定子冲片加工用堆叠整理设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种定子冲片加工设备，特别是一种定子冲片加工用堆叠整理设备。


背景技术：

2.定子冲片是电机的重要组成部分，其结构如图1所示，一般包括环体，环体的内侧设有一圈嵌线槽1a，且环体的外侧设有缺口1b。
3.定子冲片在堆叠时，一般先通过要人工将定子冲片码放整齐，然后在进行整体定位，由于每一块定子冲片都是单独成型，因此各定子冲片的连接位置都是散乱无序的，导致人工码放过程费时费力。
4.对于上述问题，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种电机冲片整理装置(申请号：201620170087.1)包括底座上设置的立柱和挡片，所述立柱转动设置，所述挡片为长条状且立式设置在立柱旁，挡片顶端的高度低于立柱顶端的高度；当电机冲片套在立柱上时，立柱与电机冲片之间的摩擦力能够使电机冲片随立柱转动，同时电机冲片能够依靠自身重力下落；所述挡片到立柱中心的距离小于电机冲片的外径，当电机冲片落到挡片顶端时会停止下落；所述电机冲片上边缘设有一缺口，当该缺口旋转至与挡片正对时，能够使电机冲片避开挡片继续下落，并且电机冲片在挡片的限制作用下停止旋转。
5.上述的装置中，立柱通过其与电机冲片之间产生的摩擦力带动电机冲片转动，在摩擦力作用下其会阻碍电机冲片下移，导致电机冲片在下移过程中容易出现卡死现象，此时便还需人工进行操作，影响使用体验。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定性好的定子冲片加工用堆叠整理设备。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：定子冲片加工用堆叠整理设备，包括具有工作平台的机架和竖直转动设置在工作平台上的立柱，立柱一侧设有挡板，且挡板上设有用于抵压支撑定子冲片的挡片，机架上设有用于驱动立柱绕自身轴线转动的驱动源，其特征在于，立柱上端侧壁上一体成型有呈直条状的联动片，联动片长度沿立柱轴向延伸，联动片至少有两片并沿立柱周向均布，且每个联动片均穿过定子冲片的其中一个嵌线槽；挡片顶壁和联动片底壁齐平。
8.使用时，定子冲片依次套设在立柱上，并堆叠在挡片上方；接着驱动源带动立柱转动，并通过联动片和嵌线槽配合带动定子冲片转动，当定子冲片的缺口正对挡片时，由于挡片尺寸小于缺口，此时，定子冲片在自身重力作用下下移；上述过程重复进行，使多个定子冲片自动码放整齐。
9.采用联动片和嵌线槽配合驱动定子冲片转动，这样在实际设计时，可有效减少定
子冲片和立柱之间的摩擦，确保定子冲片顺畅、平稳自动下滑，工作稳定性较高。
10.在上述的定子冲片加工用堆叠整理设备中，挡板与工作平台滑动连接，且工作平台上设有用于驱动挡片靠近或远离立柱的驱动件，用于调整挡片和立柱之间的距离，以适用于不同尺寸的定子冲片，实用性较好。
11.在上述的定子冲片加工用堆叠整理设备中，上述的立柱包括同轴设置的上柱体和下柱体，下柱体与工作平台转动连接并由驱动源驱动转动，联动片成型在上柱体上，下柱体的顶壁上开设有与下柱体同轴的螺纹孔，上柱体对应成型有螺柱，且螺柱螺接在螺纹孔内。使用时，码放整齐的定子冲片套设在下柱体外。
12.立柱采用上柱体和下柱体组成的可拆卸分体式结构，同时挡板又可由驱动件驱动自动远离立柱，这样在卸下上柱体后便可将码放整齐的定子冲片轻松取出，具有使用方便的优点。
13.在上述的定子冲片加工用堆叠整理设备中，上柱体和下柱体的外侧壁齐平，确保定子冲片下滑的稳定性。
14.在上述的定子冲片加工用堆叠整理设备中，工作平台顶壁上开设有呈长条状的滑槽，滑槽长度沿立柱径向延伸，滑槽内滑动设置有与其匹配的滑块，且滑块与挡板固连，以稳定实现挡板和工作平台的滑动连接，来提高挡板滑动的稳定性。
15.作为另一种方案，在上述的定子冲片加工用堆叠整理设备中，工作平台顶壁上水平固定有导轨，导轨长度沿立柱径向延伸，导轨上安装有导块，且导块与挡板固连。
16.在上述的定子冲片加工用堆叠整理设备中，驱动件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与挡板固连。
