一种建筑施工铝模板的制作方法

1.本技术涉及铝模板领域，特别涉及一种建筑施工铝模板。


背景技术：

2.铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。
3.现有的铝合金模板本体是一个整体，四边比较平整，没有连接端，使用时，工作人员一般是通过焊接或螺栓连接等方式将相邻铝模板进行固定，不便于对铝模板的拆装，降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了便于快速拼装铝模板，提高了工作效率，本技术提供一种建筑施工铝模板，采用如下的技术手段：
5.一种建筑施工铝模板，包括板体，所述板体设置有具有一侧开口的矩形型腔，所述板体的一侧设置有多个卡接柱，所述板体的另一侧开设有供其相邻板体卡接柱穿过的卡接槽，所述卡接柱远离板体的一端设置有限位板，所述卡接柱对应开设有供限位板沿卡接柱的径向方向位移的插槽，所述卡接柱沿其轴线方向开设有空腔，所述卡接柱内插接有能够驱动限位板部分位于空腔外部、部分位于空腔内部的插杆，所述插杆和卡接柱可拆卸连接。
6.通过采用上述技术方案，将板体的卡接柱插接于其相邻板体的卡接槽内部，实现相邻板体之间的拼接，使得相邻板体之间的连接更加紧密，然后将插杆插入卡接柱空腔内部，插杆对限位板起到顶推作用，驱动限位板的一端滑出卡接柱，使限位板抵接于其相邻板体的内侧壁，增强卡接柱和板体之间的稳固连接型，同时，由于插杆和卡接柱可拆卸连接，能够保持插杆对限位板的顶推状态，使得卡接柱不易脱出卡接槽，实现相邻板体之间固定拼接，便于快速拼装铝模板，提高了工作效率。
7.可选的，所述限位板沿卡接柱的周向方向均布有多个，所述插杆的一端设置为尖端，当所述限位板不超出卡接柱外时，相邻限位板之间设置有间隙。
8.通过采用上述技术方案，通过限位板沿卡接柱的周向方向设置多个，能够增强卡接柱和板体的稳定连接，进而增强相邻板体之间的稳定连接。
9.可选的，所述插杆远离限位板的一端固设有挡板，所述挡板沿插杆的径向方向设置，所述挡板和限位板平行设置。
10.通过采用上述技术方案，通过设置挡板，一方面，能够限制插杆的插入深度，另一方面，能够增大对插杆的作用面积，便于实现对插杆的插入和移出；通过挡板和限位板平行设置，在挡板和限位板的夹紧作用下能够增强相邻板体之间的稳定连接。
11.可选的，所述插杆和卡接柱螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，实现插杆和卡接柱之间可拆卸连接，操作方便。
13.可选的，所述限位板远离卡接柱的一端设置为弧形端。
14.通过采用上述技术方案，便于实现对限位板的顶出。
15.可选的，所述板体开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有翻转轴，所述翻转轴和卡接柱固定连接，所述卡接槽对应开设有供卡接柱通过的让位孔。
16.通过采用上述技术方案，便于对水平方向和竖直方向板体的同时安装，便于快速拼装铝模板，提高了工作效率。
17.可选的，所述板体的一侧固设有定位柱，所述定位柱和卡接柱设置于板体的同侧，所述板体的另一侧对应开设有供定位柱插入的定位孔。
18.通过采用上述技术方案，通过定位柱和定位孔的对合，使得卡接柱能够和卡接槽对准，使相邻板体之间连接更加紧密，整体拼装方便，提升工作效率。
19.可选的，所述定位柱为多个，多个所述定位柱沿板体的长度方向等间隔设置。
20.通过采用上述技术方案，便于实现卡接柱和卡接槽的快速对准，使相邻板体之间连接更加紧密，整体拼装方便，提升工作效率。
21.可选的，所述板体于矩形型腔的内部固设有加强筋。
22.通过采用上述技术方案，提高板体的强度，使得板体不易发生模变。
23.可选的，所述加强筋包括横向加强筋和竖向加强筋，所述横向加强筋和竖向加强筋垂直设置。
24.通过采用上述技术方案，提高拼接后整体结构的稳定性，使得拼接后模板不易在外力作用下模变。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.第一、将板体的卡接柱插接于其相邻板体的卡接槽内部，实现相邻板体之间的拼接，使得相邻板体之间的连接更加紧密，通过在卡接柱设置限位板，在插杆的作用下推出限位板，使限位板抵接于其相邻板体的内侧壁，增强卡接柱和板体之间的稳固连接型，实现相邻板体之间固定拼接，便于快速拼装铝模板，提高了工作效率；
27.第二、通过定位柱和定位孔的对合，使得卡接柱和卡接槽能够快速对准，使相邻板体之间连接更加紧密，整体拼装方便，提升工作效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的建筑施工铝模板的整体结构示意图；
29.图2是图1中的a部放大图；
30.图3是图1的俯视图；
31.图4是图3中的b
‑
b向剖视图；
32.图5是图4中的c部放大图。
