一种棉柔巾折叠机的入料抬升结构的制作方法

1.本实用新型涉及棉柔巾生产设备技术领域，尤其涉及一种棉柔巾折叠机。


背景技术：

2.现有的棉柔巾折叠机由于切刀结构的位置固定不变，从而导致入料比较困难，生产效率比较低，而且生产稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种方便入料，有效提高生产效率和生产稳定性的棉柔巾折叠机的入料抬升结构。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种棉柔巾折叠机的入料抬升结构，用以安装于棉柔巾折叠机，其特征在于，所述棉柔巾折叠机包括机架、安装于所述机架的螺旋式切刀结构，所述入料抬升结构与所述螺旋式切刀结构机械连接；
5.所述机架包括两平行设置的安装墙板，两所述安装墙板均设有滑槽，所述螺旋式切刀结构的两端分别滑动安装于两所述安装墙板相应的所述滑槽内；所述入料抬升结构包括抬升气缸，每一所述安装墙板的内壁面均安装有固定座，所述抬升气缸安装于所述固定座，且所述抬升气缸与所述螺旋式切刀结构机械连接。
6.进一步地，每一所述安装墙板的内壁面均设有上固定块以及下固定块；所述固定座位于所述上固定块的上方，所述上固定块位于所述滑槽的上方，所述下固定块位于所述滑槽的下方。
7.进一步地，所述入料抬升结构白包括导向轴，所述导向轴穿设于所述螺旋式切刀结构，且所述导向轴的上端安装于所述上固定块，下端安装于所述下固定块。
8.进一步地，所述螺旋式切刀结构包括刀座以及上面刀；所述刀座的两端分别滑动安装于两所述滑槽内，所述导向轴穿设于所述刀座；所述上面刀按照螺旋式轨迹安装于所述刀座的底面，使得所述上面刀形成螺旋式弧度。
9.相较于现有技术，本实用新型的棉柔巾折叠机的入料抬升结构通过设置入料抬升结构与螺旋式切刀结构机械连接，通过抬升气缸驱动刀座沿导向轴上、下移动，从而将整个螺旋式切刀结构抬起，方便入料，有效提高工作效率，而且稳定性高。
附图说明
10.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
11.图1：本实用新型棉柔巾折叠机的立体图；
12.图2：本实用新型棉柔巾折叠机的另一立体图；
13.图3：本实用新型棉柔巾折叠机的侧视图；
14.图4：本实用新型螺旋式切刀结构与折叠辊结构的立体图
15.图5：图4中a处的放大图；
16.图6：本实用新型折叠辊结构的立体图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
18.如图1、图2和图4所示，本实用新型的棉柔巾折叠机包括机架、安装于机架的入料抬升结构、螺旋式切刀结构、上下调刀结构以及折叠辊结构；其中，折叠辊结构位于螺旋式切刀结构的下方，入料抬升结构和上下调刀结构均与螺旋式切刀结构机械连接。
19.机架包括两平行设置的安装墙板1，螺旋式切刀结构以及折叠辊结构均横设于两安装墙板1之间。螺旋式切刀结构包括刀座2以及上面刀3；其中，两安装墙板1均设有滑槽4。刀座2的两端分别滑动安装于每一安装墙板1上相应的滑槽4内；上面刀3按照螺旋式轨迹安装于刀座2贴近折叠辊结构的底面，使得上面刀3形成螺旋式弧度。
20.入料抬升结构包括抬升气缸5以及导向轴6；其中，每一安装墙板1的内壁面均安装有固定座7、上固定块8以及下固定块9；固定座7位于上固定块8的上方，上固定块8位于滑槽4的上方，下固定块9位于滑槽4的下方。抬升气缸5安装于固定座7，且抬升气缸5与刀座2的顶面机械连接。导向轴6穿设于刀座2，且导向轴6的上端安装于上固定块8，下端安装于下固定块9。
21.通过抬升气缸5驱动刀座2沿导向轴6上、下移动，从而将整个螺旋式切刀结构抬起，远离折叠辊结构，方便入料，从而有效提高工作效率，而且稳定性高。
22.如图1和图6所示，折叠辊结构包括折叠驱动辊10以及拨叉件；其中，折叠驱动辊10两端分别安装于两安装墙板1，拨叉件的两端分别安装于两安装墙板1，且拨叉件位于折叠驱动辊10的外侧下方，与折叠驱动辊10错开设置。
