一种双锥四菱锥体涨缩结构的制作方法

1.本实用新型涉及分条机收卷涨缩体相关技术领域，具体为一种双锥四菱锥体涨缩结构。


背景技术：

2.分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理，分条机在使用过程中，需要对材料进行收卷，目前使用的四菱锥体涨缩结构多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：
3.一般的四菱锥体涨缩结构，不方便双头伸缩，容易造成收卷松散情况，影响使用，同时不方便根据带材长度进行调整，因此，我们提供一种双锥四菱锥体涨缩结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双锥四菱锥体涨缩结构，以解决上述背景技术中提出的一般的四菱锥体涨缩结构，不方便双头伸缩，容易造成收卷松散情况，影响使用，同时不方便根据带材长度进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双锥四菱锥体涨缩结构，包括上收卷棍、第一活动杆、第二活动杆和下收卷棍，所述上收卷棍的内侧安装有第二活动杆，且第二活动杆的外侧设置有圆盘，并且圆盘的前侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧安装有涨缩体，且涨缩体的外侧设置有抵触块，所述第二活动杆的内侧安装有第一活动杆，且第一活动杆的外侧设置有限位架，所述限位架的内侧安装有衔接块，且衔接块的内侧设置有传动杆，所述传动杆的外侧安装有皮带，且皮带的外侧设置有下收卷棍，所述下收卷棍的下侧安装有安装架，且安装架的内侧设置有次动轮，所述次动轮的右侧安装有主动杆，且主动杆的前侧设置有转钮。
6.优选的，所述传动杆单体之间通过皮带构成传动连接，且传动杆与衔接块为螺纹连接。
7.优选的，所述第一活动杆的上侧横截面呈“十”字型，且第一活动杆与第二活动杆为卡合连接。
8.优选的，所述涨缩体的后侧设置有凸起结构，且该凸起结构与圆盘为滑动连接。
9.优选的，所述涨缩体与限位架为滑动连接，且涨缩体关于限位架的中心呈等角度设置。
10.优选的，所述次动轮与主动杆为蜗轮蜗杆连接，且主动杆与安装架为转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双锥四菱锥体涨缩结构，能够做到两侧同时伸缩，防止收卷涨缩体内侧和外侧受力不均匀，导致分切收卷过程中出现松散现象，出现松散，同时可以根据带材长度进行调整；
12.1、通过传动杆单体之间通过皮带构成传动连接，以及传动杆与衔接块为螺纹连
接，当需要根据带材长度进行调整时，皮带转动带动传动杆转动，带动衔接块调整高度，可以根据带材长度进行调整；
13.2、通过涨缩体的后侧设置有凸起结构，以及该凸起结构与圆盘构成滑动连接，当需要对带材进行张紧时，圆盘转动带动涨缩体向外运动，涨缩体与限位架构成滑动连接，以及涨缩体关于限位架的中心呈等角度设置，涨缩体对带材进行稳定的支撑，当需要取出带材时，反向转动圆盘同理使涨缩体向内运动；
14.3、通过第一活动杆的上侧横截面呈“十”字型，以及第一活动杆与第二活动杆构成卡合连接，第一活动杆转动可以稳定的带动第二活动杆转动，带动圆盘转动，能够做到两侧同时伸缩，防止收卷涨缩体内侧和外侧受力不均匀，导致分切收卷过程中出现松散现象。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型主动杆与次动轮连接仰视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型圆盘与涨缩体连接俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型第一活动杆与第二活动杆连接俯视剖面侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型圆盘与限位槽连接俯视剖面侧视结构示意图。
20.图中：1、上收卷棍；2、传动杆；3、衔接块；4、皮带；5、第一活动杆；6、第二活动杆；7、圆盘；8、限位架；9、涨缩体；10、抵触块；11、下收卷棍；12、安装架；13、主动杆；14、次动轮；15、限位槽；16、转钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种双锥四菱锥体涨缩结构，包括上收卷棍1、传动杆2、衔接块3、皮带4、第一活动杆5、第二活动杆6、圆盘7、限位架8、涨缩体9、抵触块10、下收卷棍11、安装架12、主动杆13、次动轮14、限位槽15和转钮16，上收卷棍1的内侧安装有第二活动杆6，且第二活动杆6的外侧设置有圆盘7，并且圆盘7的前侧开设有限位槽15，限位槽15的内侧安装有涨缩体9，且涨缩体9的外侧设置有抵触块10，第二活动杆6的内侧安装有第一活动杆5，且第一活动杆5的外侧设置有限位架8，限位架8的内侧安装有衔接块3，且衔接块3的内侧设置有传动杆2，传动杆2的外侧安装有皮带4，且皮带4的外侧设置有下收卷棍11，下收卷棍11的下侧安装有安装架12，且安装架12的内侧设置有次动轮14，次动轮14的右侧安装有主动杆13，且主动杆13的前侧设置有转钮16。
23.如图1中，传动杆2单体之间通过皮带4构成传动连接，且传动杆2与衔接块3为螺纹连接，当需要根据带材长度进行调整时，皮带4转动带动传动杆2转动，带动衔接块3调整高度，可以根据带材长度进行调整，如图1和图4中，第一活动杆5的上侧横截面呈“十”字型，且第一活动杆5与第二活动杆6为卡合连接，第一活动杆5转动可以稳定的带动第二活动杆6转动，带动圆盘7转动，如图2中，涨缩体9的后侧设置有凸起结构，且该凸起结构与圆盘7为滑
动连接，当需要对带材进行张紧时，圆盘7转动带动涨缩体9向外运动；
24.如图2中，涨缩体9与限位架8为滑动连接，且涨缩体9关于限位架8的中心呈等角度设置，涨缩体9对带材进行稳定的支撑，当需要取出带材时，反向转动圆盘7同理使涨缩体9向内运动，如图1和图2中，次动轮14与主动杆13为蜗轮蜗杆连接，且主动杆13与安装架12为转动连接，主动杆13转动带动次动轮14稳定的转动。
25.工作原理：在使用该双锥四菱锥体涨缩结构时，首先结合图1、图2和图3所示，将带材卷在上收卷棍1上，当需要根据带材长度进行调整时，传动杆2单体之间通过皮带4构成传动连接，以及传动杆2与衔接块3为螺纹连接，皮带4转动带动传动杆2转动，带动衔接块3调整高度，可以根据带材长度进行调整，手动转动转钮16，带动主动杆13转动，次动轮14与主动杆13构成蜗轮蜗杆连接，以及主动杆13与安装架12构成转动连接，带动次动轮14转动，带动第一活动杆5转动，第一活动杆5的上侧横截面呈“十”字型，以及第一活动杆5与第二活动杆6构成卡合连接，带动第二活动杆6转动，带动圆盘7转动，涨缩体9的后侧设置有凸起结构，以及该凸起结构与圆盘7构成滑动连接，当需要对带材进行张紧时，带动涨缩体9向外运动，涨缩体9与限位架8构成滑动连接，以及涨缩体9关于限位架8的中心呈等角度设置，抵触块10对带材进行稳定的支撑，当需要取出带材时，反向转动圆盘7同理使涨缩体9向内运动，这就是该双锥四菱锥体涨缩结构使用的整个过程。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。