感应定位输送装置及玻璃磨边机的制作方法

1.本实用新型属于玻璃磨边机技术领域，尤其涉及一种感应定位输送装置及玻璃磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机是数控机床的一种，玻璃磨边机一般用于各种玻璃的精细加工、异形切割等加工工序，玻璃磨边机大多数采用输送带输送玻璃，但是现有的输送带装置一般只具备输送功能，每块玻璃移载至加工工位时还需要额外的定位设备对玻璃进行定位，导致成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种感应开关及玻璃磨边机，旨在解决现有技术中的每块玻璃移载至加工工位时还需要额外的定位设备对玻璃进行定位，导致成本高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种感应定位输送装置，包括第一输送带、升降组件和第一感应组件；所述升降组件和所述第一感应组件分别安装于所述第一输送带的两端，所述升降组件的顶端高于所述第一输送带的顶端，所述升降组件顶端背向所述第一感应组件的一侧设置有导向部。
5.可选地，所述升降组件包括有定位件、第一安装件、第一连杆和第一复位件；
6.所述第一安装件安装于所述第一输送带的侧部，所述第一连杆转动安装于所述第一安装件上，所述定位件固定安装于所述第一连杆的上端，所述定位件的顶端高于所述第一输送带的上端，所述第一复位件安装于所述第一安装件上，且所述第一复位件与所述第一连杆的下端连接。
7.可选地，所述第一连杆的侧部竖直设置有多个连接孔。
8.可选地，所述第一安装件上设置有用于限位所述第一连杆转动的限位部。
9.可选地，所述第一感应组件包括有感应件、第二安装件、第二连杆、第二复位件和接触开关；
10.所述第二安装件安装于所述第一输送带的侧部，所述第二连杆转动安装于所述第二安装件上，所述感应件安装于所述第二连杆的上端，所述第二复位件安装于所述第二安装件上，且所述第二复位件与所述第二连杆的下侧部连接，所述第二连杆的下端延伸有接触部，所述接触开关安装于所述第二安装件上并位于所述接触部的侧方。
11.可选地，所述第二安装件上设置有用于限位所述第二连杆转动的限位部。
12.可选地，所述感应件为圆形结构，所述圆形结构感应件与所述第二连杆转动连接。
13.可选地，所述第二连杆的侧部竖直设置有多个连接孔。
14.可选地，所述感应定位输送装置还包括有第二输送带和第二感应组件，所述第二输送带和所述第一输送带彼此平行相邻设置，所述第二感应组件安装于所述第二输送带的
侧部。
15.本实用新型实施例提供的感应定位输送装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：玻璃沿导向部经过升降组件时，升降组件被挤压行下移动，升降组件在玻璃经过后复位，玻璃经过第一感应组件的时候，第一感应组件控制第一输送带反向转动，使得玻璃靠近升降组件侧部，由于升降组件朝向第一感应组件的一侧没有设置导向部，从而使得玻璃无法挤压升降组件下降，进而定位玻璃的位置，其定位结构简单，通过驱动第一输送带反转与升降组件配合定位，无需额外添加定位装置，节约成本。
16.本实用新型还提供一种玻璃磨边机，包括上述的感应开关。
17.本实用新型实施例提供的玻璃磨边机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于采用了上述的感应定位输送装置，玻璃沿导向部经过升降组件时，升降组件被挤压行下移动，升降组件在玻璃经过后复位，玻璃经过第一感应组件的时候，第一感应组件控制第一输送带反向转动，使得玻璃靠近升降组件侧部，由于升降组件朝向第一感应组件的一侧没有设置导向部，从而使得玻璃无法挤压升降组件下降，进而定位玻璃的位置，其定位结构简单，通过驱动第一输送带反转与升降组件配合定位，无需额外添加定位装置，节约成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的感应定位输送装置的结构示意图。
20.图2为图1中升降组件的结构示意图。
21.图3为图1中第一感应组件的结构示意图。
22.图4为图3中第二连杆的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.10—第一输送带
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20—升降组件
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21—定位件
25.22—第一安装件
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23—第一连杆
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231—安装部
26.232—第一连接部
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233—第二连接部
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24—第一复位件
27.30—第一感应组件
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31—感应件
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32—第二安装件
28.33—第二连杆
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34—第二复位件
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35—接触开关
29.40—限位部
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50—第二输送带
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60—第二感应组件。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种感应定位输送装置，包括第一输送带10、升降组件20和第一感应组件30；
