1.本实用新型涉及料斗技术领域，具体为一种不锈钢生产加工用料斗。
背景技术：2.不锈钢是常见的材料，而在生产加工不锈钢时，需要使用到料斗，料斗的结构形式最常用的有螺旋槽的圆柱形料斗和圆锥形料斗两种，作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用，以便在生产过程中方便进料，然而现有的料斗一般都是固定大小，在使用过程中不能根据现场情况进行调整，使得料斗在使用时有局限性，同时由于现有的料斗都是固定大小，在上料过程中出现堵料情况时，需要人工进行疏通，降低了工作效率。
3.所以我们提出了一种不锈钢生产加工用料斗，以便于解决上述中提出的现有的料斗大小固定，不便调整，同时在发生堵塞时不便疏通的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢生产加工用料斗，以解决上述背景技术提出的目前市场上的料斗大小固定，不便调整，同时在发生堵塞时不便疏通的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢生产加工用料斗，包括第一料斗、锁链、第二料斗、螺杆、蜗轮和刮板，所述第一料斗和第二料斗外侧均设置有挂环，且挂环之间连接有锁链，所述第一料斗和第二料斗外侧均设置有耳板，且耳板中间贯穿连接有螺杆，所述螺杆顶端安装有转柄，且螺杆下方设置有支腿，并且支腿下端连接有固定座，所述第一料斗上端设置有环座，且环座中间设置有蜗轮，所述蜗轮内侧设置有刮板，且蜗轮左侧连接有蜗杆，所述蜗杆两端设置有轴座，且蜗杆前端连接有马达。
6.优选的，第一料斗的中心线与第二料斗的中心线相互重合，且第一料斗与第二料斗的大小相等，并且第一料斗与第二料斗构成伸缩结构。
7.优选的，所述锁链设置有3个，且锁链关于第一料斗的中心线旋转对称，并且锁链的长度小于第一料斗的高度。
8.优选的，所述耳板设置有3个，且耳板均关于第一料斗和第二料斗的中心线旋转对称。
9.优选的，所述螺杆的中心线与第一料斗的中心线相互平行，且螺杆设置有3个，并且螺杆与第二料斗构成传动结构。
10.优选的，所述蜗轮的中心线与第一料斗的中心线相互重合，且蜗轮与蜗杆构成传动结构。
11.优选的，所述刮板设置有3个，且刮板相对于第一料斗的中心线旋转对称，并且刮板的底平面与第一料斗的表平面相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢生产加工用料斗；
13.1.设置有锁链和螺杆，在实际使用过程中，通过转柄使得螺杆转动，在螺杆的转动
过程中，可以对第一料斗和第二料斗之间的位置进行调整，从而可满足不同连接口之间的使用，同时通过锁链可避免在调整过程中第一料斗与第二料斗彻底分离而影响进料，增加了该装置的实用性；
14.2.设置有蜗轮和刮板，在实际使用过程中，当发生堵塞时，通过蜗杆带动蜗轮进行转动，从而带动刮板在第一料斗的内壁转动，以便对堵塞的物料进行疏通，从而提高了工作效率，增加了该装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
19.图中：1、第一料斗；2、挂环；3、锁链；4、第二料斗；5、耳板；6、螺杆；7、转柄；8、支腿；9、固定座；10、环座；11、蜗轮；12、刮板；13、蜗杆；14、轴座；15、马达。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢生产加工用料斗，包括第一料斗1、挂环2、锁链3、第二料斗4、耳板5、螺杆6、转柄7、支腿8、固定座9、环座10、蜗轮11、刮板12、蜗杆13、轴座14和马达15，第一料斗1和第二料斗4外侧均设置有挂环2，且挂环2之间连接有锁链3，第一料斗1和第二料斗4外侧均设置有耳板5，且耳板5中间贯穿连接有螺杆6，螺杆6顶端安装有转柄7，且螺杆6下方设置有支腿8，并且支腿8下端连接有固定座9，第一料斗1上端设置有环座10，且环座10中间设置有蜗轮11，蜗轮11内侧设置有刮板12，且蜗轮11左侧连接有蜗杆13，蜗杆13两端设置有轴座14，且蜗杆13前端连接有马达15。
22.第一料斗1的中心线与第二料斗4的中心线相互重合，且第一料斗1与第二料斗4的大小相等，并且第一料斗1与第二料斗4构成伸缩结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于根据实际情况使第一料斗1与第二料斗4之间进行伸缩。
23.锁链3设置有3个，且锁链3关于第一料斗1的中心线旋转对称，并且锁链3的长度小于第一料斗1的高度，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于第一料斗1与第二料斗4的伸展行程进行限位。
24.耳板5设置有3个，且耳板5均关于第一料斗1和第二料斗4的中心线旋转对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高伸缩时的平稳性。
25.螺杆6的中心线与第一料斗1的中心线相互平行，且螺杆6设置有3个，并且螺杆6与第二料斗4构成传动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过螺杆6的的转动进行伸缩。
26.蜗轮11的中心线与第一料斗1的中心线相互重合，且蜗轮11与蜗杆13构成传动结
构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过蜗轮11带动刮板12进行旋转。
27.刮板12设置有3个，且刮板12相对于第一料斗1的中心线旋转对称，并且刮板12的底平面与第一料斗1的表平面相互贴合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过刮板12的旋转对物料进行疏通。
28.工作原理：在使用该不锈钢生产加工用料斗时，如图1和图2所示，首先，通过固定座9将该装置固定安装在合适的位置，通过支腿8对该装置进行支撑，同时可根据实际安装位置，通过固定座9与支腿8之间的配合对安装高度进行微调，同时可根据实际需要，同时转动转柄7，带动螺杆6进行转动，从而使得第一料斗1与第二料斗4之间进行伸缩，满足不同的使用需求，提高适配性，如图3和图4所示，在使用过程中，可启动马达15，带动蜗杆13转动，从而带动蜗轮11旋转，使得刮板12在第一料斗1表面不断的旋转，从而表面在上料过程中料斗发生堵塞，提高了工作效率，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。