33.图中，1、板体；11、底板；12、左侧板；121、转动槽；13、右侧板；131、卡接槽；132、定位孔；14、上顶板；15、背板；16、矩形型腔；21、卡接柱；211、空腔；212、插槽；22、限位板；221、间隙；23、插杆；231、尖端；232、挡板；3、翻转轴；4、定位柱；5、加强筋；51、横向加强筋；52、竖向加强筋。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，为本技术公开的一种建筑施工铝模板，由多个板体1拼接构成，每个板体1均包括底板11、左侧板12、右侧板13、上顶板14和背板15，底板11、左侧板12、右侧板13、上顶板14和背板15拼接一体呈矩形结构，该矩形结构具有一侧开口的矩形型腔16，背板15嵌设于矩形型腔16的内部。
36.结合图1和图2，左侧板12和上顶板14均设置有多个卡接柱21，多个卡接柱21分别沿左侧板12和上顶板14的长度方向等间隔设置，本技术对卡接柱21的数量不做限定，本实施例以两个卡接柱21为例，两个卡接柱21分别设置于板体1轴心线的两侧。
37.结合图1和图2，卡接柱21呈圆柱状设置，卡接柱21和板体1转动连接。板体1对应开设有转动槽121。转动槽121的内部设置有翻转轴3，翻转轴3轴线和板体1轴心线垂直设置。卡接柱21的一端位于转动槽121的内部、另一端位于转动槽121的外部。翻转轴3为两个，两个翻转轴3轴线重合，两个翻转轴3分别设置于卡接柱21的两侧，翻转轴3轴线和卡接柱21轴线垂直设置，翻转轴3的一端和板体1转动连接、另一端和卡接柱21固定连接，转动槽121的侧壁对应开设有让位孔，让位孔和转动槽121连通，使得转动槽121和让位孔构成整体呈u型设置，u型的开口端和矩形型腔16开口端的朝向相同，此时卡接柱21能够以翻转轴3为中心翻转至板体1矩形型腔16的内部。
38.参照图1，右侧板13和底板11对应开设有供其相邻板体1卡接柱21穿过的卡接槽131，卡接槽131呈u型设置，卡接槽131的u型开口端和矩形型腔16的开口端朝向相同，当相邻板体1对接时，卡接槽131中心和转动槽121中心处于一体直线上，然后转动卡接柱21，卡接柱21能够贯穿于卡接槽131并延伸至相邻板体1的矩形型腔16内部。
39.结合图2和图3，卡接柱21沿其轴线设置有具有两端开口的空腔211，空腔211为圆柱形；位于相邻板体1矩形型腔16内部的卡接柱21设置有限位板22，限位板22沿卡接柱21的周向方向均布有两个，两个限位板22以卡接柱21轴线为中心对称设置，限位板22远离卡接柱21的一端设置为弧形端。卡接柱21沿其径向方向开设有连通空腔211与卡接柱21外部的插槽212，限位板22插接于插槽212且仅能沿插槽212前后位移。当限位板22不超出卡接柱21外时，相邻限位板22之间预留有间隙221。
40.结合图4和图5，卡接柱21内还插接有插杆23，插杆23从空腔211远离限位板22一侧的开口插入且在插接过程与限位板22内侧抵接。
41.结合图3和图5，间隙221小于插杆23的外径，驱使限位板22朝卡接柱21外位移，使得限位板22部分位于空腔211外部、部分位于空腔211内部，位于空腔211外部的限位板22能够和板体1的内壁贴合。
42.结合图3和图5，插杆23于其与限位板22的接触端设置为尖端231，尖端231的外径小于间隙221，便于实现对限位板22的推动。插杆23的端部同轴固定有挡板232，挡板232呈圆形设置，插杆23焊接于挡板232的圆心处，挡板232沿插杆23的径向方向设置，挡板232和限位板22平行设置，且挡板232的外径大于卡接柱21的外径，能够实现对插杆23插入深度的限制。
43.参照图5，插杆23和卡接柱21可拆卸连接，插杆23的外周壁设置有外螺纹，卡接柱21的内周壁设置有内螺纹，使得插杆23和卡接柱21螺纹连接，提高插杆23和卡接柱21之间
的连接强度，使得插杆23不易脱出卡接柱21。
44.结合图1和图3，左侧板12和上顶板14均设置有两个定位柱4，定位柱4和卡接柱21设置于板体1的同侧，两个定位柱4分别设置于板体1的边缘处，多个卡接柱21设置于两个定位柱4之间，两个定位柱4分别设置于板体1轴心线的两侧。右侧板13外侧面和底板11外侧面对应开设有供定位柱4插入的定位孔132，当定位柱4插接于定位孔132的内部时，卡接槽131中心和转动槽121中心处于一体直线上，该直线和卡接柱21轴线重合。
45.结合图1和图3，板体1于矩形型腔16的内部固设有多根加强筋5，加强筋5包括横向加强筋51和竖向加强筋52，横向加强筋51和竖向加强筋52垂直设置，横向加强筋51的两端分别与左侧板12内壁和右侧板13内壁抵接，竖向加强筋52的一端和横向加强筋51的中部固定杆连接、另一端和板体1的内壁固定连接，提高板体1的强度，使得拼接后模板不易在外力作用下模变。
46.本实施例的实施原理为：拼装时，将板体1的定位柱4插接于其相邻板体1的定位孔132内部，此时卡接槽131中心和转动槽121中心处于一体直线上，然后转动卡接柱21，使得卡接柱21的端部贯穿于其相邻板体1的卡接槽131内部，然后将插杆23旋入卡接柱21空腔211内部，插杆23的尖端231通过两个限位板22之间的间隔时，实现对两个限位板22的推动，驱动限位板22的一端滑出卡接柱21，此时限位板22和板体1内侧壁贴合，能够限制卡接柱21的翻转，实现相邻板体1之间的拼接，使得相邻板体1之间的连接更加紧密，使得卡接柱21不易脱出卡接槽131，实现相邻板体1之间固定拼接，便于快速拼装铝模板，提高了工作效率。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。