液压升降系统及罐式设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种液压升降系统及罐式设备。


背景技术：

2.现有的液压缸油路安装方式是液压站的进出油管直接安装于罐门升降液压缸进出油口上，靠单向节流阀控制罐门上升和下降的速度。此种安装方式在罐门下降调至一定速度的时候会出现罐门抖动现象。此现象是由于罐门下降时，罐门对液压缸的压力随液压缸的转动变化，压力增加至使罐门下降速度大于液压缸内部油压时，就会出现抖动现象，经常抖动会使罐门转臂寿命减短，容易出现安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种工作稳定、安全性较佳的液压升降系统。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种液压升降系统，包含液压缸以及液压系统，所述液压缸包含缸筒以及缸杆；其中，所述液压系统包含第一压力管路、第二压力管路、压控单向阀以及背压管路；所述第一压力管路连接于所述缸筒下端与液压站的第一出液口之间；所述第二压力管路连接于所述缸筒上端与所述液压站的第二出液口之间；所述压控单向阀具有进口、正向出口和反向出口，所述压控单向阀通过所述进口和所述正向出口设置于所述第一压力管路上；所述背压管路连接于所述压控单向阀的反向出口与所述第二压力管路之间；其中，所述缸杆伸出过程中，所述液压站通过所述第一压力管路供压，且所述压控单向阀的所述反向出口关闭；所述缸杆缩回过程中，所述液压站通过所述第二压力管路供压，且所述反向出口开启，以提供背压。
6.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一压力管路包含第一软管以及第一硬管，所述第一软管一端连接于所述第一出液口，所述第一硬管一端连接于所述缸筒下端，另一端连接于所述第一软管另一端。
7.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述压控单向阀设置于所述第一硬管上。
8.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第二压力管路包含第二软管以及第二硬管，所述第二软管一端连接于所述第二出液口，所述第二硬管一端连接于所述缸筒上端，另一端连接于所述第二软管另一端。
9.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述背压管路连接于所述第二硬管。
10.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一压力管路与所述第一出液口的连接处设置有第一单向节流阀，所述第一单向节流阀的流通方向是由所述第一出液口至所述第一压力管路的方向。
11.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一压力管路与所述缸筒下端的连接处设置有第二单向节流阀，所述第二单向节流阀的流通方向是由所述第一压力管路至所述
缸筒的方向。
12.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述背压管路通过三通接头连接于所述第二压力管路，所述三通接头的两个接口连接于所述第二压力管路，另一个接口连接于所述背压管路。
13.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述压控单向阀为sv压控单向阀。
14.由上述技术方案可知，本实用新型提出的液压升降系统的优点和积极效果在于：
15.本实用新型提出的液压升降系统，通过在第一压力管路上设置压控单向阀，并将压控单向阀的反向出口连接于第二压力管路，使得液压站通过第二压力管路向液压缸供油而使缸杆相对缸筒下降的过程中，能够对第二压力管路提供背压，实现对缸杆的下降速度的控制，使得液压缸的工作状态更加稳定，安全性较佳，避免缸杆承载例如罐门的载重时的下降抖动现象。
16.本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种避免罐门关闭过程产生抖动问题的罐式设备。
17.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
18.根据本实用新型的另一个方面，提供一种罐式设备，包含罐体以及罐门，所述罐门通过翻转臂可翻转地连接于所述罐体上部，并能够沿竖直方向翻转而相对所述罐体开启和关闭；其中，所述罐式设备还包含本实用新型提出的并在上述实施方式中所述的液压升降系统，所述缸筒连接于所述罐体，所述缸杆枢接于所述翻转臂；其中，所述罐门开启过程中，所述液压站通过所述第一压力管路供压，且所述压控单向阀的所述反向出口关闭；所述罐门关闭过程中，所述液压站通过所述第二压力管路供压，且所述反向出口开启，以提供背压。
19.由上述技术方案可知，本实用新型提出的罐式设备的优点和积极效果在于：
20.本实用新型提出的罐式设备，通过设置本实用新型提出的上述液压升降系统，使得罐门在随缸杆关闭的过程中，能够实现下降速度的控制，避免缸杆承载例如罐门的载重时的下降抖动现象。
附图说明