23.如图4至图6所示，进一步，折叠驱动辊10上沿其纵长的方向间隔设有多块下底刀11，当折叠驱动辊10旋转时，多块下底刀11轮流与上面刀3形成交叉剪刀状，从而有效减轻上面刀3和下底刀11的磨损，使得裁剪更加平顺可靠，将布料切断彻底不留瑕疵。
24.此外，相邻的两块下底刀11之间设有多个吸附接触面，多个吸附接触面包括多个吸附接触窄面12和多个吸附接触宽面13，且多个吸附接触窄面12和多个吸附接触宽面13交错设置；使得折叠驱动辊10的辊面两端采用密集型排布，中间采用宽窄交叉结合排布。当成卷棉柔巾原材料的长短规格发生变化时，能够有效控制棉柔巾两侧折叠面的折叠效果，使得棉柔巾上下平整度更整齐美观。
25.如图1和图6所示，拨叉件包括拨叉轴14以及多个拨叉15；其中，拨叉轴14的两端分别安装于两安装墙板1，多个拨叉15排成一排安装于拨叉轴14，并向折叠驱动辊10延伸。相邻的两个吸附接触面之间均设有凹槽16，用以容纳多个拨叉15。
26.如图2和图3所示上下调刀结构包括上斜面调节块17、下斜面调节块18以及调节螺杆19；其中，上斜面调节块17安装于刀座2位于滑槽4内的底面。调节螺杆19设于安装墙板1内，且调节螺杆19的一端伸入滑槽4内，位于刀座2的下方；另一端伸出安装墙板1外。下斜面调节块18安装于调节螺杆19伸入滑槽4内的一端。进一步，上斜面调节块17与下斜面调节块18的斜面倾斜方向相反。
27.当刀座2向下移动，使得上斜面调节块17和下斜面调节块18两者的斜面贴合时，通过操作调节螺杆19调节错开上斜面调节块17与下斜面调节块18的位置，从而实现在一定范围内调节刀座2所需的高度，利于调节刀座2的高度去适配折叠驱动辊10。
28.综上，本实用新型的棉柔巾折叠机的入料抬升结构通过设置入料抬升结构与螺旋式切刀结构机械连接，通过抬升气缸5驱动刀座2沿导向轴6上、下移动，从而将整个螺旋式切刀结构抬起，远离折叠辊结构，方便入料，有效提高工作效率，而且稳定性高。
29.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种棉柔巾折叠机的入料抬升结构，用以安装于棉柔巾折叠机，其特征在于，所述棉柔巾折叠机包括机架、安装于所述机架的螺旋式切刀结构，所述入料抬升结构与所述螺旋式切刀结构机械连接；所述机架包括两平行设置的安装墙板，两所述安装墙板均设有滑槽，所述螺旋式切刀结构的两端分别滑动安装于两所述安装墙板相应的所述滑槽内；所述入料抬升结构包括抬升气缸，每一所述安装墙板的内壁面均安装有固定座，所述抬升气缸安装于所述固定座，且所述抬升气缸与所述螺旋式切刀结构机械连接。2.如权利要求1所述的棉柔巾折叠机的入料抬升结构，其特征在于：每一所述安装墙板的内壁面均设有上固定块以及下固定块；所述固定座位于所述上固定块的上方，所述上固定块位于所述滑槽的上方，所述下固定块位于所述滑槽的下方。3.如权利要求2所述的棉柔巾折叠机的入料抬升结构，其特征在于：所述入料抬升结构白包括导向轴，所述导向轴穿设于所述螺旋式切刀结构，且所述导向轴的上端安装于所述上固定块，下端安装于所述下固定块。4.如权利要求3所述的棉柔巾折叠机的入料抬升结构，其特征在于：所述螺旋式切刀结构包括刀座以及上面刀；所述刀座的两端分别滑动安装于两所述滑槽内，所述导向轴穿设于所述刀座；所述上面刀按照螺旋式轨迹安装于所述刀座的底面，使得所述上面刀形成螺旋式弧度。

技术总结
本实用新型提供一种棉柔巾折叠机的入料抬升结构，用以安装于棉柔巾折叠机，棉柔巾折叠机包括机架、安装于机架的螺旋式切刀结构，入料抬升结构与螺旋式切刀结构机械连接。机架包括两平行设置的安装墙板，两安装墙板均设有滑槽，螺旋式切刀结构的两端分别滑动安装于两所述安装墙板相应的所述滑槽内。入料抬升结构包括抬升气缸，每一安装墙板的内壁面均安装有固定座，抬升气缸安装于固定座，且抬升气缸与螺旋式切刀结构机械连接。本实用新型的棉柔巾折叠机的入料抬升结构方便入料，有效提高生产效率和生产稳定性。效率和生产稳定性。效率和生产稳定性。


技术研发人员：董峰
受保护的技术使用者：广州斯普莱技术有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/9/24