17.在上述的定子冲片加工用堆叠整理设备中，工作平台的顶壁上贴靠并固定有缓冲环，缓冲环由橡胶材料制成并套设在立柱外。
18.与现有技术相比，本定子冲片加工用堆叠整理设备具有以下优点：
19.1、采用联动片和嵌线槽配合驱动定子冲片转动，这样在实际设计时，可有效减少定子冲片和立柱之间的摩擦，确保定子冲片顺畅、平稳自动下滑，工作稳定性较高。
20.2、立柱采用上柱体和下柱体组成的可拆卸分体式结构，同时挡板又可由驱动件驱动自动远离立柱，这样在卸下上柱体后便可将码放整齐的定子冲片轻松取出，具有使用方便的优点。
附图说明
21.图1是定子冲片的结构示意图。
22.图2是本堆叠整理设备的结构示意图。
23.图3是立柱的下视结构示意图。
24.图中，1、定子冲片；1a、嵌线槽；1b、缺口；2、机架；2a、工作平台；2a1、滑槽；3、立柱；3a、上柱体；3a1、螺柱；3a2、联动片；3b、下柱体；3b1、轴体；4、减速电机；5、挡板；5a、挡片；6、滑块；7、缓冲环；8、驱动件。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图2所示，本定子冲片加工用堆叠整理设备包括具有工作平台2a的机架2和竖直转动设置在工作平台2a上的立柱3。在本实施例中，立柱3呈圆柱状，其包括同轴设置的上柱体3a和下柱体3b，上柱体3a和下柱体3b均呈圆柱状，下柱体3b位于上柱体3a和工作平台2a之间，且下柱体3b与工作平台2a转动连接。
27.具体来说，下柱体3b底部一体成型有轴体3b1，工作平台2a上设有供轴体3b1穿过的通孔，且通孔内设有轴承，且轴承的内圈和外圈分别与下柱体3b和工作平台2a固连，使下柱体3b稳定转动。下柱体3b的顶壁上开设有与下柱体3b同轴的螺纹孔，上柱体3a对应成型有螺柱3a1，且螺柱3a1螺接在螺纹孔内，此时，上柱体3a底壁与下柱体3b顶壁贴靠，且上柱体3a和下柱体3b的外侧壁齐平。
28.如图2和图3所示，机架2上设有用于驱动下柱体3b绕自身轴线转动的驱动源，在本实施例中，驱动源为固定在机架2上的减速电机4，且减速电机4通过齿轮副与轴体3b1相连，以稳定驱动下柱体3b转动。上柱体3a侧壁上一体成型有呈直条状的联动片3a2，联动片3a2长度沿立柱3轴向延伸，联动片3a2至少有两片并沿立柱3周向均布，且每个联动片3a2均穿过定子冲片1的其中一个嵌线槽1a。优选联动片3a2的数量为4片。
29.立柱3一侧设有挡板5，且挡板5上设有用于抵压支撑定子冲片1的挡片5a。优选挡片5a顶壁和联动片3a2底壁齐平。进一步说明，挡板5与工作平台2a滑动连接，且工作平台2a上设有用于驱动挡片5a靠近或远离立柱3的驱动件8，用于调整挡片5a和立柱3之间的距离，以适用于不同尺寸的定子冲片1，实用性较好。在本实施例中，挡板5和工作平台2a滑动连接方式如下：工作平台2a顶壁上开设有呈长条状的滑槽2a1，滑槽2a1长度沿立柱3径向延伸，滑槽2a1内滑动设置有与其匹配的滑块6，且滑块6与挡板5固连，以稳定实现挡板5和工作平台2a的滑动连接，来提高挡板5滑动的稳定性。其中，驱动件8为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与挡板5固连。
30.如图2所示，工作平台2a的顶壁上贴靠并固定有缓冲环7，缓冲环7由橡胶材料制成并套设在立柱3外。
31.使用时，定子冲片1依次套设在上柱体3a上，并堆叠在挡片5a上方；接着驱动源带动立柱3转动，并通过联动片3a2和嵌线槽配合带动定子冲片1转动，当定子冲片1的缺口1b正对挡片5a时，由于挡片5a尺寸小于缺口1b，此时，定子冲片1在自身重力作用下下移；上述过程重复进行，使多个定子冲片1自动码放整齐并套在下柱体3b外；当需要取出码放整齐的定子冲片1时，驱动件8带动挡板5自动远离立柱3，旋下上柱体3a，此时便可将定子冲片1轻松取出。
32.实施例二
33.本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：工作平台2a顶壁上水平固定有导轨，导轨长度沿立柱3径向延伸，导轨上安装有导块，且导块与挡板5固连。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。