一种纺纱纱筒架的制作方法

1.本实用新型属于纱筒技术领域，具体涉及一种纺纱纱筒架。


背景技术：

2.纺纱纱筒架是针织“纬编圆机”纱架的一种形式，纱架分成两排呈直线型或圆型竖立在机器的两边，纱筒子斜插在纱架的筒子架上，落地纱架占地面积大，给纱路程长，但机器承重小，换纱方便。
3.现有的纺纱纱筒架在使用时不能对纱筒进行限位，可能会出现放置纱筒时没有放稳，从而导致纱筒掉落的情况出现，由于纺纱材质可能会使灰尘粘上难以清洁，从而导致影响工作效率的情况出现，同时现有的纺纱纱筒架在长时间使用时，无法对纺纱进行防尘，由于工作时可能会有灰尘掉落到纺纱表面的情况出现，导致纺纱可能会表面粘敷灰尘的问题，为此我们提出一种纺纱纱筒架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺纱纱筒架，以解决上述背景技术中提出的纺纱纱筒架在使用时不能对纱筒进行限位，可能会出现放置纱筒时没有放稳，从而导致纱筒掉落的情况出现，由于纺纱材质可能会使灰尘粘上难以清洁，导致影响工作效率的情况出现，同时现有的纺纱纱筒架在长时间使用时，无法对纺纱进行防尘，由于工作时可能会有灰尘掉落到纺纱表面的情况出现，导致纺纱可能会表面粘敷灰尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱纱筒架，包括纺纱纱筒架本体、支撑架本体和固定块，所述纺纱纱筒架本体的内部对称安装有支撑架本体，所述支撑架本体的内部均固定安装有固定块，所述固定块远离纺纱纱筒架本体的一侧面均设有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定块的一侧面均设有固定板，所述固定板的远离复位弹簧的一侧面均设有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外表面均固定连接有支撑板，且支撑板贯穿于支撑架本体的外表面，所述第一支撑柱的内部插设有第二支撑柱，所述第二支撑柱的外表面均对称安装有两个第一齿轮，所述第一齿轮的上表面设有限位板，所述第二支撑柱的外表面两侧均对称固定安装有限位柱。
6.优选的，所述纺纱纱筒架本体的一侧面和设有第一挡板，所述第一挡板的内部对称插设有两个转轴，所述第一挡板的内部开设有凹槽，且凹槽的内部均与转轴固定连接，两个所述转轴的外表面均设有第二齿轮，所述第一挡板的内部插设有第二挡板，所述第二挡板两侧对称开设有第二啮齿。
7.优选的，所述复位弹簧的一侧面与固定块的一侧面固定安装，所述复位弹簧的另一侧面与固定板的一侧面固定安装。
8.优选的，所述限位板贯穿于支撑架本体的外表面，所述限位板的一侧面对称开设有第一啮齿，且第一啮齿的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接。
9.优选的，所述第二齿轮的内壁均与转轴的外表面紧密贴合，且转轴的外表面与第
二齿轮的内壁固定连接。
10.优选的，所述第二啮齿的外表面与第二齿轮的外表面紧密贴合，且第二啮齿的外表面与第二齿轮的外表面啮合连接。
11.优选的，所述限位柱的外表面贯穿于第一齿轮的内壁，并且限位柱的外表面与第一齿轮的外表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第二挡板、固定板、复位弹簧、第二支撑柱和第一齿轮，通过对支撑板受到挤压，从而带动固定板进行移动，随后固定板带动复位弹簧进行移动，此时第二支撑柱从固定板的内部移出，随后带动第一齿轮进行旋转，通过对支撑架本体的优化，从而达到了便于限位的效果，防止出现纺纱从支撑架本体的上部掉落下，影响工作效率的情况出现。
14.2、通过设计的第二挡板、第二齿轮、第二啮齿和第一挡板，通过拉动第二挡板带动第二齿轮进行旋转，此时第二齿轮配合第二啮齿啮合，从而使第二挡板进行移动，随后将第二挡板从第一挡板的内部拉出，通过对纺纱纱筒架本体的优化，从而达到防尘的效果，防止出现纺纱长时间放置时，灰尘落入纺纱的表面或内部，影响使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑架本体结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位板结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。