21.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
22.图1是根据一示例性实施方式示出的一种液压升降系统的系统示意图；
23.图2是根据一示例性实施方式示出的一种罐式设备的局部示意图。
24.附图标记说明如下：
25.100.液压缸；
26.110.缸筒；
27.120.缸杆；
28.200.液压系统；
29.210.第一压力管路；
30.211.第一软管；
31.212.第一硬管；
32.220.第二压力管路；
33.221.第二软管；
34.222.第二硬管；
35.230.压控单向阀；
36.231.进口；
37.232.正向出口；
38.233.反向出口；
39.240.背压管路；
40.250.第一单向节流阀；
41.260.第二单向节流阀；
42.270.三通接头；
43.300.罐体；
44.400.罐门；
45.500.翻转臂。
具体实施方式
46.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
47.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
48.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的液压升降系统的系统示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的液压升降系统是以应用于为罐式设备的罐门提供液压动力为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的液压设备或其他中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的液压升降系统的原理的范围内。
49.如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的液压升降系统包含液压缸100以及液压系统200。具体而言，该液压缸100包含缸筒110以及缸杆120。该液压系统200包含第一压力管路210、第二压力管路220、压控单向阀230以及背压管路240。该第一压力管路210连接于缸筒110下端与液压站的第一出液口之间。该第二压力管路220连接于缸筒110上端与液压站的第二出液口之间。该压控单向阀230具有进口231、正向出口232和反向出口233，压控单向阀230通过该进口231和该正向出口232设置于第一压力管路210上。该背压管路240连接于压控单向阀230的该反向出口233与第二压力管路220之间。
50.据此，在缸杆120伸出过程中，例如缸杆120推动罐门200开启的过程中，液压站通过第一压力管路210供压，且压控单向阀230的反向出口233关闭。在缸杆120缩回过程中，例如缸杆120带动罐门200关闭的过程中，液压站通过第二压力管路220供压，且反向出口233开启，以提供背压。
51.通过上述结构设计，本实用新型提出的液压升降系统能够对第二压力管路220提供背压，实现对缸杆120的下降速度的控制，使得液压缸100的工作状态更加稳定，安全性较佳，避免缸杆120承载例如罐门200的载重时的下降抖动现象。
52.可选地，如图1所示，在本实施方式中，第一压力管路210可以包含第一软管211以及第一硬管212。具体而言，该第一软管211一端连接于压控单向阀230的第一出液口，该第一硬管212一端连接于液压缸100的缸筒110下端，第一硬管212另一端连接于第一软管211另一端。据此，第一压力管路210能够通过第一软管211的结构设计，满足与液压站的连接需要，并能够通过第一硬管212的结构设计，保证与液压缸100连接的结构强度。
53.进一步地，如图1所示，基于第一压力管路210包含第一软管211以及第一硬管212的结构设计，在本实施方式中，压控单向阀230可以设置于第一硬管212上。
54.可选地，如图1所示，在本实施方式中，第二压力管路220可以包含第二软管221以及第二硬管222。具体而言，该第二软管221一端连接于压控单向阀230的第二出液口，该第二硬管222一端连接于液压缸100的缸筒110上端，第二硬管222另一端连接于第二软管221另一端。据此，第二压力管路220能够通过第二软管221的结构设计，满足与液压站的连接需要，并能够通过第二硬管222的结构设计，保证与液压缸100连接的结构强度。
55.进一步地，如图1所示，基于第二压力管路220包含第二软管221以及第二硬管222的结构设计，在本实施方式中，背压管路240可以连接于第二硬管222。
56.可选地，如图1所示，在本实施方式中，背压管路240可以通过三通接头270连接于第二压力管路220(例如第二硬管222)。其中，该三通接头270的两个接口可以连接于第二压力管路220，且三通接头270的另一个接口可以连接于背压管路240。
57.可选地，如图1所示，在本实施方式中，第一压力管路210与液压站的第一出液口的连接处可以设置有第一单向节流阀250，该第一单向节流阀250的流通方向是由第一出液口至第一压力管路210的方向。通过上述结构设计，第一单向节流阀250能够实现对液压站经由第一出液口向第一压力管路210输送的压力液的流量调节，有利于降低液压管路发送爆管的可能，大幅提升液压系统200的安全性。