34.所述升降组件20和所述第一感应组件30分别安装于所述第一输送带10的两端，所述升降组件20的顶端高于所述第一输送带10的顶端，所述升降组件 20顶端背向所述第一感应组件30的一侧设置有导向部。
35.具体地，玻璃沿导向部经过升降组件20时，升降组件20被挤压行下移动，升降组件20在玻璃经过后复位，玻璃经过第一感应组件30的时候，第一感应组件30控制第一输送带10反向转动，使得玻璃靠近升降组件20侧部，由于升降组件20朝向第一感应组件30的一侧没有设置导向部，从而使得玻璃无法挤压升降组件20下降，进而定位玻璃的位置，其定位结构简单，通过驱动第一输送带10反转与升降组件20配合定位，无需额外添加定位装置，节约成本。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述升降组件20包括有定位件21、第一安装件22、第一连杆23和第一复位件24；
37.所述第一安装件22安装于所述第一输送带的侧部，所述第一连杆23转动安装于所述第一安装件22上，所述定位件21固定安装于所述第一连杆23的上端，所述定位件21的顶端高于所述第一输送带的上端，所述第一复位件24安装于所述第一安装件22上，且所述第一复位件24与所述第一连杆23的下端连接。
38.具体地，玻璃经过定位件21的时候挤压定位件21，从而使得第一连杆23 转动，定位件21向下移动，玻璃经过定位件21后，在第一复位件24的作用下使得定位件21复位，从而在第一输送带10反转时，定位件21的侧部对玻璃进行定位，该升降组件20结构简单，制造成本比较低。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述第一连杆23的侧部竖直设置有多个连接孔，这样子，可以根据不同需求将复位件连接于不同的连接孔上，从而调节定位件21的高度。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述第一安装件22上设置有用于限位所述第一连杆23转动的限位部40，这样子，可以避免第一连杆23 转动过度的情况，使得玻璃能够股沿导向部向下挤压定位件21，确保输送玻璃的稳定性。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述第一感应组件 30包括有感应件31、第二安装件32、第二连杆33、第二复位件34和接触开关 35；
42.所述第二安装件32安装于所述第一输送带的侧部，所述第二连杆33转动安装于所述第二安装件32上，所述感应件31安装于所述第二连杆33的上端，所述第二复位件34安装
于所述第二安装件32上，且所述第二复位件34与所述第二连杆33的下侧部连接，所述第二连杆33的下端延伸有接触部，所述接触开关35安装于所述第二安装件32上并位于所述接触部的侧方。
43.具体地，玻璃经过感应件31的时候向下挤压感应件31，使得第二连杆33 转动，从而使得接触部远离接触开关35，接触开关35感应接触部离开后，控制第一输送带10反向转动，从而使得玻璃朝向定位件21方向移动，通过使用接触开关35替换铁丝开关，从而降低了成本，提高企业的竞争能力。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述第二安装件32 上设置有用于限位所述第二连杆33转动的限位部40，这样子，可以避免第二连杆33转动过度的情况，使得玻璃能够股沿感应件31移动，确保输送玻璃的稳定性。
45.在本实用新型的另一实施例中，如图1和图3所示，所述感应件31为圆形结构，所述圆形结构感应件31与所述第二连杆33转动连接。具体地，玻璃经过圆形结构的感应件31的时候，圆形结构的感应件31沿玻璃的底部滚动，从而减少圆形结构的感应件31对玻璃底面造成划伤的情况。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述第二连杆33的侧部竖直设置有多个连接孔，这样子，可以根据不同需求将复位件连接于不同的连接孔上，从而调节感应件31的高度。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述感应定位输送装置还包括有第二输送带50和第二感应组件60，所述第二输送带50和所述第一输送带10彼此平行相邻设置，所述第二感应组件60安装于所述第二输送带50的侧部。具体地，玻璃经过第二感应组件60的时候，第二感应组件60驱动第二输送带50将玻璃移载至第一输送带10上后停止工作，从而能够稳定地输送玻璃。
48.进一步地，所述第二感应组件60的结构与所述第一感应组件30的结构相同，再次不再赘述。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述第一连杆23和所述第二连杆33均包括有安装部231、第一连接部232和第二连接部233；所述第一连接部232水平连接于所述安装部231的一侧，所述第二连接部233竖直连接于所述安装部231的底部。这样，这样能够减少安装的空间。
50.所述接触部40设置于所述第二连杆33的第二连接部233的底部。
51.在本实用新型的另一个实施例中，所述复位件采用弹簧，所述弹簧的直径为0.04mm。这样子，玻璃经过的时候可以给到该弹簧压力，使得弹簧拉伸，确保第一连杆23和第二连杆33转动。
52.本实用新型还提供了一种玻璃磨边机，包括了上述的感应定位输送装置。
53.具体地，由于采用了上述的感应定位输送装置，玻璃沿导向部经过升降组件20时，升降组件20被挤压行下移动，升降组件20在玻璃经过后复位，玻璃经过第一感应组件30的时候，第一感应组件30控制第一输送带10反向转动，使得玻璃靠近升降组件20侧部，由于升降组件20朝向第一感应组件30的一侧没有设置导向部，从而使得玻璃无法挤压升降组件20下降，进而定位玻璃的位置，其定位结构简单，通过驱动第一输送带10反转与升降组件20配合定位，无需额外添加定位装置，节约成本。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。