1.本实用新型属于板刷技术领域，具体涉及一种板刷搓板上料装置。
背景技术：
2.板刷是工业上经常用到的东西，一些日常使用的刷子不能满足工业使用的需求，而在板刷生产的时候需要搓板进行上料，从而保证板刷的正常生产。
3.而在现有技术中，上料装置不能对搓板的位置进行摆正，同时搓板在上料的时候容易掉落，同时不能对搓板进行连续上料，从而导致工作效率下降。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种板刷搓板上料装置，以解决现有的搓板不能以合适的方向上料，并且搓板在上料的时候容易掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板刷搓板上料装置，包括底座与支架，所述底座的顶部安装有料槽，所述料槽的内部设置有第二传送装置，所述支架的顶部安装有第一传送装置，所述第一传送装置的表面安装有传送带，所述传送带的外表面安装有上料板，所述上料板相邻挡片的一侧转动连接有底杆，所述底杆的一端安装有连接杆。
6.优选的，所述第二传送装置的上方安装有限位板，所述限位板的横截面为梯形，所述限位板的斜面处与料槽的内表面均安装有限位轮。
7.优选的，所述上料板的内表面安装有挡片，所述挡片共设置有两个。
8.优选的，所述上料板的内部底部设置有防滑层，所述防滑层的宽度与两个挡片之间的距离相同。
9.优选的，所述连接杆靠近底杆的一侧安装有缓冲块，所述缓冲块共设置有两个。
10.优选的，所述上料板的内表面靠近底杆的一侧安装有弹簧，所述底杆通过弹簧与上料板连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了防滑层与底杆，通过底杆上的连接杆，将缓冲块推至搓板的侧面，同时通过防滑层降低搓板在上料的时候的稳定性，并且能够通过底杆下方的弹簧使得底杆在完成上料后能够复回原位，并实现连续上料。
13.(2)本实用新型设置了限位板与限位轮，通过限位轮能够将未摆正的搓板摆正到合适的位置，同时通过限位板将摆正的搓板限位，并通入上料板中，这样能够在正确的位置上料，为后道工序的加工增加了准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型料槽的俯视图；
16.图3为本实用新型上料板的结构示意图；
17.图中：1、底座；2、料槽；3、支架；4、第一传送装置；5、传送带；6、上料板；7、限位板；8、限位轮；9、第二传送装置；10、防滑层；11、挡片；12、底杆；13、连接杆；14、缓冲块；15、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种板刷搓板上料装置，包括底座1与支架3，底座1的顶部安装有料槽2，料槽2的内部设置有第二传送装置9，支架3的顶部安装有第一传送装置4，第一传送装置4的表面安装有传送带5，传送带5的外表面安装有上料板6，方便将搓板传送到下一道工序上，上料板6相邻挡片11的一侧转动连接有底杆12，能够有效的将搓板稳定固定，底杆12的一端安装有连接杆13。
20.进一步的，第二传送装置9的上方安装有限位板7，限位板7的横截面为梯形，限位板7的斜面处与料槽2的内表面均安装有限位轮8，能够使得搓板在上料之前转动成合适的角度，从而增加加工效率。
21.更进一步的，上料板6的内表面安装有挡片11，挡片11共设置有两个，能够防止搓板在上料的时候掉落。
22.具体的，上料板6的内部底部设置有防滑层10，防滑层10的宽度与两个挡片11之间的距离相同，防止搓板在上料的时候滑动。
23.值得说明的是，连接杆13靠近底杆12的一侧安装有缓冲块14，缓冲块14共设置有两个，能够使得搓板进入上料板6的时候有效的被固定。
24.进一步的，上料板6的内表面靠近底杆12的一侧安装有弹簧15，底杆12通过弹簧15与上料板6连接，能够使得底杆12在完成上料的时候复回原位，从而实现连续上料。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，将搓板放入料槽2中，通过第二传送装置9将料槽2中的搓板传送到上料板6的上方，搓板在料槽2中移动的时候，通过料槽2中的限位轮8将传送过程中的搓板的位置摆正，并通过第二传送装置9将搓板传送到上料板6中，搓板将底杆12压至上料板6的一侧，使得底杆12通过连接杆13推动缓冲块14，使得缓冲块14将搓板的两侧固定，从而使得上料过程中的搓板能够稳定的被上料，在完成上料后，通过弹簧15将底杆12撑起，使得底杆12能够复回原位，方便下一个循坏的上料。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种板刷搓板上料装置，其特征在于：包括底座（1）与支架（3），所述底座（1）的顶部安装有料槽（2），所述料槽（2）的内部设置有第二传送装置（9），所述支架（3）的顶部安装有第一传送装置（4），所述第一传送装置（4）的表面安装有传送带（5），所述传送带（5）的外表面安装有上料板（6），所述上料板（6）相邻挡片（11）的一侧转动连接有底杆（12），所述底杆（12）的一端安装有连接杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种板刷搓板上料装置，其特征在于：所述第二传送装置（9）的上方安装有限位板（7），所述限位板（7）的横截面为梯形，所述限位板（7）的斜面处与料槽（2）的内表面均安装有限位轮（8）。3.根据权利要求1所述的一种板刷搓板上料装置，其特征在于：所述上料板（6）的内表面安装有挡片（11），所述挡片（11）共设置有两个。4.根据权利要求3所述的一种板刷搓板上料装置，其特征在于：所述上料板（6）的内部底部设置有防滑层（10），所述防滑层（10）的宽度与两个挡片（11）之间的距离相同。5.根据权利要求1所述的一种板刷搓板上料装置，其特征在于：所述连接杆（13）靠近底杆（12）的一侧安装有缓冲块（14），所述缓冲块（14）共设置有两个。6.根据权利要求1所述的一种板刷搓板上料装置，其特征在于：所述上料板（6）的内表面靠近底杆（12）的一侧安装有弹簧（15），所述底杆（12）通过弹簧（15）与上料板（6）连接。
技术总结
本实用新型属于板刷技术领域，公开了一种板刷搓板上料装置，包括底座与支架，所述底座的顶部安装有料槽，所述料槽的内部设置有第二传送装置，所述支架的顶部安装有第一传送装置，所述第一传送装置的表面安装有传送带，所述传送带的外表面安装有上料板，所述上料板相邻挡片的一侧转动连接有底杆，所述底杆的一端安装有连接杆，所述第二传送装置的上方安装有限位板，所述限位板的横截面为梯形，本实用新型设置了防滑层与底杆，通过底杆上的连接杆，将缓冲块推至搓板的侧面，同时通过防滑层降低搓板在上料的时候的稳定性，并且能够通过底杆下方的弹簧使得底杆在完成上料后能够复回原位，并实现连续上料。并实现连续上料。并实现连续上料。
技术研发人员：陈留春 陆文杰
受保护的技术使用者：扬州普斯洛自动化科技有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/9