20.图中：1、纺纱纱筒架本体；2、支撑架本体；3、固定块；4、复位弹簧；5、固定板；6、第一支撑柱；7、支撑板；8、第二支撑柱；9、第一齿轮；10、限位板；11、第一啮齿；12、限位柱；13、第一挡板；14、转轴；15、凹槽；16、第二齿轮；17、第二挡板；18、第二啮齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱纱筒架，包括纺纱纱筒架本体1、支撑架本体2和固定块3，纺纱纱筒架本体1的内部对称安装有支撑架本体2，支撑架本体2的内部均固定安装有固定块3，固定块3远离纺纱纱筒架本体1的一侧面均设有复位弹簧4，复位弹簧4远离固定块3的一侧面均设有固定板5，固定板5的远离复位弹簧4的一侧面均设有第一支撑柱6，第一支撑柱6的外表面均固定连接有支撑板7，且支撑板7贯穿于支撑架本体2的外表面，第一支撑柱6的内部插设有第二支撑柱8，第二支撑柱8的外表面均对称安装有两个第一齿轮9，第一齿轮9的上表面设有限位板10，第二支撑柱8的外表面两侧均对称固定安装有限位柱12。
23.本实施方案中，该装置使用时，通过对支撑板7受到挤压，从而带动固定板5进行移
动，随后固定板5带动复位弹簧4进行移动，此时第二支撑柱8从固定板5的内部移出，随后带动第一齿轮9进行旋转，此时第一齿轮9配合第一啮齿11进行啮合，从而带动限位板10从支撑架本体2的内部移出进行限位，通过对支撑架本体2的优化，从而达到了便于限位的效果，防止出现纺纱从支撑架本体2的上部掉落下，影响工作效率的情况出现。
24.具体的，纺纱纱筒架本体1的一侧面和设有第一挡板13，第一挡板13的内部对称插设有两个转轴14，第一挡板13的内部开设有凹槽15，且凹槽15的内部均与转轴14固定连接，两个转轴14的外表面均设有第二齿轮16，第一挡板13的内部插设有第二挡板17，第二挡板17两侧对称开设有第二啮齿18。
25.本实施方案中，该装置使用时，通过拉动第二挡板17带动第二齿轮16进行旋转，此时第二齿轮16配合第二啮齿18啮合，从而使第二挡板17进行移动，随后将第二挡板17从第一挡板13的内部拉出，通过对纺纱纱筒架本体1的优化，从而达到防尘的效果，防止出现纺纱长时间放置时，灰尘落入纺纱的表面或内部，影响使用。
26.具体的，复位弹簧4的一侧面与固定块3的一侧面固定安装，复位弹簧4的另一侧面与固定板5的一侧面固定安装。
27.本实施方案中，复位弹簧4的另一侧面与固定板5的一侧面固定安装，有利于复位弹簧4进行复位，防止出现脱位或复位不了的情况。
28.具体的，限位板10贯穿于支撑架本体2的外表面，限位板10的一侧面对称开设有第一啮齿11，且第一啮齿11的外表面与第一齿轮9的外表面啮合连接。
29.本实施方案中，第一啮齿11的外表面与第一齿轮9的外表面啮合连接，有效的增加了稳定性，防止出现脱位的情况。
30.具体的，第二齿轮16的内壁均与转轴14的外表面紧密贴合，且转轴14的外表面与第二齿轮16的内壁固定连接。
31.本实施方案中，转轴14的外表面与第二齿轮16的内壁固定连接，有效的增加了稳定性，防止出现脱位的情况。
32.具体的，第二啮齿18的外表面与第二齿轮16的外表面紧密贴合，且第二啮齿18的外表面与第二齿轮16的外表面啮合连接。
33.本实施方案中，第二啮齿18的外表面与第二齿轮16的外表面啮合连接，有利于增加稳定性，防止出现脱位的情况。
34.具体的，限位柱12的外表面贯穿于第一齿轮9的内壁，并且限位柱12的外表面与第一齿轮9的外表面固定连接。
35.本实施方案中，限位柱12的外表面与第一齿轮9的外表面固定连接，有利于增加稳定性，防止出现脱位的情况。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。