58.进一步地，基于第一压力管路210与第一出液口的连接处设置有第一单向节流阀250的结构设计，在本实施方式中，第一单向节流阀250可以选用电磁阀。
59.可选地，如图1所示，在本实施方式中，第一压力管路210与缸筒110下端的连接处可以设置有第二单向节流阀260，该第二单向节流阀260的流通方向是由第一压力管路210至缸筒110的方向。通过上述结构设计，第二单向节流阀260能够实现对第一压力管路210向液压缸100输送的压力液的流量调节，有利于降低液压管路发送爆管的可能，大幅提升液压系统200的安全性。
60.进一步地，基于第一压力管路210与缸筒110下端的连接处设置有第二单向节流阀260的结构设计，在本实施方式中，第二单向节流阀260可以选用电磁阀。
61.可选地，在本实施方式中，压控单向阀230可以选用sv压控单向阀。在其他实施方
式中，压控单向阀230亦可选用其他种类的压控单向阀230件，并不以本实施方式为限。
62.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的液压升降系统仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种液压升降系统中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的液压升降系统的任何细节或任何部件。
63.综上所述，本实用新型提出的液压升降系统，通过在第一压力管路210上设置压控单向阀230，并将压控单向阀230的反向出口233连接于第二压力管路220，使得液压站通过第二压力管路220向液压缸100供油而使缸杆120相对缸筒110下降的过程中，能够对第二压力管路220提供背压，实现对缸杆120的下降速度的控制，使得液压缸100的工作状态更加稳定，安全性较佳，避免缸杆120承载例如罐门200的载重时的下降抖动现象。
64.基于上述对本实用新型提出的液压升降系统的一示例性实施方式的详细说明，以下将结合图2，对本来实用新型提出的罐式设备的一示例性实施方式进行说明。
65.参阅图2，其代表性地示出了本实用新型提出的罐式设备的局部示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的罐式设备是以罐门200通过翻转臂500连接于罐体300为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的罐式设备中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的罐式设备的原理的范围内。
66.如图2所示，在本实施方式中，本实用新型提出的罐式设备包含罐体300以及罐门200，该罐门200通过翻转臂500可翻转地连接于罐体300上部，并能够沿竖直方向翻转而相对罐体300开启和关闭。在此基础上，本实用新型提出的罐式设备还包含本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的液压升降系统。配合图1所示，液压缸100的缸筒110连接于罐体300，液压缸100的缸杆120枢接于翻转臂500。据此，在罐门200开启过程中，液压站通过第一压力管路210供压而使得缸杆120向上伸出缸筒110，且压控单向阀230的反向出口233关闭。在罐门200关闭过程中，液压站通过第二压力管路220供压而使得缸杆120向下缩回缸筒110，且反向出口233开启，以在罐门200关闭的过程中为第二压力管路220提供背压，从而实现对缸杆120缩回缸筒110的过程中的压力调节。通过上述结构设计，本实用新型提出的罐式设备，能够实现下降速度的控制，避免缸杆120承载例如罐门200的载重时的下降抖动现象。
67.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的罐式设备仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种罐式设备中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的罐式设备的任何细节或任何部件。
68.综上所述，本实用新型提出的罐式设备，通过设置本实用新型提出的上述液压升降系统，使得罐门在随缸杆关闭的过程中，能够实现下降速度的控制，避免缸杆承载例如罐门的载重时的下降抖动现象。
69.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的液压升降系统及罐式设备的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示
开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
70.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的液压升降系统及罐式设备进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。