸板进行转运，此时启动第一驱动电机83带动链轮811进行转动，链轮811转动时能够带动链条812进行传送，链条812沿着两个链轮811进行转动时，链条812能够带动支撑板2进行升降，此时支撑板2与支撑轴21之间会发生相对转动。当支撑板2靠近收料平台5的一端向上移动时，瓦楞纸板随着支撑板2上扬，此时瓦楞纸板难以传送至收料平台5上，此时操作工人需要快速对收料平台5上的瓦楞纸板进行转运，从而保证支撑板2向下转动时瓦楞纸板能够传送至收料平台5上。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。